大丰文化艺术中心支撑及挖土方案.doc

基坑挖土、支撑专项施工方案目 录一、工程概况41.1工程概况41.2水文地质情况51.3地 层 特 性 表61.4土层物理力学性质参数表71.5基坑围护形式71.6 隔水帷幕9二、编制说明、引用规范、编制范围、施工单位名录102.1编制说明、编制范围102.2引用规范102.3施工参建单位12三、施工总体部置123.1施工区域及施工段划分123.2总体施工流程133.3区域施工流程133.4施工部置153.4计量设备表16四、施工方案164.1现场组织机构164.2机械配备194.3施工便道204.4基坑降、排水204.5施工总体进度按排21五、施工技术措施235.1井点施工235.2轻型井点施工245.3重力坝施工265.4喷射砼施工305.5圈梁施工315.6支撑施工315.7旋喷锚桩335.8挖土施工355.8.1土方开挖原则365.8.2土方施工措施375.9垫层及底板施工385.10回填方案39六、特殊季节施工措施406.1冬季施工406.2雨季节施工41七、信息化施工42八、基坑围护施工安全技术措施458.1挖土施工安全技术措施458.2支撑施工安全技术措施468.3基坑临边围护47九、工程抢险措施47十、质量保证措施4910.1土方开挖质量保证措施4910.2支撑体系施工质量管理措施50十一、附图531、施工降水布置图532、施工总体分区图533、土方开挖平面图、剖面图（工况一）534、土方开挖平面图、剖面图（工况二）535、土方开挖平面图（工况三）536、第一道支撑平面图537、第二道支撑平面图538、第三道支撑平面图539、支撑剖面图5310、换撑平面图、节点图5311、格构柱详图5312、施工总平图5313、塔吊布置平面图53一、工程概况1.1工程概况大丰市艺术文化会展中心工程位于江苏省大丰市幸福路以南，环湖路以西。周边环境较为复杂，距基坑东侧边缘12M为已建地下车库，距西南侧边缘30M为已开挖人工湖，水面标高1.200M。该建筑为地下一层，地下建筑面积6944M2，基坑开挖面积9133M2，基坑周长427M，基坑形状不规则，挖土方量约8万方。0.000相当于绝对标高3.600M，场地绝对标高2.800M。展览、音乐厅基坑开挖 深度7.400M，剧院观众厅基坑开挖深度6.550M，剧院主舞台台仓基坑开挖深度15.600M。本工程开挖深度小于7米的剧院观众厅基坑属于三级基坑，开挖深度超过12米剧院主舞台台仓基坑属于一级基坑，其余部分属于二级基坑工程。根据此工程周围环境的重要程度及其与基坑的距离等各种要求，本工程基坑的环境保护等级为三级。围护结构需要控制围护结构最大侧移和基坑周边地表的最大沉降，以确保已建地下车库的安全使用。基坑设计控制标准为：围护结构最大侧移控制值为0.7%H，坑外地表最大沉降控制值为0.55%H。1.2水文地质情况大丰市艺术文化会展中心工程主要涉及的地层有：素填土；粘质粉土；粘质粉土；砂质粉土；砂质粉土；砂质粉土；A砂质粉土；B粘质粉土；淤泥质粘土；砂质粉土夹粉砂。拟建场地地基土在基坑开挖深度影响范围内主要以素填土：以粘质粉土为主，夹较多植物根茎，明沟部位底部见约4050CM黑淤，土质结构松散不均匀，孔隙率大，抗剪强度低，基坑开挖时易产生坍塌及渗水现象；粘质粉土：强度中等，渗透性较低，抗剪强度及承载力中等，但该层层厚不大，明沟部位缺失；粘质粉土：含水率高，压缩性大，容重小，局部为淤泥质粉土，具层理，其抗剪强度及承载力均低，且具有一定的流变性与触变性，基坑开挖时极易产生坍塌或塑性挤出，该层土中粉土颗粒极易在坑内外水头差压力作用下产生渗透变形；砂质粉土，砂质粉土，砂质粉土三层土渗透系数均较大，渗透性强，基坑开挖时极易在坑内外水头差压力作用下产生渗透变形。历史最高地下水位2.3m，该地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3地 层 特 性 表层序土层层底标高（米）湿度状态土层描述素填土0.552.49湿松散夹较多植物根茎，土质松散，不均匀。粘质粉土0.510.65湿稍密夹较多软塑状粘性土条带，含少量铁锰质氧化物，土质欠均匀。粘质粉土-5.22-0.51很湿稍密局部淤泥质粉土夹较多淤泥粘性土薄层。砂质粉土-5.41-2.53湿稍密中密夹少量粉砂团块及淤泥粘性土条带，见云母碎屑，土质欠均匀。砂质粉土-12.14-11.28湿中密夹较多粉砂团块及少量淤泥粘性土条带，见少量贝壳云母碎屑，土质欠均匀。砂质粉土-22.79-19.03湿中密密实夹较多粉砂团块及少量淤泥粘性土条带，见少量贝壳云母碎屑，土质欠均匀。A砂质粉土-36.14-36.98湿中密夹较多粉砂团块及少量淤泥粘性土条带，见少量贝壳云母碎屑，土质欠均匀。B粘质粉土-31.41-29.14很湿稍密夹较多淤泥粘性土薄层，及少量中密状粉砂团块，具层理，土质欠均匀。淤泥质粘土-44.54-38.18饱和流塑，局部软塑夹少量的砂质粉土团块，土质较均匀。砂质粉土夹粉砂-40.43-40.00湿密实夹较多的粉砂团块及少量淤泥粘性土条带，见云母碎屑，土质欠均匀。1.4土层物理力学性质参数表土层序号土层名称含水量w重度KN/m3渗透系数温度20度CKHCm/s直剪固快（峰值）粘聚力c（kpa）内摩擦角（度）素填土粘质粉土28.318.79.04E0621.026.0粘质粉土34.718.26.10E0622.315.7砂质粉土30.318.63.96E0416.229.5砂质粉土28.118.94.33E0414.831.5砂质粉土27.019.22.56E0313.233.01.5基坑围护形式1灌注桩+旋喷锚桩灌注桩抗侧能力强，刚度大，作为深基坑的围护方式能够有效的控制墙体位移，减少环境的影响，一般用于开挖深度15米以内的基坑工程。