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杏花针织有限公司2003 07 19 1号生产厂房砖 墙 砌 筑一、施工准备1、 材料；（1）、用（ MU10 ）号强度普通粘土砖、多孔砖。（2）、水泥；用（ 32.5R ）号普通水泥（3）、砂；中砂，使用前用5毫米孔径的筛子过筛。（4）、其他材料；木砖（经涂刷防腐油），墙体拉结钢筋及予埋件等。2、 作业条件；（1）、办完地基基础工程隐蔽验收手续。（2）、完成室内外回填土。（3）、按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）、弹好墙体线，轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检查符合图纸的尺寸要求。二、操作工艺要求；（1）、砖浇水；粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常湿施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）、砂浆搅拌；砂浆配合比应认真按交底配合下料，采用机械搅拌砂浆要搅拌均匀。（3）、组砌方法；按规范要求进行施工。（4）、砌砖；砌筑每一楼层第一至三皮砖必须用1：3水泥砂浆砌筑普通砖，砌砖时，必须先拉基线，一定要跟线，“上跟线，下跟棱”，左右相邻对平。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于是12毫米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙的转角处和交接应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，砖墙砌筑应控制游丁走缝，在操作过程中，要认真执行自检，如有发现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随使用，必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。（5）、砼预制块、木砖、予留孔洞和拉结筋；砼预制块、木砖予埋时应小头在外，大头在内，量按洞口高度决定。洞口在1.2米以内每边放二块，高在1.22.0米每边放三块，高在23米每边放四块。予埋砼预制块及木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分成，木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放或漏放。（6）、构造柱做法；凡设有钢筋砼构造的结构工程，砌砖前按设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把杏花针织有限公司2003 07 19 1号生产厂房现浇框架钢筋绑扎一、 施工准备1、 材料；2022号火烧丝，水泥砂浆垫块，成型钢筋（必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量）。2、 作业条件；（1）、加工好的钢筋进场后，按施工平面中指定位置，按规格部位分别堆放，并加垫木。（2）、熟悉施工图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋 ，应及时纠正或补配。（3）、所有施工部位，做好操作放线工作，检查予留插筋位置、数量。（4）、安装完模板（柱子及高大的梁例外，柱子先绑扎钢筋后支模，高大的梁先支梁底模板，绑扎钢筋后支梁侧模板。（5）、按图纸和操作工艺标准化向班组进行安全、技术交底。二、 操作工艺要求；1、 柱子钢筋绑扎；（1）、对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并调整调直插筋。（2）、摆放高凳或搭架子。（3）、按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面的接头面积为受力筋总面积的50%，如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成对45度，中间钢筋 的弯钩应与模板成90度。(4)、在立好的柱子钢筋上用粉笔划上箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。（5）、柱子保护层一般为25mm，预留砂浆块里埋入场20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。（6）、当柱截面有变化时，下层柱子筋露出部分要事先收缩准确，收缩时宽高比为16。2、 梁钢筋绑扎；（1）、首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。杏花针织有限公司2003 07 19 1号生产厂房（2）、放箍筋，箍筋按模板间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋。穿次梁弓铁和主筋放主梁架立筋，次梁加工立筋。隔一定间距将下铁与箍筋绑住，然后绑加架立筋，立筋和箍筋用扣法绑扎，再绑说筋，接长度二级钢42d，其搭接位置避开最大弯矩接头应相互错开，在同一截面接头面积占受力面积的25%。(4)、梁主筋如有双排钢筋，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm厚钢筋垫在两层钢筋之间。