变压器技术协议定稿.doc

青海庆华煤化有限责任公司煤化二期工程热电联产项目电力变压器协议技 术 协 议甲方：青海庆华煤化有限责任公司乙方：甘肃电力变压器厂甲乙双方经过平等、友好协商，对由乙方向甲方供应的电力变压器达成如下技术协议，以利双方遵照执行。一、10kV电力变压器技术协议：1.1 供货数量、规格：1.1.1 型式：高原户内型三相双绕组铜芯油浸式变压器(S11-M 10.5/0.4kV)。 1.1.2 数量：8台 1.1.3 型式: 高原户内型三相双绕组铜芯环氧树脂浇注低损耗干式变压器（SCB10 10.5/0.4kV）。1.1.4 数量：4台 2.2 使用环境条件：2.2.1 环境温度：最高气温： 40 最低气温： -40最大日温差： 402.2.2 海拔高度： 3285米2.2.3 污秽等级： 级 泄漏比距：最高运行电压条件下，制造厂根据实际使用高海拔环境进行修正，并提供高海拔修正值。二、油浸式变压器主要技术数据及要求：1 容量：500kVA、630kVA、800kVA、1600kVA（各2台）1.1 最高运行电压：10.5KV1.2 调压方式：无载调压1.3 调压范围：22.51.4 容量：100/1001.5 连接组别：D,yn111.6 二次电压：0.4kV1.7 频率：50HZ1.8 冷却方式：油浸自冷冷却方式1.9 损耗：空载损耗、负载损耗和总损耗的允许偏差不超过GB/T6451-1999的有关规定。500kVA 空载损耗：0.68kW；负载损耗：5.162kW；空载电流：0.3%630kVA 空载损耗：0.81kW；负载损耗：6.193kW；空载电流：0.3%800kVA 空载损耗：0.98kW；负载损耗：7.495kW；空载电流：0.3%1600kVA 空载损耗：1.64kW；负载损耗：14.48kW；空载电流：0.3%1.10 中性点接地方式：低压侧中性点直接接地方式。1.11 套管、10kV套管额定电流与变压器电流相当，泄露比距：3.1cm/KV（最高工作电压）。、套管及结构采用防震型，套管的引接线头采用银铜焊。1.12变压器本体压力释放装置、油位计、气体继电器及温度计均由供方根据要求配带并安装。(容量800KVA时变压器本体必须配带压力释放装置、油位计、气体继电器及温度计)1.13变压器绝缘油采用#45变压器油,应满足以下要求: 凝点:-45 闪点(闭口):140 击穿电压:60kV/2.5mm 介质损耗因数(90):0.003 水份:15ppm 含气量:0.01 水溶性酸pH值: 4.2 酸值: 0.1mgKOH/g1.14变压器采用汽车运输方式，运输与贮存过程中确保变压器不受外力损伤不得进水和受潮。运输到现场后有明显吊点并具备免吊芯，既可投入正常运行的能力。1.15变压器的组部件如套管、散热器、阀门和油位计等的结构及布置位置应不妨碍吊装运输及运输中紧固定位。1.16供方保证变压器在运行中不渗油、漏油。1.17变压器需装设压力释放装置，当内部压力达到0.5标准大气压时，可靠释放压力。1.18变压器铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的油箱下部应装有足够大的放油阀。1.19变压器及附件喷漆选择防晒抗老化喷漆，变压器颜色为浅灰树脂漆，供方待变压器运到现场投运前整体免费再进行一次喷漆。1.20提供变压器油在出厂试验后进行的油化验报告。1.21变压器低压侧与低压盘柜连接部分所需封闭母线、绝缘材料、配套螺栓及配套支架均不由变压器厂家提供。但须变压器厂家配合低压柜厂家及设计沟通完成。1.22 外协件要有合格证和完整的试验报告。1.23变压器质保期为1年，在质保期内变压器无论任何部分（包括外协件）属于质量问题而损坏的，制造厂均无偿修理或更换。变压器整体终身维修，使用年限30年，在正常运行20年内铁芯、线圈如果出现质量问题而损坏，制造厂均应无偿修理或更换。1.24 供方提供变压器配套供应部件的型号及数量。配套的所有箱体应有防尘措施，其防护等级应达到IP54 并以书面形式提供其出厂实验报告。