汽机本体高中压缸检修文件包(检修程序).doc

江苏阚山发电有限公司2600MW超超临界机组江苏阚山发电有限公司检 修 文 件 包编号：当前版次：第1版项目名称： 号机组A级检修设备名称： 汽轮机高中压缸检修 检修日期： 年 月 日检修单位： 检修单位负责人：工 作 负 责 人检修QC业主QC姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 月 日 月 日 月 日版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期1版次：第1版检修文件包清单页码：1/100序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目修后目标安全控制质量控制二.修前准备设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡B版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六.完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七. 不符合项通知单附件一（可选）八. 项目调整申请单附件二（可选）九. 文件包修改记录附件三（可选）版 次：第1版 检修工作任务单页 码：2/100设 备 名 称 #1机高中压缸设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1 轴承检修。2 汽缸检修。3 转子检修。4 对轮找中心。工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 机组启动一次成功，出力达到1002. 轴振动0076mm3金属温度904修后无渗漏版 次：第 1版安全控制页 码：2-1/100设备代码设 备 名 称高中压缸作业名称A级检修一、安全交底： 工作票已许可。工作负责人对工作组成员进行安全交底。起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。检修时应注意机械伤害。检查热工并确认已经拆除所有电气接线，包括电磁阀及反馈装置等接线。检查保温已拆除保温并清理干净。检查脚手架是否合格。检查进出口阀是否关闭，做好系统隔离。工器具检验合格。检修现场照明充足。现场动火开动火工作票并监护。检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。 拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓，待旋紧螺母后，才可松开弹簧压盖上的其它部件，用长杆螺栓缓慢放松弹簧，使弹簧的初紧力消失，以防损坏设备和伤人。所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。二、环境文明生产交底： 检修现场严格执行定置管理。 做到三无（无油迹、无水、无灰）、三齐（零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢），解体设备不落地等。 设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失、漏装或缺少部件。 油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施，放油时必须用清洁的容器接存，不准任其流淌或倒入地沟，一旦漏出要及时清理，浸油的保温应及时更换。 版 次：第 1版质量计划页 码：2-2/100设备代码设 备 名 称高中压缸作业名称A级检修序号工序名称类型校验人/日期监理/日期验收人/日期1备品及易耗品双方准备完毕R2计量及试验工具已标定认可R3进入现场的工具准备完毕R4现场准备R5揭缸后检查汽缸结合面。W-16修前数据测量。W-27持环、隔板、轴封套检修W-38持环、隔板、轴封套洼窝测量W-49轴瓦检修、装复。W-510滑销系统检修W-611修前实缸转子中心测量。H-112修前通流间隙测量。H-213修前半缸转子找中心。H-314修后转子中心测量、调整，油档洼窝测量。H4-515扣空缸、汽缸洼窝测量、调整。H-616挂耳膨胀间隙、修后通流间隙测量调整。H7-917汽缸扣盖。