南5砼工程分项工程质量技术交底卡.doc

砼工程 分项工程质量技术交底卡 GD2301003总承包单位中国建筑第四工程局有限公司单位（子单位）南海万达广场分部工程主体结构交底部位南5栋首层以上主体结构钢筋技术交底日期 年 月 日一、施工准备1. 场地准备 1） 将施工现场混凝土罐车的行走路线清理干净并保持通畅，混凝土罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。2. 材料准备 1） 混凝土由商品混凝土站提供，现场设专职试验员检查混凝土的塌落度，浇筑时试验员必须在场。 2） 现场设一混凝土协调人员，负责混凝土的调度及质量反馈，做到混凝土供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。3.作业条件 1） 钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括钢板止水带、水电埋件等)的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认)；混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。 2） 施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱混凝土层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水，地下结构外墙钢板止水带均已安装完毕，已浇筑混凝土强度12MPa(通过同条件试块试压来确定)。 3） 各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。 4） 工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定混凝土浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响混凝土浇筑质量的因素。二、施工方法1. 墙体混凝土浇筑 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。 2） 墙体混凝土应先在施工缝处浇50100 厚与墙体混凝土同配合比水泥砂浆，保证混凝土接槎密实，避免出现烂根。在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm 厚。由于墙体混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中再向商品混凝土站要一次同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。 3） 墙体混凝土采用地泵或泵车，利用作业面处的布料杆进行浇筑。 4） 倾到混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，严防混凝土离析。对地下墙体，由于层高较大，应采用溜槽浇筑。 5）分层灌注混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。砼浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25 倍，本工程取50cm 一层，在测杆每隔50cm 刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。 6） 从施工缝继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，在距施工缝80mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 7） 混凝土浇筑过程中应有专人负责混凝土浇筑厚度和混凝土接槎控制，避免出现施工冷缝。2. 梁、板混凝土浇筑1) 混凝土浇筑前一天应向商品混凝土站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。2) 采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。3) 混凝土边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。4) 混凝土振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用4 米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。3. 商品混凝土到场质量控制 1） 混凝土的凝结时间和和易性混凝土到场后，试验员应及时检查混凝土的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回。浇筑过程注意混凝土的凝结时间，不符和要求的应通知项目部。 2） 混凝土坍落度的测试要求试验员对混凝土坍落度做到每车必测，质检员对每车坍落度进行抽测，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4.混凝土的振捣1) 振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。2) 混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。 3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25 倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝。 4）每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30 秒。 5）振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5 倍，严防漏振，但不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保混凝土密实，钢筋位置准确。 6） 为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20 分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。5.混凝土施工缝1)施工缝的处理措施 墙体为抗渗混凝土，施工缝处放置钢板止水带，以达到防水要求，同时剔除施工缝处浮浆和混凝土软弱层，并清理干净，浇水湿润。 墙体竖向施工缝的处理：当墙体拆模后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道1cm 左右深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土及松动石子剔掉，清理干净后用水充分润湿，保证混凝土接搓质量。 墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5-10mm 处用云石机切割一道10mm 左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干净。 墙根部施工缝的处理：先沿墙体尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切一条直线，深度为1cm，然后沿线剔凿墙体根部浮浆，直至露出石子，再用高压空气将剔除的浮浆和石子清理干净，并用水加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，从而保证混凝土接缝处的质量。