3、板钢筋绑扎：（1）、清扫模析上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距，分布筋间距。（2）、先摆底筋，再放分布筋，楼板内的电线管，电工应及时配合放在板主筋上面。（3）、绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎，除外围两排筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。如板有双层配筋，两层之间应加铁马凳，确保有效高度。（4）、绑扎负筋每个扣均要绑扎，板钢筋的保护层厚度为10mm。三、质量标准要求：1、钢筋品种规格、质量、间距必须满足图纸要求。2、钢筋应有出厂证明及试验报告。3、钢筋表面不得有油污和老锈。4、绑扎钢筋在分项检查实测应在允许偏差。四、成品保护：1、柱子钢筋绑扎好以后，不准踩箍筋。2、楼板的弯起钢筋、负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇灌砼前一定要保持原状。3、绑扎钢筋蛙禁止碰动预埋件。五、安全注意事项：1、绑扎柱子钢筋时，应站在高凳或架子上操作，不准站在箍筋上作业。2、不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。3、不应在架子上随便放工具和短钢筋，以免掉下伤人。4、临边绑扎钢筋，应面向外。杏花针织有限公司2003 07 19 1号生产厂房现浇框砼浇灌一、施工准备：1、材料：采用现场自拌砼。2、作业条件：（1）、浇灌砼层段的模板、钢筋及预埋件等全部安装完毕，经检查合格，办理隐蔽验收签证手续。（2）、浇灌砼用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。（3）、水泥、砂、石等经检查符合要求，试验室已下达砼配合比通知单。（4）、施工机械班组进行全面施工技术交底。二、操作工艺要求：1、 清理模板垫保护层水泥块；浇灌砼前应将模板内的杂物清理干净，板的钢筋垫好水泥保护层垫块，并浇水使模板湿润。2、砼搅拌：（1）、根据每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅标量，在上料时车车过磅。（2）、装料顺序：首先倒石子，再装水泥最后倒砂，再按定量与水同时装入搅拌机。（3）、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起到砼开始卸料止，一般不应少于11.5分钟。（4）、开盘后，砼应检查鉴定，如坍落度、和易性、搅拌时间等。3、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼离折，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，为砼运到浇灌地点有离折现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。当施工现场场地窄小无处设搅拌站时，可采用商品砼，用搅拌车边运输边搅拌。4、砼浇灌与振捣的一般要求：（1）、禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，砼自高处倾倒时自由高度不超过二米，如超过二米时应设串桶。（2）、砼浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50mm。（3）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不小于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层35cm，以消除两层间的接缝。（4）、柱的砼浇灌时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题时应及时加以处理。（5）、浇灌砼时间歇的最大时间应按水泥的凝结时间及砼硬化条件而定，如超过2小时应按施工缝处理。5、柱的砼浇灌：（1）、柱浇灌前底部应先填以510cm厚同砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,柱砼应分层振捣, 中亚城厂房2003 07 23 2工业厂房使用振捣器不大于50cm。（）、柱子施工缝应置在主梁下面对5cm处。、梁板砼浇灌：（）、浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底的石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振捣实。（2）、浇灌板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向振捣或用插入式振捣器顺浇灌方向拖动振捣，并用铁插入检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。（3）、施工缝的位置：当沿着与次梁平行方向浇灌时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围同意内，如沿垂直于次梁方向浇灌时，应留置在主梁同时为板中四分之二的范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝处宜用木板挡牢。（4）、施工缝处须保持已浇灌砼的抗压强度不小于12公斤平方厘米时，才允许继续浇灌，在继承浇灌砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层次23cm厚的与砼相同配合比的砂浆，然后继续浇灌砼。