H10-1118轴系中心复检、联对轮装复H12-13版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：3/100 设备基本参数型号： N600 25/600/600 结构形式：超超临界、中间再热、两缸、两排汽、单轴、冷凝式.主蒸汽压力： 25.0MPa主蒸汽温度： 600 再热蒸汽压力： 4.12MPa再热蒸汽温度： 600 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、） 版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：4/100人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.7.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注一常用工具、1数字字头2紫铜棒3圆锉（粗、中、细）4板锉（粗、中、细）5三角锉（粗、中、细）6活扳手（300mm）7活扳手（375mm）8活扳手（450mm）9梅花板手(3套)10敲击梅花板手（65mm）11敲击梅花板手（75m）12敲击梅花板手（80）13敲击梅花板手（85m）14手锯弓(300mm)版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/100工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注一常用工具15敲击梅花板手（95mm）16敲击梅花板手（105mm）17敲击梅花板手（115mm）18敲击梅花板手（55mm）19重型套筒板手（2套）20手锤(2P)21大锤(10P 12P)22克丝钳（2把）23尖咀钳（2把）24叉口扳子25撬棍26套筒板手（2套）27扁铲28铁柄改锥（300mm）29十字改锥（400mm）30内六方扳手（324mm）2套32内六方扳手（27mm）33内六方扳手（30mm）34内六方扳手（32mm）35内六方扳手（36mm）36内六方扳手（41mm）37内六方扳手（46mm）38内六方扳手（55mm）39角向磨光机（125mm）版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码： 6/100工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注一常用工具39高速切割机40角向磨光机（100mm）41手持电钻二起重工具1钢丝绳2链条葫芦3螺旋千斤顶三检验仪器、4游标卡尺5深度游标尺6塞尺7外径千分尺四专用工具1液压扳手2千斤顶五试验器具、1合相水平仪2横向水平仪工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：7/100材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1石棉板14白铁皮2金相砂纸15保险丝3白面16不锈钢垫片4胶皮17汽缸密封涂料5包布18塑料布6白布19587密封胶7红丹粉20砂布(60#)8大卷白胶布21砂布(100#)9帖布22磨光机片(125mm)10黑铅粉23磨光机片(100mm)11二硫化钼24高速切割片12螺栓松动剂25彩条布13白胶布备 件 准 备1高压缸汽封块7高压缸轴封块2高压缸弹簧片8高压缸阻汽片3高压外缸螺母M150*49高压外缸螺母 M115*34高压外缸螺母M135*410高压外缸螺栓M150*4*17535高压外缸螺母M155*411高压外缸螺栓M135*4*14736高压外缸螺母M140*412高压外缸螺栓M115*3*1626版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：8/100备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果13高压外缸螺栓M155*4*172123高压外缸螺栓M140*4*168914高压内缸螺栓M130*4*108024高压内缸螺栓M130*4*83815高压内缸螺栓M130*4*107325高压内缸螺栓M95*3*48316高压内缸螺母M130*426高压内缸螺母M95*317高压隔板套螺栓M64*3*52727高压隔板套螺栓M72*3*35618高压隔板套螺栓M60*3*59028高压隔板套螺栓M85*3*67319高压隔板套螺栓M90*3*490 