基坑东侧为已建设地下车库且下部土层较好，采用锚杆取代支撑可直接扩大作业空间，进行机械化施工；基坑开挖平面形状不规则，采用锚杆可有效限制基坑侧壁开裂，控制基坑的侧向变形，减少对已建地下车库的影响。采用旋喷锚杆相对于支撑工期快，造价经济。展览、音乐厅，剧院观众厅，剧院后台台仓的基坑采用灌注桩+旋喷锚桩的复合式支护方式。2土体放坡剧院观众厅两侧、展览厅顶端场地开阔且无工程桩的位置采用三阶土体放坡形式。3灌注桩+支撑剧院主舞台台仓深基坑平面尺寸较小，形状较规则，因此采用支撑可较好的控制基坑的变形。同时由于支撑设施的构架状态单纯，易于掌握应力状态，易于实施现场监测。深基坑面积较小，开挖深度较深，采用2道钢筋混凝土支撑（局部集水井处采取第三道钢支撑），平面采用对撑+角撑的布置方式。支撑立柱采用临时钢立柱，截面为480x480型钢格构柱。立柱桩利用直径600钻孔灌注桩（工程桩），顶部扩孔至直径800。钢立柱在穿越底板的范围内设置止水片。 综上所述，根据基坑开挖深度、基坑周边环境情况，本基坑采用灌注桩+旋喷锚桩及土体放坡的复合式支护（浅）和灌注桩结合2道支撑（深）的围护形式。1.6 隔水帷幕 防渗与止水结构是确保基坑安全施工和减少环境影响的重要部分。根据场地的地质情况，本工程隔水帷幕暂定为：开挖深度超过12米剧院主舞台台仓基坑采用850三轴工法桩止水，其余基坑均采用650三轴工法桩进行止水（已施工完成）。难点及重点：距西南侧边缘30M为已开挖人工湖，为确保因湖水与基坑地下水形成的压力差不致水流渗入，因此该部位隔水帷幕必须加强；拟在三级坡体外侧施工5M宽的重力坝体，采取700500的双轴搅拌桩复搅搭接以保证止水性能。同时为防止土体位移，重力坝外侧设四组轻型井点，以便及时降水，减少湖水与基坑地下水形成的压力差。对已建地下车库，应加强监测。二、编制说明、引用规范、编制范围、施工单位名录2.1编制说明、编制范围本施组编制范围为：大丰市艺术文化中心工程围护完成后的局部重力坝围护体，深井井点降水及轻井降水、挖土工程、砼及钢管支撑工程（圈梁围檩、型钢围檩）以及垫层施工。2.2引用规范工程测量规范GB50026-93;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;地下防水工程质量验收规范GB50207-2012;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;混凝土强度检验评定标准GB/TJ50107-2010;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;建设工程项目管理规范GB/T50326-2006;建设工程文件归档整理要求GB/T50328-2001; 建筑基坑支护技术标准JGJ120 2012；钢筋焊接及验收规程JGJ18 2012；建筑地基处理技术规范JGJ79 2002；岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2005；加筋水泥土桩锚技术规程CECS147 2004；型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T1992010；江苏省建筑工程现场管理标准和有关法令性文件，国家强制性标准。我公司质量保证计划、安全保证计划、职业健康和环境保护计划等有关程序文件。施工承包合同和施工现场实际情况。2.3施工参建单位单位名称 建设单位：大丰市城东新区规划建设办公室 大丰文化广电新闻出版局设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 勘察单位：盐城市建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江荣阳工程监理有限公司施工单位：世安建设集团有限公司 三、施工总体部置3.1施工区域及施工段划分根据基础底板结构形式：在展览音乐厅与剧院观众厅之间设置一条弧形后浇带。以此为界分为两个区域：音乐展览厅为区，剧院观众厅、剧院后台台仓，剧院主舞台台仓为区（见施工区划分图）。区两侧采用灌注桩+旋杆锚桩一道的围护形式，顶端采用三级放坡形式。两侧边为埋深-2.900M的独立承台基础。区顶端采用灌注桩+旋杆锚桩二道的围护形式，两侧为三级放坡形式。其中主舞台台仓坑底标高-16.400M,为坑中坑嵌套形式。3.2总体施工流程l 拟先进行区卸土至-6.350M，出土方向由南向北，出土道路为区-1中部及两侧边（见工况一平面图、剖面图）。l 同时进行区和主舞台台仓土方开挖；区开挖至坑底标高-8.200M,将区-2卸载至-1.900M,进行围护体顶圈梁施工，随着土方开挖的推进，及时进行旋杆锚桩的施工。主舞台台仓土方开挖-16.400M,必须严格遵守“先撑后挖”的原则。l 最后进行剧院观众厅剩余土方开挖（从-6.350M开挖至-7.350M）,进行底板施工。