如原有砼强度尚未达到期12公斤平方厘米时，新浇灌的砼应在距施工缝1米范围内进行人工捣固，待超过1米范围后，才用振捣器振捣。三、质量标准要求：1、砼的表面应做到平整、无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝、麻面等到现象。2、砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。3、砼结构外形尺寸应符合允许偏差。四、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不踩板的弯起钢筋。2、不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。3、在砼浇灌完毕后12小时内，即应加以浇水养护，一般养护期不少于7昼夜。4、必须在砼强度达到期12公斤平方厘米以后，方准在已浇灌的砼结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。5、必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱梁模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬撬坏结构。五、安全注意事项：1、浇灌柱砼时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。2、使用振捣应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。杏花针织有限公司2003 07 19 1号生产厂房3、浇水保护时应注意板面上的障碍物洞口，拉移胶皮管时不得倒退行走。4、浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在溜槽上操作。中亚城厂房2003 07 18 2工业厂房水泥（找平层）地面一、施工准备：1、材料：水泥（32.5R）普通硅酸盐水泥。砂：中砂（过筛）。2、作业条件：（1）、办好本层结构验收手续。（2）、室内门框安装和地面预埋件等项目，均应施工完毕并检查合格。（3）、各种立管、孔洞应用细石砼灌实堵严。（4）、弹好室内+50厘米水平线，检查地漏标高安好照明设备。（5）、将四周墙上或踢脚板等处灰浆清理干净。二、操作工艺要求；1、清理基层：将楼层、垫层面上的松散砼、砂浆等清理干净，基层应剔除，如有没污应用火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼层上均匀撒干水泥，然后洒水，用扫帚把素水泥浆涂均匀，随刷随做地面。4、冲筋贴灰饼：根据+50厘米水平线，小房间在四周做灰饼，大房间就增加冲筋工序，冲筋间距1.5米有地漏的房间要在地漏四周找出不少于5%的泛水，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥浆。5、铺灰压头遍：在两冲筋中间铺砂浆，配合比为水泥：砂等于1：2.02.5，稠度应小于3.5厘米，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平用木抹子搓平，在用铁抹子抹压头遍，抹压时可略撒些1：1的干水泥，等吸水后随即压光，用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些，同时把脚印压平。6、铁抹子压第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。7、养护：地面交活后2448小时开始铺锯末（湿），以后每天浇水二次，养护57天，养护要适时，浇水过晚易造成裂缝或起砂。三、质量要求：1、面层和基层要粘结牢固，不得有空鼓裂缝。2、表面应密实压光，不允许有脱皮，起砂等缺陷。3、表面不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等现象。中亚城厂房2003 07 18 2工业厂房4、在地漏的房间，不得有倒泛水现象，并应进行泼水检查。5、圾面增整允许偏差4mm（用2米靠尺检查）。6、分格缝顺直允许偏差3mm(用5米拉线检查)。四、成品保护：1、推手推车时，不得碰撞门口和栏杆，门框要保护。2、施工时不得碰撞预埋构件或管道、地漏、出水口等部位娄放的临时堵口要保护好，以免灌水时杂物造成堵塞。五、安全注意事项：1、清理楼地面时，禁止从窗口直接向外抛扔垃圾等杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间压光地面时，应有足够照明灯具。4、非机电人员不准动用机电设备。5、用卷扬机井架作垂直运输时，要配专人指挥，注意联络信号，待吊蓝稳后再进行装卸操作。6、室内推手推车，拐弯时要注意防止车把挤手。厦大漳州校区2004 04 14 生化,海洋大楼B栋基础土方开挖技术、质量操作要求；一、必须保护好龙门板或轴线桩，在龙门板或轴线桩附近不得堆上或堆放东西，不允许蹬踩或坐在龙门板上，以免挤压，振动而移位。二、挖土堆放必须离开挖方边缘最少0.5米，一般应堆在职米以外，深度超过节米以上的坑，不得在距离坑边等于挖方深度1米以内的地方堆土和重车辆行走。三、在地下水位以下挖土，应在标高最低处设排水沟及集水坑（沟底比坑底低30cm，坑底比坑低80cm,以便于抽水）。四、挖土放坡宽度，应符合操作规程要求。五、挖土方必须先挖标高最低处，将低处处理好后再挖上层。