29高压隔板套螺栓M90*3*69220高压隔板套螺栓M95*3*53330高压隔板套螺栓M140*3*83821高压隔板套螺母M60*331高压隔板套螺母M64*322高压隔板套螺母M72*332高压隔板套螺母M90*3施 工 现 场 准 备1检修现场设有围栏2起吊设备检查合格3地面铺设胶皮4如需动火应备有消防器材版次；第1版三检修工序卡页码；9100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字现场准备1、准备好检修场地，将所用工器具、起吊工具运至现场。2、准备好摆放零件用的橡胶板等。3、准备好放置汽缸的撑脚、枕木，放置转子的转子支架，放置隔板的隔板架等。4、拆除化妆板。5、办理检修工作票，停盘车、顶轴油泵及润滑油泵。6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫干净检修场地。7、联系热工，拆除相关部位测量元件及引出线。危险点分析1、起吊大件时碰伤人员及设备。2、高空坠物伤人或人员高处跌落。3、电加热设备触电伤人或烫伤。4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人身跌落或工具失手。5、异物落入未封闭管口或孔洞内。6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人。7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人员并派人监护。安全措施及工作票办理1、严格执行电业工作安全规程。2、严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。3、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆线。4、4、检修现场做好防滑、照明措施。5、5、检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。其它注意事项1、解体前应认真仔细检查各吊点是否安全可靠，各结合面处是否有除螺栓以外的连接点，如焊缝等。2、检查各部件是否有明显的记号（如钢号等），没有应及时补上，同时也应避免做重复的标记。记号应清晰可见，统一规范，便于记忆寻找，避开有可能被清理的地方，并做好书面记录。3、拆卸下的零部件应按照划分的区域有次序的堆放整齐，对于一些易倾倒（如导汽管等）、易变形（如化妆板等）的一定要垫实，并做好防止倾版次；第1版三检修工序卡页码；10100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字倒变形的措施；对于一些较精密的（如螺栓、轴瓦、汽封等）除了在下方铺设橡胶垫以外，堆放整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料布或其它软质材料加以覆盖，必要时可以用一些隔离措施进行隔离，以免损坏；对于一些较小的部件（如销子、垫片、小螺栓等）可按照类别统一放在专用的箱子内。4、拆卸、吊离设备后，敞开的各法兰口、管口、等孔洞要及时用专用的堵板封堵严密，必要时应贴上封条，以免有杂物落入。如有落入应及时如实的逐级汇报，并做好记录，以便在将来的检修过程中设法取出。5、本体设备均属大件，因此与起重的密切配合至关重要，一定要加强联系，随时联络，并有专人统一指挥，起吊过程要缓慢、稳当。作为检修工要从起吊到放稳全过程监护好，确保安全。（吊离以后，要派专人护送至放在专用架子上，重要部位要盖好，如轴颈、瓦、瓦枕等）。6、 搭好脚手架及隔离层，做好防止高空落物及高空坠落的措施。7、电源接线要从电源箱接线孔穿入，不准用裸线直连接。经过过道的电源线要用不易压扁的物体覆盖。检修程序一、设备解体1、拆卸上缸高中压导汽管1.1停机盘车期间，搭建脚手架，拆除高、中压缸化妆板。1.2待缸温降至120以下时，可拆除汽缸及导汽管法兰保温。对需拆除的螺栓的螺纹部分用煤油反复浸泡，以便下步顺利拆卸螺栓。1.3在高中压导汽管法兰处搭建合格脚手架。1.4待缸温降至100以下时，可逐步间隔松去导汽管法兰螺栓，当缸温降至80以下时可松去全部螺栓（在每对法兰上留24颗螺栓，以免导汽管发生倾倒的危险）。法兰螺栓应做好记号。