3.3区域施工流程1区两侧灌注桩+旋喷锚桩测量放线深井井点降水第一层土方开挖顶QL1（-2.900）第二层土方开挖第一排旋喷锚桩（-4.900）第三层土方开挖垫层施工结构施工2、土体放坡测量放线深井井点降水第一层土方开挖100厚砼面层第二层土方开挖100厚砼面层第三层土方开挖垫层施工结构施工3、区灌注桩+旋杆锚桩+支撑测量放线深井井点降水第一层土方开挖顶QL1（-2.900）第二层土方开挖第一排旋喷锚桩（-4.900）第三层土方开挖(-7350/-8950）/第二排旋喷锚桩（-7.300M）顶QL1（并预埋M1）第一道砼支撑第四层土方开挖第二道砼支撑第五层土方开挖垫层底板施工（并预埋M1）底板换撑拆除第二道支撑斜钢换撑拆除第一道支撑下部结构施工封后浇带（及深井）3.4施工部置1）待西南侧重力坝围护体施工完成14天方可开挖。2）基坑开挖前14天以上要进行降水，确保水位降到当前挖土层层底以下0.8米且出清水为止。井点的间距为1520米。土体放坡段三级坡顶设置深井，同时在西南重力坝体外设置轻型井点，以保证坡体稳定。3）支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则和“时空效应”的理论，分层分段施工，随挖随撑。先挖去支撑中间的土体，挖土时严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。4）为确保施工的安全和开挖的顺利进行，专业监测单位在土方开挖和地下室施工期间应进行监测，实行信息化施工。通过现场监测，可及时了解基坑开挖过程中围护体及支撑的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，采取有效的措施。5）土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。6）土方开挖前应做好土方平衡计划：已建地下车库堆土2万方，堆土区可堆土3万方，外运土方3万方至业主指定地点。3.4计量设备表主要计量设备一览表序号名 称规格型号单 位数 量备 注1全站仪GTS-601AF套12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台24钢卷尺50/5把各45坍落度筒只1四、施工方案4.1现场组织机构为了统一指挥调度，加强工程施工管理，加大施工管理力度，严格控制工程施工进度、质量，有效协调与业主、监理及有关单位的关系，项目经理全面履行职责，负责工程施工全过程的组织、控制、管理。同时本着优化配置、便于决策、更好地为业主服务的原则，为了确保基坑支护工程的安全、质量和工期，健全管理组织机构，建立健全安全网络和质量管理体系。1、施工现场班组人员配备表 序号班 组施工岗位人数备注1挂网喷浆挂网工10人焊工4人注(喷)浆工15人模板工4人2砼、钢支撑泥工10钢筋工8模板工203土方开挖机长5人辅助工6人2、现场项目经理部岗位责任项目经理：负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理：协助项目经理工作，24小时住在现场。项目工程师：负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员：按照施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员：检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。材料员：负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。安全员：负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。电工、机修工：负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。各分项工作班长：负责各分项工作的施工。4.2机械配备序号设备名称规格型号单 位数量1井点降水设备深井口45轻型井点4备用2挖土机CAT300（加长臂）台13挖土机1.6M3台44切断机GQ40-B台15弯曲机WJ40-1台16对焊机UN1-100台27电焊机Ax-300台48砼泵车三菱21m臂辆19砼振捣器振捣棒套1010汽车吊QY12辆111塔吊50TM台412工程钻机GPS-30型台213双轴搅拌机Sjb-2台114空压机3W-6-7DX台115真空泵2S-230台4516土方运输车辆104.3施工便道路幅宽9米，距坑边排水沟 6米。具体做法： 200厚的砼路面；300厚的碎砖；300厚的8%灰土；4.4基坑降、排水（详见降水专项方案）根据本工程的地质资料数据，工程降水选用600深井井管降水，每20m布置一只。在基坑开挖前14天进行深井井点降水，水位在基坑开挖时降至坑底以下0.8m且出清水为止。对已开挖到预定标高的地方，设置排水沟及集水井及时将坑内的水排出。降水期间按要求布置观测井，对基坑内外的地下水位变化进行观测，指导降水工作进行。同时对围护位移、坑外地面沉降、支撑轴力等进行监测，根据监测情况采取相应的措施基坑顶外侧设排水沟（800x400），坑内在开挖到预定标高时，设置排水沟及集水井，坑内地表水通过排水沟汇集至集水井，由高压水泵抽至顶圈梁外侧的排水沟内，确保基坑无地表水，便于支撑制作及挖土的基坑质量。4.5施工总体进度按排本工程关键工序：重力坝围护体，土方开挖，旋杆锚桩，顶圈梁，砼支撑，底板施工。工期控制如下：工区区区时间工序时间工区工序区区重力坝2013年1月10日-1月30日土方开挖3月30日-5月10日2月15-6月30日旋杆锚桩4月10日-4月25日2月20日3月20日砼支撑4月5日-5月10日底板施工5月10-5月25日6月30-7月15日五、施工技术措施5.1井点施工本工程拟采用深井降水，管井间距20M。