1.25凡未提到的其他工艺及要求均按国际有关变压器标准执行。供方根据使用环境条件做相应的防护措施。三、干式变压器主要技术数据及要求：1 总则1.1 本技术协议书仅适用于青海庆华煤化二期工程及热电联产项目用低压干式变压器。1.2 本技术协议书所提出的技术条件为最低技术要求，供方应提供符合本技术协议书及有关国标、行业标准的优质产品。1.3 本技术协议书未涉及的参数、技术要求和试验标准均按IEC、GB、DL现行标准的要求执行。1.4 供方必须制造过与需方要求一致的设备，并已在与本工程技术要求一致或更严格的工作条件下成功运行两年以上，并且有可靠的质量保证体系。1.5 本技术协议书未尽事宜,由需、供双方协商确定。2 技术标准2.1 变压器引用下列标准GB6450 干式电力变压器GB4208 外壳防护等级(IP代码)IEC60726 干式电力变压器GB7328 变压器和电抗器的声级测定IEC60439 低压开关和控制装置的出厂组装件ZBK41003 三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件GB/T10228 干式电力变压器技术参数和要求GB/T17211 干式变压器负载导则GB1094.5 电力变压器 第五部分 承受短路的能力 GB1094.1-5 电力变压器IEC725 电力变压器GB311.1-6 高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术IEC 439 低压成套开关设备及控制设备GB/T14048.1 低压成套开关设备及控制设备 总则GB/T14048.4 低压成套开关设备及控制设备 低压机电式 接触器和电动机起动器GB/T14048.5 低压成套开关设备及控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分 机电式控制电路电器JB794 电机、电器和变压器用绝缘测量耐热分级IEC-470 交流接触器CECS115：2000 干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程 元件生产国的国家标准 其他有关标准2.2 如果法规和标准的要求低于供方的标准时，供方可以提出书面意见提请需方许可，同时，供方提供技术先进和更可靠的设计或材料。2.3 若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。3 技术协议和性能参数3.1 使用范围本规范书中的设备是用于生产车间和发电厂内部的变压器。变压器的设计和制造必须符合本技术协议书中所指定的最新可适用的工业标准。3.2 技术协议10kV 低压变压器为高原型三相双线卷铜绕组无载调压环氧树脂浇注低损耗干式变压器，其技术协议如下：（1）型号： SCB10，高原型（2）额定容量： 630、2000KVA（3）额定电压： 10.5 kV/0.4kV（4）相数： 三相（5）频率： 50Hz（6）绝缘等级： F级，B级温升考核（7）冷却方式： AN/AF（8）绝缘水平工频耐压（1min）： 38kV冲击耐压： 75kV（峰值）（9）调压范围： 22.5%（10）联结组标号： D，yn11； （11）阻抗电压： 6%。（12）局部放电量： 5PC（按IEC726-82规定的方法测量）（13）空载损耗： 2690W（14）负载损耗（75）： 12620 w（15）空载电流： 0.5%（16）零序电流互感器： （17）外壳外形尺寸： 248015602500mm（外壳尺寸设计与0.4kV配电柜制造厂协调统一）（18）重量： 5460（19）负载能力：自然空气冷却（AN）时，环境温度40，变压器以额定容量长期持续运行。强迫风冷（AF）时，环境温度为40，过载50%能长期持续运行。（20）承受短路的能力：供方应保证变压器高、低压绕组及其辅助设备如支持绝缘子，无载切换电压连接片等在变压器高压侧系统阻抗为零（电源为无穷大），在1.05倍额定最高分接电压下，变压器低压侧绕组出口发生三相金属性短路时，变压器不致出现有害的机械和热应力以及电气性能的损伤。