1.5联系热工拆除妨碍开轴承座及外缸解体的有关温度、压力测量元件和保护引出线。1.6吊除高中压导汽管，对敞口部分及时进行有效封堵版次；第1版三检修工序卡页码；11100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2、 实缸状态下测量高中低对轮修前中心测量2.1拆除#1、#2轴瓦上轴承盖；2.2拆除对轮罩壳并做好记号，并记录转子O位置；2.3测量记录修前推力间隙，并测量记录高中压转子和#1或#2轴承座之轴向定位尺寸（在轴承座的测量位置上做好永久性记号，需多人测量）；2.4测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度；2.5拆除高中低对轮螺栓，在拆除2/3对轮螺栓后应对角分别安装4个工艺螺栓，拆去其余对轮螺栓；最后再拆除4个工艺螺栓（要求：将高中低对轮及对轮螺栓做好永久性记号）；2.6测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度；2.7 拆除推力轴承；2.8顶开高中低对轮，把顶丝装到低A转子联轴器上，用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端，使联轴器脱开3mm左右（脱开止口）2.9安装转子止退板，准备进行轴系找中心；2.10拆除#1、#2轴承外油档，并测量记录此状态下的油档洼窝；2.11测量修前高中低对轮中心：平缓盘动转子，每经过90读数（读数时停止顶轴），记录一组圆周及平面数据，盘动一圈后，检查其起、始读数复位情况，如二者偏差0.02mm应查出原因，再继续盘动复找，直至连续二次测量计算结果相同；2.12测量、记录#1、#2轴瓦处轴承座的各向水平。3、高中压外缸解体3.1拆除汽缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号。3.2删除3.3然后按顺序，从间隙最大处开始逐渐向小间隙出进行，间隙最大处通常在中间部位，因此由中间向两侧A、B排同时进行。3.4拆卸时如发现加热以后拧不动，首先检查加热棒及加热器是否有问题，可适当延长加热时间，也可待完全冷却后再次加热。螺母松动后发现卡涩现象，可用铜棒或手锤敲击螺母，并来回转动。如发现确已咬死无法拆除的，应及时汇报并制定处理方案。见检修技术记录卡停工待检点H01版次；第1版三检修工序卡页码；12100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.5拆下的螺栓、螺母应对号旋好，不得任意调换。3.6将松下的螺帽、螺栓、垫片按编号配好，整齐堆放在指定地点。3.7拆除汽缸两头最外侧轴封体中分面及上轴封体与汽缸垂直面的螺栓。并做好记号。3.8配合起重吊除汽缸两头最外侧的上轴封体，并放置指定位置。3.9联系热工拆除汽缸上所有热工元件。3.10仔细检查有无影响吊缸的的螺栓、法兰或其他部件。3.11在#1、#2轴瓦处的轴颈上架设百分表以监视转子是否抬起。3.12配合起重，用液压千斤顶在汽缸的四角将上缸均匀顶起，顶起时，四角应派专人用钢板尺随时测量，以确保缸体水平，同时监视转子和轴封套是否跟起，否则采取相应止动措施。待汽缸顶起300mm左右，确认汽缸与各滑销已脱开且轴封套和转子未跟起后，调整钢丝绳、找正中心用行车缓慢吊起汽缸，将其放至规定地点。3.13检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录。3.14及时在下汽缸内、外缸夹层处塞棉胎保温，做好各进汽口、抽汽口、排汽口及其他孔洞的封堵工作。3.15拆除高中压前后内侧轴封套中分面双头螺栓及定位销,将上半轴封套吊至规定地点。3.16检查轴封套中分面有无漏汽痕迹并做好记录。4、中压内缸解体4.1拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；4.2加热并拆除中压内缸中分面螺母及定位销；4.3配合起重吊出上中压内缸；4.4检查中压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录。5、高压内缸解体5.1拆除中压内缸中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；5.2加热并拆除高压内缸中分面螺母及定位销；5.3配合起重吊出上高压内缸5.4检查高压内缸中分面有无漏汽痕迹并做好记录。