其中区深度12M，计40口，区深度25M，计5口。管井采用乌砂管，全高设滤管。1、 施工顺序：进场定井位立钻架成孔清孔灌井底砂下乌砂管回灌砂接通过回水管开机抽水拆井退场。2、深井成孔选用深井成孔选用GPS-30型工程钻机。成孔深度13/26米，孔径600毫米，成孔垂直度偏差l%.3、 成孔后应严格清孔，让泥浆翻清，经测绳测量，确准孔深达到要求后，钻机方可移位。4、钻机移位后，先向孔内灌砂2米垫底，然后再沉放乌砂管，置入孔中逐节吊放，并井管连接采用竹片用16#铅丝绑紧。5、沉放后，在管四周均匀灌砂，直至地表。待第二天灌砂下沉后，再次封上至地面平。灌砂要求采用粗径2毫米左右的粗砂。6、每台5.5 KW离心泵最多不得带超过3口井。深井施工完成后，接通回水总管。每口井与总管的连接处均安装法兰。每口井上均安装一只真空压力表以观察喷井管负压情况。工作水箱出水口安装水表，记录涌水量。7、检查水、电管路无误，水箱内放满循环水后，即可开机抽水，每日作好抽水记录。8、当土方开挖后，暴露出的深井乌砂管要及时维护；9、当土方开挖露出滤头时，应立即将滤头封闭，并用粘土及时将井管四周密封，防止漏气。5.2轻型井点施工拟在重力坝外侧布置4套轻井，施工工艺流程：施工前的准备放线定位开挖冲孔沟铺设总管、安装水泵水冲孔成孔后下支管填砂砾滤料、用弯联管将井点管与总管接通上部填粘土封闭安装抽水设备与总管连通开动真空泵排气、再开动离心水泵试抽水正常抽水填平冲孔沟测量观测井中水位变化。1、总管及排水布置总管布设在稍高于原始地下水位处，以便最大限度利用真空度抽吸地下水。集水坑建在总管中部，总管布设坡度在1/3001/500，向集水坑倾斜。水泵靠近总管，进水管与总管齐平。集水坑内的水直接采用水泵抽至施工便道外侧排水沟。2、冲孔将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.61.2MPa）用高压水冲刷土体，冲孔时冲管应垂 直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径为300mm，冲孔深度比设计滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底。3、井点管的埋设埋管井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点支管，井点支管应置于孔的中央，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。井点用砂，颗粒直径为0.3mm0.5mm，含泥量不得超过3%。填灌均匀，至距地面自然土以下m深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。4、支管与总管连接井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者还没连接完成之前，应先用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工过程中不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。并进行试抽水检查有无漏气、淤塞等现象。一旦发现异常，立即检修。5.3重力坝施工拟在基坑西南侧采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护结构。采用P32.5普通硅酸盐水泥，单桩断面700500mm，双头搭接200，水泥掺入比20%，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于1MPa。施工流程如下：1、搅拌桩施工采用两喷三搅施工工艺，垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。2、水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不得大于12小时，如遇特殊原因造成搭接时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空转留出位置以待下批桩搭接。3、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位样槽及样桩，打好钢筋定位桩，并请监理及总包复核，妥善保护。4、就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm，相邻桩施工时间间隔不得超过12小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于20mm，并确保安装稳固。5、预搅下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。6、固化剂浆液：按照设计搅拌桩采用32.5强度等级普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长、超过2小时的浆液应降低标号使用。7、 第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以1m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提升搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，关闭压浆泵。