投标商应提供相同容量或近似容量产品承受短路能力的试验报告。（21）低压侧中性点接地方式： 直接接地（22）进出线方式：高压侧进线方式：电缆低压侧出线方式：母排侧出与低压柜连接。（23）变压器外壳防护等级： IP20（24）变压器运行噪声: 50dB（A）（测量点在距离外壳1 米处）。3.3性能要求：3.3.1 承受短路能力，执行GB1094.5-85标准中的有关规定。当低压侧出口处发生直接短路时，变压器的铁芯、线圈及绝缘不损坏。3.3.2 负载能力，自然空气冷却（AN）时，在第3.6节规定的运行环境下，安装在柜体内的变压器，连续输出100%的额定容量；在AF运行方式下，变压器能够带150%额定容量。铭牌上标明AN的输出容量。3.3.3 温升极限，变压器的温升极限满足GB6450-86中的要求。3.3.4 散热性能好，机械强度要高，不会因绕组温度变化，而造成变压器在保证寿命内出现线筒表面的龟裂。变压器外壳形式能使外界空气以循环方式直接冷却铁芯和线圈。3.3.5 过热保护，变压器附有温度显示系统、温控保护系统，配置温度控制箱。自然空气冷却（AN）时，绕组温度超过规定值时报警，当绕组温度继续升高并超过允许时输出跳闸信号。温度显示系统、温控保护系统分别通过予埋在绕组中的测温元件测量各项绕组温度，系统采用带补偿三线制。温度显示设备有与PLC的信号接口。3.4 接地方式变压器10kV侧为不接地方式 ，0.4kV侧为直接接地方式。3.5 地震要求地震基本裂度按7级设计，在该震级范围内，任何操作和故障情况下，变压器都有能力承受而不被破坏。3.6 运行环境（1）海拔高度：3285米（2）户外环境温度：-29.4+31.3（3）户内相对湿度：43%3.7 技术要求3.7.1 铁芯及绝缘铁芯采用优质高导磁冷轧硅钢片制成，采用纵向“阶梯叠”结构。无毛刺，铁芯应压紧并采用浸漆分层绝缘以减少涡流损失。硅钢片采用优质冷轧高导磁晶位取向硅钢片，低伸缩率。钢类部件采用热镀锌。铁芯的磁通密度选择应使变压器在强迫风冷运行时，不会饱和。变压器采用阻燃型环氧树脂绝缘，真空浇注，铜绕组，绝缘水平为F级，以B级温升考核。绝缘按连续运行设计。当变压器按最大额定容量运行时，其最高温升不应超过80K。变压器使用寿命不小于30年。变压器绝缘应有较高的热容性，使变压器负荷变化时，温度变化缓慢，减少热应力对绝缘的破坏。3.7.2 绕组及导体3.7.2.1 变压器高压侧绕组材质为漆包铜扁线。3.7.2.2 变压器低压绕组导体为铜质箔式导体。3.7.2.3 变压器除中性点导体外，还应提供专用的铜接地母线，接地母线一端为双孔端子板，接地端子板设置在变压器下方，离地高度不大于300mm。接地母线截面不小于50x5mm2。3.7.2.4 与低压开关柜连接的母线为矩形铜母线，由开关柜厂家提供，母线截面应满足变压器最大输出容量的要求，并与配电柜进线间隔的连接铜排一致（应与配电柜供货商密切配合）。变压器内母排接口处需镀锌和压花处理，变压器低压侧母线应加装绝缘护套及护套盒。3.7.3 结构3.7.3.1 变压器的结构、外壳及所有不载流部件均应与接地母线连接。3.7.3.2 变压器的钢结构除应有足够的强度和刚度外，还应有有效的减震措施，降低空气间隙的共鸣和变压器的振动。3.7.3.3 变压器应配备起重用吊环。3.7.3.4 变压器配带滚轮。3.7.3.5变压器高压侧电缆从底部引接，因此其结构设计应保证电缆能在本体和外壳之间引上，并在其高压侧应配备固定电缆头的支架。3.7.3.6安装和固定引出线端子板及母线的支柱或绝缘子的部件应有足够的强度，防止短路产生电动力使其破坏或发生位移。3.7.3.7低压母线穿出变压器保护外壳处应设置套管。3.7.3.8变压器应成套提供中性点零序电流互感器，电流互感器应为母线式，变压器组装时即安装在中性点母线上，电流互感器用专用支架固定，其形式应便于二次电缆的引上和连接。3.7.4 外壳3.7.4.1变压器应成套提供保护外壳，外壳用磨花铝合金板制成，除通风孔外，其余部分不应开孔。