7混凝土工程技术交底.doc

基础分部砼工程技术交底记录 年 月 日 交底者： 项目部技术负责人接受人： 施工班组工 程 名 称名流嘉园 工程分部工程名称 基础分部混凝土交底者（签名）接受人（签名）交底内容： 1、砼浇筑前的准备工作及前提条件（1）砼浇筑前，所用的水泥，砂、石料、外加剂等满足施工要求。（2）施工用水，用电正常（3）施工机械正常，泵管敷设到位，检查后无问题。（4）钢筋、安装管线已做隐蔽验收，模板已复核验收，支撑系统无问题。（5）砼配合比已准备，并经换成施工配合比（6）已进行砼浇筑的技术、安全交底。（7）模板已洒水湿润，清理干净。（8）大体积混凝土覆盖用薄膜已经准备好。2、砼浇筑（1）竖向结构砼浇筑时，为防止烂根，应先铺一道5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆，泵送的砂浆要将砂浆分散开，避免集中堆积在一块。（2）竖向结构浇筑时应分层浇筑，第一步50-60cm，以上各步1m左右，最后一步浇筑找平。（3）门、窗洞口两侧要均匀浇筑，两侧的砼高度应大致相等，防止门、窗洞口模板走动。（4）水平结构浇筑时，在同位置砼堆积严禁太多，以防止荷载过大造成模板挠曲、变形、甚至跨塌，造成质量、安全事故。（5）水平结构要分段浇筑，每段宽度不大于3.0m，浇筑顺序每栋号均由东向西推进。（6）砼分层分段浇筑前，先浇筑的砼，必须在砼初凝前浇筑第二层或第二段，避免出现施工“冷缝”。（7）梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级，核心区按下面示意图浇筑。（8）筏板大体积混凝土浇注注意事项如下：筏板混凝土采用地泵或车泵，配合塔吊，人工浇筑的施工工艺和斜向推进，分层浇筑的方法，边浇筑边撤泵管。将导墙和基础梁吊模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑导墙和基础梁混凝土。混凝土分层浇筑示意图：(1) 混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）不宜超过28摄氏度。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。(2) 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。(3) 底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。(4) 凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。(5) 在埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。(6) 在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用振棒捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。(7) 混凝土浇筑时，注意严防其他部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚 未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润灌浆等应用吊斗吊出场外。(8) 大体积混凝土一般按照每100m3留置28d强度试件三组，留7天同条件一组。抗渗试件500m3取三组试件。所有试件随机取样成型后用塑料薄膜覆盖，脱模后写好编号，日期及部位。除同条件其余进行标养。(9) 泌水和浮浆：由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，可采用潜水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。(10) 混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8小时后，初凝前用铁筒碾压量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需两遍。防止表面龟裂，根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。(11) 混凝土抹压：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。3、砼振捣（1）砼采用机械振捣，振捣时，采用行列式或梅花点式，振动棒移动间距40cm左右，振捣时，要按照一定的顺序振捣，防止漏振，墙体振捣时，振动棒离开阴阳角10-15cm。（2）振动棒操作时，要“快插慢拔”。快插为防止混凝土出现离析，慢拔为防止振动棒振捣时混凝土里留下空隙。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每振点的振捣时间以15-40s为宜，但还要视砼表面不再显著下沉，不再有过多气泡产生，表面泛出浮浆为准。（3）竖向结构分层浇筑时，振捣棒要插入下层5cm左右，以消除两层的接缝。（4）振捣时要防止振动模板，并要尽量避免碰撞钢筋，管道，预埋件等，水平结构每振完一段，应随即用铁锨、拉耙等工具摊平拍实。（5）为保证砼浇捣密实，减少砼墙面气泡，采用分层捣捣并进行二次振捣。（6）门窗洞口，两侧对侧浇筑砼，并从窗台模板的预留孔处再进行浇筑和振捣，防止窗台下部及两侧出现孔洞和漏筋现象。（7）大体积混凝土振捣使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振4、砼表面收抹（1）竖向结构在浇筑在顶部施工缝处，要保证顶面施工缝的平整度和平直度，保证施工缝的标高在同一位置，并用木抹子将表面拍实，防止出现收缩裂缝。（2）水平结构在砼浇筑时，要在钢筋上抄出50cm标高，并用标识，在水平结构砼浇筑时，依照50cm标高线，拉线控制板面标高，用2m长刮杠收平，以控制表面平整度。（3）在柱墙周边将砼表面平整度严格控制，以保证竖向结构模板支设时，下口无太大缝隙。（4）水平结构表面收抹遍数不得小于两遍，其中一遍必须在砼即将初凝前收抹，在收抹时，将表面浮浆压实，表面收到细毛程度，以防止砼表面出现收缩裂缝。本工程禁止用扫帚等将混凝土表面扫毛代替抹压收抹。（5）楼梯踏步收抹平整，细毛程度或用铁抹子收光。5、砼结构施工缝的留设（1）本工程连梁、板不设施工缝，墙不设垂直施工缝。（2）墙水平施工缝留设在梁底标高下2030mm处，梁板面标高处。（3）板下墙梁断面较大时，随墙体留设施工缝，与墙施工缝标高位置相同，板上墙梁施工缝留设在板面标高处。（4）水平施工缝的处理水平施工缝必须在砼达到1.2N/mm2后，将缝内的浮浆剔除，并露出石子。将浮浆松动石子清理干净，加强养护。6、砼的拆模和砼养护 （1）竖向结构的模板拆除时，砼强度不得小于1.2N/mm2，冬施时，砼强度不得小于受冻临界强度5N/mm2，水平结构模板拆除时，墙梁、悬挑结构砼强度必须达到设计强度的100%，其它构件必须达到设计强度的90%以上。 （2）砼在浇筑完12小时内，对砼加以覆盖养护。 （3）砼浇水养护的时间，对普通硅酸盐水泥，养护不得少于7d，当掺缓凝时，养护不得小于14d。 （4）浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态，砼养护用水与拌制砼用水相同。 （5）采用塑料薄膜覆盖养护砼，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （6）采用麻袋片覆盖养护时，必须保持麻袋片保持温润状态。 （7）砼强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。 （8）当日平均气温低于5C时，不得浇水养护。 8、混凝土现浇结构质量缺陷防治及处理。单独编制方案9、混凝土现浇结构尺寸允许偏差及检验方法如下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、梁5钢尺检查垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查10、需注意的几个问题（1）商品砼运输到现场后严禁加水；（2）砼浇筑通过水平洞口、外模板流到下一层的砼及时清理，加利用。（3）砼浇筑后流到下一层已经拆模板外墙上，及时用水管冲洗干净。（