8、 重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次以0.5m/min下沉。9、 第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。10、 复搅、移位：重复上述以上步骤进行下一根桩体的施工。11、 在桩体成桩后24小时内完成插筋12200，深度1000。并进行坡面砼施工5.4喷射砼施工喷射100厚C20细石砼面层，其配合比（重量比）为：水泥：砂：碎石：水=1：1.2：2.3：0.6，细石最大粒径不大于15，喷射压力为0.30.6MPa。施工流程： 安放网片“井”型压筋网片绑扎 埋设泄水孔 喷射坡面砼1、施工时应注意与土方开挖机械密切配合，边坡面要用人工修整、夯实，坡角一致。2、一旦土方开挖完毕、边坡作业面清出后，须在一日内喷射支护完毕，不得延迟。3、土方开挖时每层土方开挖不得超深或超长开挖。欠挖量不超过20cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况控制在10-15m以内。4、对开挖后出现边坡渗水情况，需设置带网排水孔；同时修坡后立即喷射砼层面。5、喷射72小时方可进入下道工序施工5.5圈梁施工开挖至圈梁QL1底标高，凿除钻孔围护桩桩头浮浆，绑扎钢筋，支模，浇注混凝土。圈梁的尺寸为0.8mX0.4m。在圈梁QL1施工中要安放预埋钢板，预埋钢板位置应符合设计要求。同时应预埋1252000的预留拉筋。开挖至圈梁QL2底标高，在钻孔围护桩上植入1252000的锚筋，锚入桩内600MM。同时应预埋1252000的预留拉筋，待砼强度达80%将其与QL1中的预留筋焊接。采用单面焊10d。开挖至QL3底标高，应严格按照节点要求施工。5.6支撑施工当开挖至第一道支撑底标高时，进行砼支撑施工前复核格构柱位置，如有异常情况，须与设计院联系处理方案。格构柱必锚入砼支撑500。钢支撑采用H500*300*11*15双拼型钢支撑。1、 支撑结构的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致。2、 围檩施工前应凿除围檩处围护墙体表面泥浆、混凝土松软层、凸出墙面混凝土。3、 顶圈梁施工前应清除围护墙体顶部泛浆。4、 支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行；拆除时应设置安全可靠的防护措施，并应对永久结构采取保护措施。5、 钢支撑安装前宜在地面进行预拼装。6、 钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，符合要求后方可施加预应力。7、 预应力应均匀、对称、分级施加，施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固。预应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定。8、 钢支撑使用过程中应进行支撑轴力监测，必要时应复加轴力。9、 钢筋混凝土支撑截面尺寸允许偏差为+20mm、-10mm；支撑标高允许偏差为20mm；支撑轴线平面位置允许偏差为30mm。10、 立柱桩成孔垂直度不应大于1/150，检测数量不宜少于桩数50%；沉渣厚度不应大于100mm；立柱和立柱桩定位偏差不应大于20mm；格构柱转向不宜大于5%；立柱垂直度不应大于1/200。5.7旋喷锚桩1、 锚杆正式施工前宜通过试成锚确定锚杆设计参数及施工工艺。2、 锚杆在正式施工前应进行锚杆杆体、锚头、套管、注浆管路的检查。3、 直径500斜向锚桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%， 水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；旋喷搅拌的压力应为1520MPa。扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。4、 锚桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护5天后施加张拉力锁定。直径500旋喷桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。5、 加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合且不大于3000mm。6、 水泥土桩锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3。 7、 锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。8、 钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。9、腰梁采用16#工字钢与钢板焊接而成，腰梁对焊连接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm（详见加工图），垫板采用150X180X20钢板，锚具采用QVM15-2锚具。10、 钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩体养护5天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。