外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后应具有与外壳相同的防护等级。变压器外壳的门在变压器带电时应闭锁。3.7.4.2变压器保护外壳的防护等级不小于IP20。3.7.5分接头变压器厂应提供分接头切换装置。3.7.6强迫风冷及风冷控制箱3.7.6.1每台变压器应配备一套温度监控器和温度指示器，以显示热点温度。温度指示器为直读式，当布置在本体上时，变压器外壳应设置观察窗，观察窗应有与外壳相同的防护等级；三个PT100测温元件分别埋设在三相低压绕组最热部位的测温孔内。温度监控器应具有下述功能：a.可自动监测并显示三相绕组的温度。b.当任一绕组温度达到设定温度时，如温度达到100时，自动起动风机；低于80时，自动停止风机；超过130时，自动报警并起动远方报警装置，超过150时，发出跳闸命令。c.温度设定现场可调。d.具有定时自动启动风机的功能。e.报警和跳闸接点容量：DC220V、5A 。f.可以手动启动风机。g.起停风机温度值、温度报警值、温度跳闸值可以整定。h.且能为远方显示提供420mA温度信号。3.7.6.2变压器应成套供给强迫空气冷却系统。冷却系统能自动和手动起动，当变压器热点温度超过上述规定值时能自起动。冷却系统的风扇应有足够的备用。应提供一只手动操作的“自动-手动”两个位置的切换开关，用以选择冷却风扇的运行方式。3.7.6.3 冷却控制系统的控制操作元件装于温度控制箱内，并完成连线。温度控制箱布置于变压器外壳便于观察、操作的适当位置。3.7.6.4 温度控制箱导线采用铜绞线，绝缘电压不低于600V，截面不小于1.5mm2，用于电流回路的导线截面不小于2.5mm2。3.7.6.5 温度控制箱应留有不少于总端子数15%、最少不少于10个的备用端子。3.7.6.6 风扇电机应是长期工作制、低噪声、无振动、长寿命的。3.7.6.7 采用强迫冷却，变压器长期连续出力达到自然冷却时的150%时，温升不超过变压器的额定温升。3.7.6.8 温度控制箱控制电源为交流220V。控制箱内应设置空气断路器作电源回路的保护。3.7.7 与低压开关柜的配合3.7.7.1 变压器与低压开关柜成一列布置，其外壳应与低压开关柜前面平齐，高度应等于或高于低压开关柜，但最高不高于2550mm。3.7.7.2 变压器低压母线、中性点母线从侧面与低压开关柜低压母线连接，变压器低压母线应全部布置于变压器罩壳内。供方应与低压开关柜供应商就低压母线布置及接口尺寸等问题进行配合，以设计变压器罩壳内低压母线的支持结构。供方应保证变压器低压侧母线与开关柜母线连接接口的准确，以便在现场不需调整便可进行可靠连接。连接母排及支持结构所需材料和绝缘子由开关柜厂家提供。3.7.8 供方应负责指导其供货范围内的现场安装、调试、试验及交接工作。3.7.9 变压器铭牌用不锈钢板制造，铭牌上按标准规定标示所有的额定值，并用中文书写。提供的铭牌放在易观察的位置上。铭牌符合GB1208标准。3.7.10 为了变压器到现场后方便施工单位根据变压器名称进行安装和施工，按照设计院图纸上提供的变压器名称，将提供的干式变压器用不锈钢板制作变压器名称固定在外壳上（变压器外壳正面顶部）。并将变压器编号（即试品序号）和对应的变压器名称传真给青海庆华煤化焦炉煤气热电联产项目部。3.8 其它要求3.8.1 变压器的结构保证运达目的地后，变压器具有立即安装和投入运行的条件。3.8.2 变压器的引线端子布局要合理，便于接线安装。3.8.3 协调并负责与低压开关柜生产厂家的配合。3.8.4 产品采用木箱包装。3.9 清洁程度3.9.1 设备运输前，设备内外必须清洗。3.9.2 全部的废物必须从每个部件内清洗出去，如金属片屑或锉屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎件和其它外物等。所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物等必须从设备的内外表清除出去。