六、挖土前应沿杰线挖一条印沟，作为挖土的标记，避免灰线看不见后挖大，挖小或挖偏，土方挖好后应拉线修坑，一定要满足设计要求尺寸。七、挖至距设计标高50cm左右，应通知测量员每隔10米左右在侧面打上标高桩，以便检查标高，软土地基应预留1015cm的压实标高。八、挖至设计标高后，应检查地基土质情况，土质合格后应立即施工垫层及基础，防止地下水浸泡地基。九、若基坑或管沟挖完以后，不能立即进行下一步工序时（特别是冬季）则应留出1520cm一层不挖，等继续施工时再进行补挖至设计深度。安全要求：1、不是在输电线路下要作，在输电线 路一则工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离就符合安全操作规程要求（1kv以内大于1.5米等）。2、挖土是发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、配全反铲的清波、清底工人，不准在回转半径下工作，并要戴安全帽。4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上。杏花针织有限公司2003 07 15 1号生产厂房土方回填技术、质量操作要求：一、填方基底的处理，应符合设计要求。二、回填土方前，应对已安装的上下水暧等管道，进行隐蔽交接验收，为保证各种管道位置正确，支撑一定要牢固，管道两侧应用细土，由两侧同时填土，并用人工轻轻夯实，以免管道位置偏移。三、填土前应清除地面积水及杂物，并在进行填土前隐蔽验收。四、作为填方的土料，应保证填方的强度和稳定性，回填土不得使用新挖出之黑泥土和粒径超过10cm的硬土块等。土质以手捏成团，落地开花为宜。五、不得用推土机直接往房心推土回填，应用装载机或人工回填，并按规定分层夯实，（一般每层虚铺土厚度不得超过30cm），由试验工分层做干容重测定，作为填土隐蔽依据。六、填方应先排除积水然后由最低处开始回填。安全要求；1、深坑填土工人应戴安全帽。2、打夯机工作前，应检查防水线是否漏电，机械运转是否正常，闸刀是否安全，操作人员应戴绝缘手套。中亚城厂房2003 07 25 2工业厂房改性沥青防水卷材施工一、施工工艺要求1、基层清理：进行施工前应将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干革命净，基层必须干燥。2、弹基准线：在基层上弹出标准线距离为卷材宽度减搭接厚度。3、铺贴卷材：根据卷材的配置方向，从流水坡度的下坡开始，按顺序铺贴，顺水接茬。4、铺贴卷材用喷枪加热基层和卷材时，加热应均匀，喷枪离卷材500mm左右，待卷材表面溶后，缓缓地滚铺卷材进行铺贴，边铺边用橡胶滚铜由中间向两边压实，以驱赶空气避免空鼓，并趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝封好，再用喷枪均匀细致地密封。5、卷材铺贴搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。二、施工注意事项：1、采用多层卷材防水层，上下层卷材不得相互铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。2、施工时，喷枪喷嘴距卷材面的距离应适中约500mm，加热时均匀，不是过分加热或穿卷材。3、当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后再做保护层施工，保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。4、严禁在雨天施工，五级风以上时不得施工，施工中途下雨应做好已铺设卷材周边的防护工作。三、材料注意事项所有的各种材料必须有厂家的出厂合格证，还必须抽样送检，合格后方能使用。四、卷材防水层1、卷材层搭接宽度满足要求，接缝必须粘接牢固，密封严密。表面平整，不允许有空鼓、皱折、翘边、孔洞、接脱或滑移等缺陷。2、在各种管道、施工缝、沉降缝等部位或卷材防水层的末端收头必须粘结牢固，密封严密3、卷材表面平整度等均应符合有关规范要求。4、卷材防水层必须进行蓄水试验24小时后，无渗漏等现象为合格。中亚城厂房2003 07 20 2工业厂房内墙面瓷砖镶贴一、材料要求1、水泥：32.5R号以上普通水泥。2、白水泥：32.5R号白水泥（用于调制素水泥浆擦缝用）。3、砂：中砂，应用窗纱过筛，含泥量不大于3%。4、瓷砖：按1mm差距分类选出13个规格，挑选的方法是各选一块作样板，逐块对照比较，分类存放，选好按计划用料，选砖时要求砖角方正，平整，颜色均匀，无凹凸面扭曲和裂纹夹心等现象。二、施工准备1、墙面抹灰、顶棚抹灰及地面防水层和砼垫层已做好，主体结构已经检查合格。2、水电管线已安装完毕，管洞堵好。3、门窗框已安装好，位置正确，连接处的缝隙应用水泥砂浆嵌塞密实。4、脸盆架，镜钩等的预埋木砖已准确安置。5、墙面弹好水平线。6、施工工具。金刚钻割刀、水平尺、墨斗、灰匙子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片，手提割锯，细砂轮片，抹布、胡桃钳等。7、瓷砖的湿润。瓷砖放入清水中浸泡2h以上，晾干后方可镶贴。8、预排。瓷砖在镶贴切前应预排，以便使接缝均匀。预排时，要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位的阴角处，方法是预排时要注意用接缝处宽度调整砖行。无设计要求时，接缝处宽度可在11.5mm之间。在预排时，在突出的客线、灯具、卫生设备的支承部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。