11、 每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1.0m以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。12、 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。13、 锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）。14、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载（按每根钢绞线90kN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。5.8挖土施工本工程开挖深度均在716米，展览、音乐厅基坑开挖 深度7.400M，剧院观众厅基坑开挖深度6.550M，剧院主舞台台仓基坑开挖深度15.600M，采用23道支撑，基坑开挖采用明挖法施工。为了减少基坑暴露时间，按照设计要求，底板浇注分段进行，每段以沉降缝为界，土方开挖也相应分段分块进行，每段开挖中又分层、分小段，并限时完成每小段的开挖和支撑。5.8.1土方开挖原则1、挖土前提前14天进行降水，确保水位降到当前挖土层层底以下1米且出清水为止。2、支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则和“时空效应”的理论，分层分段施工，随挖随撑进行。挖土时严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。3、土方开挖施时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。4、基坑开挖时严禁超挖，开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。每层土方开挖至支撑面标高，然后由人工开挖，支撑砼强度达到设计要求的80%（钢支撑施加预应力撑紧后）方可继续挖土。5、挖至底板标高，须按沉降缝的设置作施工缝，并立即进行混凝土垫层的跟进施工，垫层为200厚C20素砼。留300毫米人工清土，如有超深不得填土，用砾石砂填实至设计标高。如监测有异常情况须立即停挖，采取紧急措施进行补救。5.8.2土方施工措施5.8.2.1各施工段内土方施工层划分和时限1、先行卸去区土至-6.350M，由基坑南侧向北侧开挖，进行南侧顶圈梁及二道锚桩施工，开挖至基坑边3M左右时，分层修坡并喷射第一级坡面砼。2、同时进行区和主舞台台仓土方开挖；区开挖至坑底标高-8.200M,将区-2卸载至-1.900M,进行围护体顶圈梁施工，随着土方开挖的推进，及时进行旋杆锚桩的施工。主舞台台仓土方开挖-16.400M,必须严格遵守“先撑后挖”的原则。3、最后进行剧院观众厅剩余土方开挖（从-6.350M开挖至-7.350M）,进行底板施工。4、最下一层土体开挖时，首先应机械挖土至设计标高以上300mm，剩余土体采用人工开挖，不得超挖，局部洼坑应用砾石砂填实至设计标高。开挖期间水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。坑底应设集水坑，以及时排除坑底积水5.8.2.2挖土施工机械配备本工程中将采取分层分段挖土方法。挖土施工配备一台CAT300加长臂反铲挖土，4台1.6m3挖机配合。5.9垫层及底板施工基坑开挖到设计标高后于8小时内浇筑素混凝土垫层，并及时进行钢筋混凝土底板及200厚C20砼换撑施工。底板混凝土强度达到80%后方可拆除第二道支撑。底板及内外侧墙离底板顶面标高500毫米处，并设置止水钢板（具体厚度、高度与设计商量后再定）。斜钢撑安装后方可拆除第一道支撑。5.10回填方案1、当外墙的砼浇筑完毕后，应立即对砼进行养护，在养护期间，养护期应至少保持7天以上。当砼达到设计强度的70%后，方可拆模。等防水施工完成后方可填筑。2、基坑回填土前必须将积水及淤泥清除。3、外墙与围护间的空隙间的回填应采用中粗砂分层回填，并分层夯实。回填厚度控制在300以内，并按规定做好环刀试验，密实度不小于0.94。4、其他部位回填土必须采用良好的黏土，分层夯实，每层厚0.3米，回填至标高。六、特殊季节施工措施6.1冬季施工1室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。3冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。当室外温度低于5，要预加热至15，范围不小于焊件厚度3倍。焊件库房内设高温灯、去湿机，保证温度不低于5，湿度不高于60%。焊条应存放于保温筒中并正确接通电源，保持在100-150之间 。4配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。5混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。6要保证抹灰工程的环境温度不低于5。6.2雨季节施工根据本工程总进度计划安排，施工会遇到雨季等特殊季节，我们必须做到：1雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于8只的抽水泵。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。