3.9.3 若需要，根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗。3.10 运输和储存的准备工作3.10.1 供方除按本规范书中另有规定外，必须采取措施使设备在运输及今后储存一年时间内不受损害。3.10.2 所有的孔和加工过的表面必须装设保护措施以防在运输和储存中受损、受腐蚀和外物进入。3.10.3 盖子、带子或紧固件不焊到设备上。3.10.4 在运输中，设备必须适当支撑，所有松动部件必须在运输中用板条箱包扎紧，并且有合适的标记。当运输中有内部支撑件时，必须清楚标明“在测试和运行中，移开支撑件”。3.10.5 供方必须提供储存和管理的说明书，包括定期检查和储存维护的说明书，以便肯定设备在储存中不会受损，一套说明书必须可靠地固定在运输件外部。3.10.6 供方必须考虑设备长度、宽度和重量等能满足运输极限要求。3.11 设备标志一块防腐蚀且字迹清楚的铭牌必须永久性地附在每件设备的装配件上，并位于易看见的地方，铭牌上标有必要的设备信息，但至少必须包括下述信息：额定电压、额定电流、额定容量、制造厂名称、设备型号、系列号、接线组别、重量，任何特殊维护说明必须表示在铭牌上或其它合适的地方。3.12 质量保证3.12.1 制造厂产品的设计和制造有各种质量体系保证，由国家指定机构进行产品试验，并出具权威证明。供货的设备除满足本规范书外，是制造厂已经生产过一定数量的同类产品，且通过机械部和电力部规定程序进行的产品鉴定。3.12.2 所有对设备和材料的制造、加工、测试和检验有影响和关键的工作接受需方或其代表的监督。3.12.3 在设备生产之前，供方必须向需方提供一份其生产程序单，说明哪些检验和试验要进行，以便需方决定那些检验项目要求见证，需方对产品生产前的生产步骤和要求需方见证的工厂检验项目有权向供方提出意见。3.12.4 供方必须在生产步骤和要求需方见证的试验项目进行前十天（工作日）通知需方。3.12.5 供方生产产品与本规范书的差异必须以书面形式提交需方，由需方确认。3.12.6 供方必须提交给需方下列文件：（1）产品合格证书； （2）产品安装、使用说明书；（3）制造厂的数据报告； （4）材料试验报告；（5）材料的合格证书； （6）电气试验结果。（7）电子版资料。4 安装4.1在安装和启动过程中，供方必须委派合格的现场服务代表或技术人员提供技术咨询。4.2 供方必须提供以下资料：（1）设备的总重量（整组运输时）；（2）近似重量和主部件的尺寸（分开运输）；（3）部件的现场安装要求，如螺接或焊接；现场焊接的直线长度等；（4）安装步骤；（5）运输方法：汽车运输。5 试验5.1 每台变压器按有关标准进行试验，供方列出试验值供需方认可。5.2 供方至少应完成下列出厂试验：（1）绕组电阻测量。（2）电压比试验和矢量关系的校定。（3）阻抗电压（主、分接）、短路阻抗和负载损耗测量。（4）空载损耗及空载电流测量。（5）工频耐压试验。（6）感应耐压试验。（7）局部放电试验。（8）测量绕组连同套管的介损角正切值tg（9）噪音测量5.3 供方应提供下列最新的型式试验报告（每五年进行一次）：（1）温升试验。（2）雷电冲击试验。5.4 供方应提供同型产品的以下试验报告：（1）声级测量。（2）突发短路试验。5.5 现场试验（1）绕组直流电阻测量（2）检查所有分接头变比（3）检查变压器的三相接线组别（4）测量绕组连同套管的介损角正切值tg（5）绕组连同套管的交流耐压试验（6）绕组连同套管的局部放电试验（7）测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻（8）冲击合闸试验（9）检查相位（10）噪音测量6 调试6.1 产品投运后，质量三包一年，产品寿命保证30年。6.2 供方负责解决现场安装调试中出现的技术问题。6.3 产品出厂前提前二周通知需方派员参加验收。