在有脸盆镜箱墙面，应从脸盆下水管中心向两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。三、施工要点1、按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，底子灰抹后一般养护12d方可进行镶贴。2、镶贴前要找好规矩。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。3、先用废瓷砖按粘贴层厚度用砂浆贴灰饼。然后上下挂直，横向拉平。4、铺贴切时，根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一中亚城厂房2003 07 20 2工业厂房皮砖的依据。5、镶贴每块瓷砖，使其与基层粘结密实牢固，凡遇粘结不牢固、缺灰情况，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。6、镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽。7、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用胡桃钳子，钳去局部，再镶贴。四、操作要点1、基层处理：墙面清理，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净，凹凸过大要凿平或用1：3水泥砂浆补平。砼光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润。检查墙面的垂直度和水平度。不符合要求的应重新处理。2、立皮数杆、弹线、量出镶瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块面砖尺寸分竖直方向的长度，并按尺寸弹出方向的控制线。此时应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。3、做标志块，用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块。用托线板上下挂直，横向拉通，补助1.5m间距标准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。4、镶贴瓷砖，按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八尺或直靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴面砖宜从阳角开始，并由下往上进行。镶贴一般用1：2（体积比）的水泥砂浆，为了便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石膏灰，用装有木柄的铲刀，在瓷砖的背面刮满刀灰，厚度68mm，按所弹尺寸线，将瓷砖坐在八字尺或地靠尺上，贴于墙面用力按压，使其略高于标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时应取下瓷砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然且依次按上法往上镶贴，镶贴时应尽量注意与相邻瓷砖的平整及竖直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。5、清洁面层，瓷砖贴完后，用清水将瓷砖表面洗干净，接缝处用白水泥（或专用擦缝剂）擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理，用稀盐碱刷洗，并紧跟着用清水冲洗干净。五、质量标准和允许偏差中亚城厂房2003 07 20 2工业厂房1、瓷砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并不得有裂纹、缺楞掉欠等缺陷。2、瓷砖与基层应粘结牢固，不应空鼓。3、突出瓷砖面的管线、插座等四周，瓷砖应套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。4、瓷砖表面整洁，颜色均匀，缝隙平直。5、镶贴瓷砖的允许偏差：（1）、表面平整度2mm，（2）、立面垂直度2mm，（3）、阳角方正2mm，（4）、接缝高低差0.5mm，接缝平直3mm，（5）、上口平直2mm。杏花针织有限公司2003 07 15 1号生产厂房模板安装工程1、 柱模：矩形柱模由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。在模板外每隔40CM设桩箍。桩顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢，断面大于500和高度大于2.4M的柱加设12对拉螺杆。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。2、 梁模：梁模由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支承，间距0.5M左右，当梁高度700，设12对拉螺杆间距500。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板,经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁次梁的支设和支撑方法均同矩形单梁支模方法。