6、高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见证点W01见证点W01版次；第1版三检修工序卡页码；13100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字隔板套解体6.1分别拆除高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压隔板套中分面螺栓上的闷头螺栓，在螺栓、螺母及垫片上作好记号。6.2分别加热并拆除高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压隔板套中分面螺母及定位销。6.3配合起重分别吊出上高压隔板套、高压排气侧平衡环、中压隔板套，检查中分面有无漏汽痕迹并作记录。立即用可靠封堵物封堵好进汽、抽汽口。拆下的中分面螺栓，妥善保管。7、中压#1静叶持环解体7.1拆除中压#1静叶持环中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；7.2加热并拆除中压#1静叶持环中分面螺母及定位销；7.3配合起重吊出上中压#1静叶持环；7.4检查中压#1静叶持环中分面有无漏汽痕迹并做好记录。8、中压侧平衡活塞解体8.1拆除中压侧平衡活塞中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；8.2加热并拆除中压侧平衡活塞中分面螺母及定位销；8.3配合起重吊出上中压侧平衡活塞8.4检查中压侧平衡活塞中分面有无漏汽痕迹并做好记录。9、高压侧平衡活塞解体9.1拆除高压侧平衡活塞中分面螺栓顶部的闷头螺丝，清通加热孔，在螺栓、螺帽及垫片上作好记号；9.2加热并拆除高压侧平衡活塞中分面螺母及定位销；9.3配合起重吊出上高压侧平衡活塞9.4检查高压侧平衡活塞中分面有无漏汽痕迹并做好记录。10、修前数据测量10.1修前通流间隙测量10.1.1测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸（测量位置和上面步骤2.3相同）与解体前轴向定位尺寸比较，对下面测量的转子K值和轴向通流进行综合计算。见检修技术记录卡见检修技术记录卡见证点W01停工待检点H02版次；第1版三检修工序卡页码；14100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字10.1.2通流间隙的测量（轴向、径向）：将转子盘到”0”位，测量通流间隙，对不符合要求之点应复测。将转子再转90进行第二次测量，并记录测量结果。10.2半缸状态测量高中低对轮修前中心（具体步骤同2.11）。10.3转子叶轮及推力盘瓢偏测量并记录，轴颈及叶轮晃度测量并记录。10.4测量、记录此状态下#1、#2轴颈处的转子扬度以及#1、#2轴承处的油档洼窝。10.5测量、记录#1、#2轴瓦处轴承座的各向水平。10.6测量、记录外缸、高压内缸、中压内缸之各向水平11、清缸11.1吊出高中压转子，起吊过程中应由专人指挥，两端应有人扶稳将转子调整水平。11.2在起吊过程中，应派专人负责监视动静部分，一旦发现有碰擦应立即停止起吊，并查明原因再进行起吊。11.3转子吊出后应将其放在转子专用架子上，并及时通知化学监督专业取样。将轴颈、推力盘等部位用塑料布包好，并在轴颈下部放一张橡皮板或铜皮。11.4对轮垫片做好记号并拆除，测量、记录垫片厚度 mm。11.5用胶布对高压下缸喷嘴及时的封堵。11.6分别吊出下缸电端、调端内侧轴封套，高中压排汽侧平衡活塞，高压静叶持环，中压#2静叶持环，做好记号并吊至规定地点。11.7依次吊出高压侧平衡活塞、中压侧平衡活塞、中压#1静叶持环。11.8拆除1轴承进油管，做好记号统一存放。11.9吊出1、#2下轴承并做好记号，及时封堵好轴承各油口。11.10拆除推力瓦座进油管，吊出推力瓦下瓦座，并对推力瓦座进油管进行可靠的封堵。见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点H03见证点W02版次；第1版三检修工序卡页码；15100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字二、设备检修1、轴系中心测量、调整；确定油档洼窝1.1根据实缸状态下测量的中心数据和高中低对轮中心标准，计算出#1、#2轴瓦垫铁调整量。