七、信息化施工为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在土方开挖和地下室施工期间应进行监测，实行信息化施工。通过现场监测，可及时了解基坑开挖过程中围护体及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效指导施工，及时调整施工方案，采取有效的措施。本工程的监测应委托专业监测单位实施。监测单位应根据围护设计图纸和有关规范，制定监测大纲，并报有关单位批准后实施。1、 监测内容（1） 周围环境的监测：包括周围场地和道路路面的沉降、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降、变形。（2） 围护体沿深度的侧向位移分布及发展（测斜管监测）。（3） 围护墙顶的水平、竖向位移。（4） 围护体系裂缝。（5） 冠梁及围檩内力（6） 支撑内力（7） 锚杆拉力（8） 立柱竖向位移（9） 坑底隆起（10）基坑内外地下水位变化（水位管观测）2、监测要求（1） 应由专业监测单位进行监测方案设计，在围护结构施工前须测得初读数。（2） 一般情况下基坑开挖期间每天观测二次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时或重要的工况期间（挖土至坑底附近），应增加观测次数。（3） 观测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。（4） 每天的数据应整理成有关表格，并绘制成相应的曲线。（5） 监测记录必须有相应的施工工况的背景描述。（6） 监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时报通。（7） 工程结束时应有完整的监测报告，报告中应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、监测期间相应的背景工况、监测最终结果及评述。、3、 监测报警值（1） 灌注桩侧向位移大于3mm/天或累计大于50mm。（2） 灌注桩沉降大于3mm/天或累计大于50mm。（3） 支撑轴力达到设计控制值的80%。（4） 锚杆拉力达到设计控制值的80%。（5） 坑外地下水位下降达1000mm。八、基坑围护施工安全技术措施8.1挖土施工安全技术措施a. 挖土过程中，发现管道、电缆及其埋设物应及时报告，不得擅自处理。b. 挖土时要注意上坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。c. 人工钎土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于23m，推土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。d. 每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆放支撑上，不得在支撑上下行走或站立。e. 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。f. 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。g. 基坑四周必须设置1.5m高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下钢管楼梯。h. 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。i. 清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。j. 土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。支撑应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不得靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。k. 开挖土方必须有挖土令。8.2支撑施工安全技术措施a. 吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊”规定。b. 砼支撑强度达到设计要求后方可向下开挖，钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全。施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置尽量避免把杆回转半径相交错。c. 支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免应惯性等原因发生碰撞事故。d. 经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求立即更换。e. 注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。8.3基坑临边围护a. 基坑四周必须设置钢管护栏，栏杆高度不小于1.2m任何情况下不得擅自拆除、破坏栏杆围护。b. 上下爬梯侧边及休息平台周边必须加设栏杆，严禁跨越栏杆。上下基坑，必须由爬梯上下。九、工程抢险措施1、在施工中，项目部随时采取必要的技术措施，以保证本标