7 供货7.1 供货范围序号规格单位数量备注1SC(B)10-2000kVA，高原型， 10.52X2.5%/0.4kV Ud=6%，D,yn11零序CT台2带罩壳、轮子及温控器2SCB10-630KVA 10.5/0.4kV高原型， 10.52X2.5%/0.4kV Ud=6%，D,yn11零序CT台2带罩壳、轮子及温控器变压器本体及主要附件变压器保护外壳(外壳用磨花铝合金板制成)中性点零序电流互感器温控箱及温显器(强迫风冷及控制系统)高、低压出线端子高压侧电缆支架本技术协议特别要求的项目7.2 备品备件及专用工具7.2.1 供方按有关标准和规定，根据实际情况向需方提供推荐的备品备件。7.2.2 供方根据实际情况向需方提供检修、操作所必要的专用工具。8 图纸及资料交付8.1 订货合同签订以后，供方按工程设计及施工进度提交技术文件和图纸，必要时，供、需双方尚需进行技术联络，以讨论合同范围内的有关技术问题。8.2 在合同签订三天内，供方向业主以U盘形式提供以下图纸资料：（1）产品的技术参数、外形、尺寸及重量；（2）温度显示系统、温控保护系统的接线、安装使用说明书；（3）产品过负载能力曲线；（4）基础要求、荷载、固定详图。8.3 安装图和详图（1）安装、使用说明书；（2）焊接和螺接的规范和现场工作所需的时间；（3）供方提供的绝缘和隔热材料的安装详图；（4）全部的间隙、误差和其它安装所需的关键性数据。9 供方提供的主要技术数据干式变压器技术、性能参数表设备名称三相双卷环氧树脂浇注干式电力变压器设备型号SC(B)10-630/10（高原型）SC(B)10-2000/10（高原型）额定容量(kVA)630、2000额定电压(kV/kV)10.5额定频率(Hz)50联结组标号D，yn11空载损耗(W)1130 W、2690 W负载损耗(W,75)5200 W、12620 W空载电流(%)0.5%调压方式无励磁调压分接范围22.5%冲击耐压(kV)75/85工频耐压(kV/1min)35噪声水平(dB)50dB绝缘耐热等级F局部放电量(pC)10PC冷却方式ANAF防护等级IP20绕组导体材料：高压/低压高压铜线，低压铜箔相数3阻抗电压 (%)6%带外壳外形尺寸（长宽高）mm设备净重量(kg)2190、5460备 注四、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限1.1为了保证10KV油浸式变压器、干式变压器制造符合文件规定的情况下，达到要求的各项指标，变压器的设计、制造的全过程中，严格按照下列国家、部颁发标准和规范执行，同时应具有西北电网入网资格证。GB1094.1 电力变压器总则部分GB1094.11 电力变压器干式电力变压器部分GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T17211 干式变压器负载导则GB/T7595 运行中变压器油质量标准 GB/T10237 电力变压器 绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污染分级及外绝缘择标准GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子JB/T501 电力变压器实验导则GB191 包装储运标志GB5027 电力设备典型消防规程1.1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节等做出规定，因此供方应按本技术协议的要求提供优质设备。1.1.2如果供方未能以书面形式对本技术协议的要求提出异议，则需方可认为供方提供设备能满足本技术协议要求。1.1.3 供方应提供变压器制造的质量控制和质量保证管理体系。1.1.4 供方应提供主要零部件的生产工艺及主要加工设备的配置明细。1.1.5 供方应提供对变压器的主要检测手段和检测方法，所有零部件的组装都要提供检验方法。1.1.6 每台变压器出厂前必须按技术要求有关规定做各种试验，经试验合格后才能填写合格证，合格证随同该设备一起出厂。1.1.7 确需外协加工零部件必须由具备资质业绩优良的生产厂家加工，并注明其生产单位，所有电气设