（加减1#、2#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度，每块垫铁下调整垫片的数量控制在5片以内，每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一记录在案。）。1.2将调整好后的轴瓦放入轴承座内，使垫铁与轴承座之间进行研磨。视红丹着色情况进行适当的铲刮，反复进行。要求：在垫铁上的红丹着色均匀，面积占75以上，轴瓦左右不晃摆，转子放入后0.03mm塞尺不入。1.3然后再进行低压缸实缸状态下轴系复找中心。1.4重复上述步骤进行数次复找，直至轴系对轮中心合格。1.5测量修后1、2转子轴颈处扬度1.5待轴系中心合格后，测量修后油档洼窝，并以此作为假轴的定位尺寸。（要求多人复测该数值）2、转子检修2.1转子各部件宏观清理检查2.1.1用喷砂的方法（时实际情况而定）或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件，除尽锈垢，露出金属光泽。2.1.2外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、推力盘、联轴器、平衡块等部件是否有裂纹、损伤、磨损、松动等情况，应特别检查转子轴封、隔板汽封等位置的磨擦情况。仔细检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象，叶片若有损伤、打凹、吹损等异常情况，应将毛刺、尖角等用油石修整光滑。2.1.3着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部位、拉金、复环、平衡槽（孔）和叶片锁紧键等。（根据金属监督实际要求而定）2.2轴颈检查、清理、测量2.2.1将转子放置在专用的架子上，避开轴颈位置。2.2.2轴颈表面的磨损、毛刺、凹坑等，可用细齿锉刀修整倒圆角，并用细油石或金相砂纸打磨光滑，最后着色探伤复查被修整的部位，应无裂纹。见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点H04见证点W03版次；第1版三检修工序卡页码；16100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字2.2.3用长砂纸绕在轴颈上，加适量的透平油，由12人将长砂纸牵动作往复移动，研磨约半小时，应停下，将磨下的污物清理后再继续研磨直至轴颈表面粗糙度Ra为0.8时，将长砂纸调到对面180方向，用同样的方法对轴颈的另一半进行研磨。最后用金相砂纸贴在轴颈上，外面仍用长砂纸绕着用同样的方法进行精磨，直到表面粗糙度Ra为0.4。2.2.4用外经千分尺测量1、#2瓦轴颈处的椭圆度及不柱度，其偏差值不超过0.03mm。2.3推力盘和对轮检查、清理2.3.1检查推力盘表面有无毛刺、磨损、腐蚀麻点、划沟及凹凸不平现象。2.3.2当推力盘有轻微的磨损时，可采用生铁平板进行研刮的方法处理。2.3.3用油石对对轮端面、推力盘端面进行打磨，同时打磨和清理对轮螺栓孔，保证螺栓孔内光滑无毛刺。3、静子检查、清理3.1汽缸检查、清理3.1.1清除上、下汽缸中分面涂料，用#0砂布打磨汽缸平面的硬点等缺陷，尽量沿着密封面的周向进行，以免划出沟痕影响密封性能，并用油石修光。3.1.2清理汽缸内外壁，检查是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷（特别是调节级前喷嘴室区及螺栓孔周围，汽缸隔板槽，截面变化的转角圆弧处，轴封洼窝不等厚度的过渡部位，各个开孔部位）。3.1.3检查高中压内外缸定位销和轴封套槽道等承力面进行打磨。3.1.4对于宏观可见的可用着色探伤再进行检查，对于裂纹和吹损处的处理可视情况进行钻孔、打磨去除裂纹和吹损处，然后再补焊的方法实施。3.2清理检查高中压进汽室及喷嘴组3.2.1仔细检查高中压进汽室及喷嘴组有无裂纹，吹损、碰磨等异常情况，用铜棒轻敲或用百分表和塞尺检查是否有松动现象。3.2.2检查高中压蒸汽室与高中压内缸定位键是否松动；高中压进汽喷嘴是否完好，喷嘴通道内有无杂物；检查完成后应立即封堵孔洞，蒸汽室是否有裂纹、夹渣、吹损等缺陷。