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钢筋笼加工及安装技术交底 (1)钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能和焊接试验,合格后才能使用。 (2)钢筋加工制作时,应严格按照规范要求、设计施工图进行加工。采用搭接电弧焊时,孔桩钢筋笼1#主筋两接端应预先折弯,保证两钢筋搭接后同轴线,双面焊接长度不小于5d,焊缝深度不小于0.3d,宽度不小于0.8d,焊条应采用牌号为J502以上的碳素钢焊条,同一截面接头数量不能超过50%,并且上下应错开35d,d为钢筋直径;2#加强箍筋每2m一根;5#定位筋每2m均匀布置4根;3#箍筋按设计间距布置。(3)钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差20mm;箍筋或螺旋筋螺间距允许偏差10mm;钢筋笼直径允许偏差5mm;钢筋笼长度允许偏差10mm。(4) 孔桩钢筋笼加工完毕后,把桩基检测管按照设计位置固定在钢筋笼内,桩基检测管型号为573mm,每根孔桩布置4根,具体位置见附图:高坝的大桥基桩钢筋布置图。在施工中应保持各管间距互相平行、定位准确,并埋设至桩底,不得悬空。管口宜高出桩顶面20cm以上,且各声测管管口高度保持一致;声测管必须顺直,接头处套管两端焊缝密实,上、下端应用D7610mm钢板封闭,安装时应牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧(5)由于高坝特大桥孔桩大多处在任河两岸的山上,无操作平台,吊车无法进入,所以在其孔桩上搭建12米左右的钢管架,每个钢筋笼分两节制作和吊装。(6)安放钢筋笼前请监理工程师对桩底、孔内情况及钢筋笼进行检查,合格后缓慢的将钢筋笼放入孔内,安放要对准孔位,扶稳、 缓慢、顺直,避免碰撞孔壁。(7)钢筋保护层的厚度按设计图进行严格保证。保护层用水泥砂浆制作,当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替(砖吸水、短钢筋头后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应)。垫块每1.52m一组,每组3个,圆周上相距120,每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为10mm。(8)当成孔深度与设计深度不同时,钢筋笼长度也宜随之变化3.5、钢筋笼加工及吊放钢筋骨架制作:钢筋笼骨架在施工现场分节制作:A采用胎具成型法:用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接,并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离,即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧,按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋,全部焊完后,拆下上横梁、立梁,滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。B钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳朵”:钢筋“耳朵”用断头钢筋(直径不小于10mm)弯制而成,长度不小于15cm,高度不小于7cm,焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道,每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。 钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距05d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注:d为钢筋直径,单位:mm检验数量:施工单位全部检查。钢筋骨架的存放与现场吊装A钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方,以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序,挂上标志牌,便于使用时按顺序吊装。B钢筋笼入孔时,由吊车吊装。钢筋骨架在吊装过程中必须保证骨架不变形。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到顶部三分之一处。钢筋笼直径大于120cm,长度大于6m时,应采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时,穿进工字钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,连接采用单面电弧焊连接。连接时上、下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致:先连接一个方向的两根接头,然后稍提起,以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直,再连接其它所有的接头,接头位置必须按50接头数量错开至少35d距离连接。接头焊好后,骨架吊高,抽出支撑工字钢后,下放骨架。如此循环,使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正,反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上,完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后,在4h内浇注混凝土,防止坍孔。超声波测管的布置及数量必须满足设计要求,与钢
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