3、楼板模：楼模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板的板面标高减去模板厚和搁高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方托住托木，然后放置搁 ，再在底部用牵杠撑支牢。铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。4、楼梯模板：模板支设前，根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板、外侧板。沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉12道吊木加固。5、操作工艺施工前，应对有关操作人员进行培训以及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求才能使用。安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。安装模板前要先弹出轴线和水平线的位置，保证轴线和标高的准确；现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板；支柱之间应加平拉杆，保证支柱不倾斜、不位移。梁跨度大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计没规定时按全跨长度的1/10003/1000。梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整度符合规范要求。杏花针织有限公司2003 07 15 1号生产厂房在支撑过程中，应选从排立杆着手安装再安装左右立杆；拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整、以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固。浇砼时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求。模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用动模板，使模板和砼脱离。拆模时砼强度达到设计和规范要求，并保证表面及角不受损坏；拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理。6、质量要求模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于1.5mm。中亚城厂房2003 07 23 2工业厂房内外墙抹灰操作方法及施工要点一、基层处理：为了确保抹灰砂浆与基层有牢固的结合，防止抹灰层空鼓起壳，抹灰前必须对基层表面进行处理。要清除表的油渍、污垢、沥青、耳灰及灰土等，要堵好施工孔洞。抹灰前，墙面应浇水渗湿，渗湿深度以12cm为宜。二、找规矩为了保证墙面抹灰的垂直平整，抹灰前必须找规矩。（一）、做灰饼 先用托线板对墙面的平整度和垂直度进行检查，并结合不同抹灰类型构造厚度的规定，决定墙面抹灰厚度。（二）、冲筋 灰饼砂浆收水后，在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为8cm左右的梯形灰带，厚度与灰饼相同，作为墙面抹底子的厚度标准。（三）、阴阳角找方 先在阳角一侧墙面做基线，并在准线上下两端挂通线做灰饼。阴角找方必须在阴角两边都弹基线，做灰饼和冲筋，这样才能保证方正、垂直。（四）、做护角线 为了使墙面、柱面及门窗洞口的阳角抹灰后线条清晰、挺直，并防止外界碰撞损坏，一般都要做护角线。护角线应先做，抹灰时起冲筋的作用。护角线应用1：2水泥砂浆做，其高度一般不低于2m每侧宽度不小于50mm。三、室内墙面抹灰（一）、底、中层抹灰1、技术要求；将砂浆抹于墙面两标筋之间，这道工序称为装档，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。2、操作方法；抹底层灰时，抹子贴紧墙面用力要均匀，使砂浆与墙面粘结牢固，先后抹上去的砂浆要衔接牢，铁抹子不宜在上多溜，用目测控制其平整度。中层磁盘浆抹好后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木械时，人站成骑马式，双手紧握木杠用力要均匀，由下往上移动，并使木械前进方向的一边略为翘起，手腕要活，凹陷处要补砂浆，然后再刮，直到平直为止。木杠刮平后，随用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。如果后做地面、墙裙和中踢脚板时，要按墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面清理干净，并用时清理落地灰。中亚城厂房2003 07 23 2工业厂房四、墙面抹灰（一）抹灰前的准备工作外墙抹灰必须在基层处理、四大角（即山墙角）与门窗洞口护角线、墙面的灰饼、冲筋等一切完毕，找好规矩后才能进行。外墙壁抹灰的基本作法（做灰饼、冲筋、装档、刮杠等到）与内墙基本相同。（二）操作要点1、 规矩、做灰饼。外墙抹灰找规矩的要求与内墙抹灰找规矩的要求有所不同，外墙抹灰找规矩要在建筑物的四大角先挂好由上而下的垂直通线（多层或高层建筑，应用钢丝线作垂直线），门窗口角、垛都要吊垂直。其方法可用缺口尺、垂线员直后，根据确定的抹灰进度，在每步架大角两侧弹上控制线