见证点W03版次；第1版三检修工序卡页码；17100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字3.3清理、检查导汽管、抽汽管、疏水管等装置3.3.1所有管道法兰应无毛刺和径向沟槽，管道无硬蹩现象。3.3.2汽缸各疏水孔畅通无阻塞。3.4清理、检查汽缸螺栓及定位销3.4.1用钢丝刷将所有汽缸、持环、导汽管、轴封、汽缸顶起螺栓等清理干净，并检查修整螺纹。3.4.2配合金属监督对高中压缸高温螺栓进行金属测量、监督3.4.3清理检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑铅粉擦亮，吹净残粉，妥善保管。3.4.4汽缸各定位销、键用砂皮打光，毛刺用油石磨光。3.5汽封检查、清理3.5.1拆除轴封、静叶汽封块，检查汽封块编号是否完好，每拆下一周应捆扎并放置好，取出的止动销、弹簧片并分组保存好。3.5.2清理汽封块、T形槽及弹簧片上面的结垢和毛刺，并检查汽封齿及弹簧片。3.5.3根据汽封齿磨损、腐蚀程度酌情处理，不能继续使用的应予更换。3.6静叶持环、平衡活塞、轴封套的检查、清理3.6.1解体静叶持环、平衡活塞、轴封套后可用钢丝刷和砂皮清理干净，包括各接触面、槽道、中分接合面、静叶等部位。也可采用喷砂除垢。3.6.2检查静叶持环、平衡活塞、轴封套结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象。3.6.3检查静叶喷嘴并详细记录静叶腐蚀和蒸汽通道结垢情况。3.6.4清理后的持环应进行静叶检查，对有磨损，翘曲变形的静叶应委派制造厂按原设计进行补焊、整形处理。3.6.5静叶持环、平衡活塞、轴封套中分面间隙检查修整：将静叶持环、隔板、轴封套下半吊入缸内，分别在上半中分面上涂一层薄而均匀的红丹粉，按实际的安装状态分别合在下半上，用塞尺检查中分面间隙并检查红丹粉接触。如不合格则需修拂中分面。见检修技术记录卡见证点W03版次；第1版三检修工序卡页码；18100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4、静子检修4.1高中压缸汽缸洼窝测量、记录4.1.1在#1、2轴承位置放置假轴、假瓦，按转子径向定位尺寸（油挡洼窝值），调整好假轴的位置（与实际转子同心）。4.1.2用内径千分尺测量高中压外缸洼窝中心，确定调整量，必要时调整定中心梁（尽量不采用）。4.1.3在外轴封中分面装上百分表，合上高中压内、外缸，紧1/3汽缸螺栓。监视汽缸前后中分面标高变化。利用预扣缸的机会，测量、记录汽缸内外侧中分面间隙，间隙超标的部位在装复时应适当加大螺栓紧力。同时测量、记录汽缸紧螺栓前后洼窝的椭圆度，以便以半缸找汽缸洼窝中心时综合考虑。4.1.4外缸洼窝调整结束后，测量、记录外缸中分面修后水平。4.2测量、调整高、中压内缸洼窝中心4.2.1吊走外上缸，测量内缸洼窝中心，调整时其上下方向洼窝可利用下缸顶丝调整，但必须注意横向对称，左右顶丝抬高或降低数值应一致，以免盖缸时高中压内，外缸上下部位立销蹩劲，以免立销一侧有拉毛或“吃硬” 现象发生。同时也应综合考虑汽缸扬度及中分面间隙。（内缸左右洼窝中心因其同外缸间的纵销已固定，一般不作调整）。4.2.2测量、记录调整后的内缸中分面修后水平。4.2.3分别扣高、中压内缸，测量、记录中分面接触情况（紧1/3中分面螺栓和不紧中分面螺栓情况下测得）4.3调整各平衡活塞、静叶持环、轴封套洼窝中心4.3.1吊入并装好下缸平衡活塞、静叶持环、轴封套。4.3.2测量各平衡活塞洼窝、静叶持环、轴封套中心并进行调整。4.3.3调整方法高、中压内缸相同。见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点H-05见证点W04版次；第1版三检修工序卡页码；19100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4.4静叶持环、平衡活塞汽封、内侧轴封套支撑键膨胀间隙测量及调整4.4.1用楔形塞尺测量的径向膨胀间隙。4.4.2当隔板（套）径向膨胀间隙过小时，如为局部则用砂轮修理，如为整圈则应车削。4.4.3用深度尺测量静叶持环、平衡活塞汽封、内侧轴封套下半的支撑键与下缸中分面的高度差，减去上缸此处高度值其差值应符合设计标准，否则进行加减垫片，或磨去挂耳。4.5修后通流间隙的测量与调整4.5.1将下缸轴封套、静叶持环及平衡活塞等部件清理干净，吊入下缸并装复。4.5.2装入汽封环。4.5.3恢复轴瓦，吊入转子。