6. 浇筑混凝土时的注意事项 1) 地下室不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑有抗渗要求的外墙混凝土。 2) 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3) 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。 4)浇筑门窗洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。 5)楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、 砼浇筑要求 1. 墙柱砼浇筑：泵管出口距墙柱内边要大于50mm。出料时用木挡板减缓砼冲力使砼自流和人工辅助进入模板内。分层厚度不大于500mm，分层浇筑振捣。对墙体暗柱和门窗边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。并且注意此处下料时要保证浆料（粗骨料）不分离。砼可用铁铲或桶装内模。避免石子卡在钢筋上造成砼露筋、蜂窝、孔洞。注意不得将泵管设在暗柱处，也不得因为担心振捣不密实而过度振捣。 2. 砼振捣时，插棒间距400mm，插棒时要快插慢拔，振捣时间大约2030秒，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不再有气泡溢出为止。钢筋密集的节点部位采取机械振捣辅以人工捣固，确保节点砼密实，整体性好。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，板上布料机应在2-3m范围内移动。出料口宜用挡板使砼垂直流向模板。 3. 楼梯砼浇筑：当用全封闭模板时（应在踏步模板钻3mm观察孔）应分段下料分段振捣至有水泥浆从观察孔冒出即可。若在模板外振捣应延长振捣时间。 4. 高低跨部位砼浇筑：吊模处的砼浇筑，应先浇筑下部砼，待砼流淌性小时再浇筑上部砼，必须在砼开始初凝前浇筑完成。浇筑时应将棒插入低处砼内50mm振捣，保证接槎密实。高低跨部位浇筑时先浇低处砼至低部标高上20-50mm并振捣密实停置1小时左右（砼初凝前）再继续浇高跨部位。振捣时将棒插入下层砼50mm。若高低跨结合处有砼挤出来可待高跨砼浇完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并将低跨砼面收压完成。 5. 在浇筑砼的过程中，砼工长或值班人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时，应严格控制砼在板面堆积高度不超过50cm。 6 .当有突发情况而必须留设施工缝时，应注意施工缝留设位置和留设形状。要求将施工缝留设在板跨的1/3处，且施工缝垂直留设，拦设齐整。未浇砼处应将钢筋模板清理干净。砼浇筑同时，应将预留钢筋（墙、柱等）上水泥浆用抹布清理干净。四、砼养护 1、内墙、框架柱：砼浇筑完12h即进行带模板养护，待到将墙柱模板拆除，然后用塑料薄膜将墙柱包裹，在里面淋水养护，保持砼表面湿润，养护时间7天，对于有抗渗要求的混凝土要求养护14d。 2、梁板砼要有专人进行浇水养护。每天定时定人养护，养护时间不小于7天。5.3、防水混凝土终凝后应立即铺塑料薄膜进行养护，养护时间不得少于14天。5.4、后浇带砼铺塑料薄膜养护，时间不少于28天。五、成品保护 1、新浇砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,当楼梯模板拆除后，用旧模板将边角保护好，防止掉角。 2、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷。 3、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。7.4、振捣或下料时不得随意移动钢筋。若移动应征得现场指挥人员的同意且施工时要恢复。振捣时踩塌的钢筋要恢复到位。模内砼振完收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层不准。若有不符合要求处要辅助振捣纠正。 5、养护期间内砼表面要保持湿润。 6、振动器不得在初凝的砼上振动。 7、砼浇筑时应有木工、钢筋工的保守人员看守。 8、浇筑时棒不能碰撞预埋盒，泵管及支架移动不能放置在电气预埋盒上。 9、顶板混凝土浇筑后达到一定强度后方可上人进行下一道工序，进行下道工序前要做好对板面的保护；特别是吊运钢筋和钢结构时，不要集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土应及时清理干净，防止二次污染。 10、大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。6、 砼施工安全技术措施1、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。3、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6、夜间浇筑砼，应有足够的照明设备，并防止眩光。7、浇注完后，及时清理现场，需作到工完场清。8、楼层梁截面大，各工种交叉施工，应注意操作安全，临边及高空作业，系好安全带，临时搭设的操作平台必须固定牢固。9、外架搭设要提前，铺好走道板，搭好施工人员行走通道，外架应挂好密目式安全网，保证全封闭施工。10、垂直、水平运输量大，注意运输和堆放的安全，不能在支架上集中堆料太多，应分散堆码。七、注意事项 1、砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合，并核对运送时间，超过规定的一律退货。 2、进行砼泵送前，先用水泥砂浆润滑泵管，砂浆应泵入专用灰槽，不得泵入构件内。 3、砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。重点部位要指定专人负责，如：吊模的高低接槎处，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄壁构件等。 4、浇筑墙柱砼应分层，分层厚度不大于500。窗洞或预留洞部位应使洞口两侧的砼高度一致，并从两侧同时振捣。 5、对墙体暗柱和门边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度，确保骨料密实。 6、浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润。 7、当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时，按照核心区浇筑要求将高标号砼与底标号砼浇筑成45度的梯形。 8、砼浇筑完成后，在砼初凝前，应在柱主筋上绷线，将砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝，收压必须至少进行两遍。楼板面压光或扫毛范围必须严格按方案执行。 9、楼梯砼应自下而上浇筑，采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。 10、吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。 11、砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