通道桥技术交底.doc

通道桥技术交底工程名称： K142+840 1-20m通道桥 里 程： K142+840 设计图号： 两阶段施工图（第三册） 施工部位： 通道桥下部结构施工 技术交底内容： K142+840通道桥施工技术交底1、 施工工艺流程：测量放线基坑开挖6%水泥稳定砂砾换填立基础模板并浇筑基础混凝土立台身模板并浇筑台身混凝土绑扎台帽钢筋并浇筑台帽混凝土安装预应力箱梁台后回填附属工程2、 具体施工方法：2.1 测量放线基坑开挖前放出该通道桥的轴线，在纵横轴线、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时放样校核用。并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。确定换填6%水泥稳定砂砾基础的准确位置。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线。2.2 基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合，配自卸汽车运输。开挖时基坑底部每边加宽1m，以方便模板基础施工和加固，边坡根据土质状况放坡，以保证边坡稳定性。土方基底开挖距设计高程30cm时，采用人工配合机械清理到设计标高，并进行基础整平,确保不扰动基底原状土。开挖时要保证断面尺寸的准确性，尤其不能超挖，施工时若发现地质情况有异，应及时反馈。基坑开挖的淤泥和其他弃物运输到指定的弃土场。有水基坑内要求设置30cm30cm排水沟、排水沟交汇处设置不小于1m1m的集水井，其深度应大于1m，并安排专人负责抽水，以防止基坑被积水浸泡，承载力降低。2.3换填6%水泥稳定砂砾水泥稳定砂砾层施工前必须对基底重新进行一次测量放线，以保证涵位正确无误。并对以后水泥稳定砂砾每层施工摊铺厚度提供控制点。拌制好的填料立即用农用车运入基坑，按照虚铺20Cm厚度，由基坑一端向另一端人工摊铺。摊铺过程中及时将个别较大砾石捡出，并将水稳层表面整平。由于受到水泥初凝的时间限制，每两个小时必须将已经摊铺的填料压实，然后再继续未完成的部分。碾压使用18T及以上的振动碾，碾压时振动碾先慢速静压三遍，随后再用微振碾压二遍，随后在光面一遍。碾压过程中，要有人随时将粘在碾压轮上的填料铲掉。碾压的顺序不能改变，如果先振动碾压再静压，就会造成水稳层表面呈波浪形，使部分水稳层压实度无法达到设计要求。振动碾压也不能使用强震，因为水稳层是分层施工，强震会使已经施工的水稳层遭到破坏。另外，碾压时碾压轮轮迹必须重叠13，以保证压实度达到设计要求。2.4 基础浇筑恢复砼基础尺寸线，安装模板，基础模板采用钢模板，安装时以沉降缝为界,沉降缝设于左右台中间，宽度为2cm。浇筑混凝土前，先对支架、模板、进行检查，将模板内杂物、积水予以清理干净，模板内面均匀涂刷脱模剂。检查验收合格后方可浇筑混凝土。本桥所有混凝土由拌和站集中拌合，严格按施工配合比进行。为保证台身混凝土与基础牢固联接，要求插入接茬钢筋。基础砼采用溜槽浇筑，浇筑后由人工大致找平，混凝土振捣采用插入式振捣，振捣棒与侧板应保持10cm间距，浇筑层厚不大于30cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层10cm，使两层结合为一体。 振动时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部分，必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。2.5 台身施工台身模板采用组合钢模板。模板必须进行打磨，在模板表面涂刷脱模剂后，才能进行拼装，模板间的接缝处用双面胶带贴密实，防止漏浆，对于经调后仍存在连接缝或错台处用玻璃胶抹平，确保模板的平整度要求。台身外露面采用大块钢模板，混凝土浇筑前模板表面不得有积水和锈迹，台身模板设间距60cm60cm14-20对拉杆，以保证混凝土表面平整光滑，支撑架采用脚手架搭设。模板加固好，自检合格后，报监理工程师检查合格后，方可进行台身混凝土的浇筑，混凝土由搅拌站搅拌运送，吊车垂直运输入模，必须严格按配合比施工，捣固密实，严禁出现蜂窝、麻面现象。混凝土浇筑后由人工大致找平，混凝土振捣采用插入式振捣，振捣棒与侧板应保持10cm间距，浇筑层厚为不大于30cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层10cm，使两层结合为一体。 振动时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部分，必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆为止。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土脱模时的强度应为0.5MPa。拆模时要轻拆轻放，不得用重锤猛敲，应用吊车起吊轻放，尽可能避免损伤砼的表面及模板本身。脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修理。2.6 台帽的施工由测量人员定出台帽尺寸线。台帽钢筋应按设计及规范要求进行绑扎，注意锚固栓钢筋预埋的位置必须精确。台帽施工采用钢板结合质量合格的竹胶板，用钢管支撑。浇筑混凝土过程中，振动棒振捣时注意预埋件位置是否移位。2.7箱梁的预制和安装本桥采用20m预应力箱梁，箱梁在预制场集中预制，确保各种预埋件的位置准确。箱梁采用载重汽车运至现场，人工配合汽车吊安装。2.8混凝土的养护砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7d，拆模砼内层包裹养生布，外层包裹塑料薄膜，砼顶设置水桶，水桶内放置水管连接到砼顶连续养生。以能保持砼表面经常处于湿润为度。2.9台后回填台背基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，应回填至设计标高。台背回填一定要在架梁后，两个台背同时、对称进行。回填天然砂砾分层回填并夯实，压实度应达到96%以上。锥坡与台背同时填筑，采用天然砂砾处理，层层夯实。3、施工的安全措施3.1 基坑开挖需注意基坑围护，做好明显的标示标牌及安全标语，保证施工安全。3.2 机械开挖基坑出土时，应设有信号，专人指挥。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周安全距离以外。3.3 拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。3.4 箱梁安装时，应使用撬棍等工具拨移，严禁用手脚扶持对位。3.5 严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清楚时不得作业。3.6 施工过程中，当未做桥顶、桥底铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。3.7 夜间施工处理故障时，必须停机、断电、停风。故障处理结束，在开工送电之前，通知有关作业人员防止意外伤害。3.8 夜间施工应有足够的灯光，照明灯应架高使用，不得低于3m，路线应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上。现场电源开关、电线线路和各种操作设备非专业人员不得使用。3.9 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。除工程有关人员外，其余闲