盘动转子，确认无碰擦及卡涩现象。修后通流间隙的测量：同修前测量相同。4.6滚胶布测量、调整汽封、轴封径向间隙4.6.1吊出高中压转子，将3-4层胶布按汽封块齿尖高低紧贴在下缸汽、轴封块上，呈阶梯形粘贴在一起，并按转子转动方向增加层数，以减少胶布被刮掉的可能性。4.6.2在转子各汽封、轴封200-300mm弧段上均匀地抹上一层红丹粉，吊入转子并装好轴向止动压板，以防止转子窜动。盘动一圈。4.6.3检查胶布带上接触红丹粉印痕的轻重，以此判定验证汽封间隙的大小，如与标准有出入则加以调整。4.6.4在转子各汽封，轴封200-300mm弧段上均匀地抹上一层红丹粉，将其盘到下方。将上缸扣到下缸。盘动转子后揭开。4.6.5检查胶布带上接触红丹粉印痕的轻重，以此判定验证上缸汽封间隙的大小，如同标准有出入则加以调整。4.6.6消除汽缸变形后并滚上、下缸胶布将3-4层胶布按汽封块齿尖高低紧贴在上、下汽、轴封块上，呈阶体形粘贴在一起，并按转子转动方向增加层数，以减少胶布被刮掉的可能性。4.6.7在转子各汽封、轴封200-300mm弧段上均匀地薄涂一层红丹粉。将上缸扣到下缸，实缸紧1/3螺栓，消除汽缸变形见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点H06停工待检点H07版次；第1版三检修工序卡页码；20100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字从汽缸中部紧起，适当先紧中分面间隙超标处的螺栓，紧好后用塞尺检查中分面间隙。4.6.8盘动转子一周，揭缸并吊出转子，检查胶布上接触红丹粉印痕的轻重，以此判定验证汽封间隙的大小，如同标准有出入则加以调整。4.6.9汽封、轴封块圆周整圈膨胀间隙的测量和调整：检查相邻汽封块之间平面的接触。分别测量上、下两半汽封块平面与汽缸中分面高度差（测量时注意，上、下半汽封块平面高于汽缸中分面时取正，反之为负；取左右两侧平均值），将以上、下两平均值相加的代数和即为汽封、轴封块圆周整圈膨胀间隙（其值为负数时，侧有间隙；反之为过盈），通过挫削或补焊满足标准要求。三、设备装复1、高中压缸扣缸, 热紧汽缸螺栓1.1检查与扣缸有关技术的记录是否齐全。1.2将转子、静叶持环、平衡活塞、轴封套等各部件吊出汽缸，清理汽缸。仔细检查确无工具或其它杂物遗留。用压缩空气吹扫。拆除孔洞封堵，用探头配合检查、确认夹层、孔洞内无杂物遗留，再用压缩空气吹扫干净。1.3吊入静叶持环、平衡活塞、轴封套、等各部件。1.4将1#、2#轴承室清理干净，取出进油口封堵物，并检查无异物掉入油口内，清洗轴承各部位。1.5联系热控专业检查、安装好下瓦测温元件，并检查其线束不得挡住回油口。1.6检查轴瓦是否放正，并注入洁净的润滑油。1.7检查进油管是否完好，接好油管接头，扣轴承盖前应复紧接头。1.8高中压转子就位，装复推力轴承并测量修后推力间隙。1.9装复上静叶持环、平衡活塞、轴封套，按一定力矩紧好螺栓。1.10清扫高中压内上缸，检查确认无异物，找平扣缸。1.11上内缸与下内缸结合面相距500mm时，汽缸中分面垫好枕木。然后在下内缸中分面均匀地涂上一薄层MF-4汽缸涂料。1.12抽掉中分面的枕木，缓慢落下汽缸，打入中分面定位销。见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点H08停工待检点H09版次；第1版三检修工序卡页码；21100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1.13盘动转子用听棒检查汽缸、前后轴封有无金属碰擦声。1.14按编号拧上螺栓、螺母，从汽缸中部开始1.15向两端冷紧螺栓（汽缸中分面间隙较大），确保冷紧力矩。1.16冷紧好中分面螺栓后，用塞尺检查，保证汽缸中分面无间隙。1.17按规定在螺母上画弧长，用加热棒从汽缸中部向两端热紧螺栓。1.18再次盘动转子用听棒检查汽缸前后轴封有无金属磨擦声。1.19高中压扣外缸步骤、方法同扣内缸类同。2、实测轴系中心并进行微调2.1实缸复测轴系中心，根据标准及整个轴系的情况进行微调。3、装复对轮螺栓3.1先用临时螺栓把高压转子拉回，架百分表监视，注意动静部分不要发生磨擦。3.2当对轮止口不易进入时，用行车微吊起高中压对轮，直到完全对中为止。3.3联对轮螺栓：先将高中低对轮在自由状态下测量其晃度（注意螺孔位置应一一对应），先拧紧互为垂直的4颗螺栓，再测对轮