大路站4号框构中桥DK86+93274防水层施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 表 工程名称及项目大路站4号框构中桥DK86+932.74防水层施工技术交底技 术 交 底 内 容1工程概况大路站4号框构中桥DK86+932.74结构跨度2-20.5米，交叉角度47.6，框构主体宽度49.94米(含填充段)，主体长度度34.0米，边墙和顶板厚度为1.3米，底板厚度1.4米，结构净高7.85米。采用明挖原位先交施工。框身采用C40混凝土，抗渗不低于P10。2.防水施工2.1沉降缝施工（1）沉降缝施工框构浇筑时，在沉降缝及施工缝相应位置处准确安装背贴式橡胶止水带、中埋式钢边止水带、缓膨型遇水膨胀橡胶条及防水涂料浸制木板（厚度与沉降缝宽度相同）。安装时保证止水带、遇水膨胀橡胶条整体连接无漏水，同时采取有效措施保证外露部分不破损。中埋式钢边止水带采用U型安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在1520之间。当止水带的局部无法安装时，需要适当调整钢筋位置以满足安装要求。止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许范围上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使止水带翻滚、扭结，如发现扭结不展现象应及时调整。固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。在浇筑止水带附近混凝土时，应采取有效真到措施，保证止水带两侧混凝土密实、无气泡。同时混凝土振捣时应避免剪断固定钢丝，防止止水带偏移。框构浇筑完毕同时混凝土强度达到设计强度后，用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。接水盒采用6mm厚不锈钢制成，并用直径8mm螺栓或射钉固定，螺栓或射钉间距不大于30cm。顶板接水盒两端须与侧墙接水盒焊成一体，不得渗漏。侧墙接水盒下端须与框构侧沟或排水系统连接，并做好封边工作，保证汇水后不能在框构底板形成漫流。接水盒安装后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染主体结构。沉降缝外侧铺设50cm宽氯化聚乙烯防水卷材，施工工艺同防水层施工。铺设防水层时，应保证沉降缝两侧结构高度一致，否则应采用M30水泥砂浆找平后铺设防水卷材。出入口翼墙与框构身间沉降缝内侧安装遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫膏嵌缝，内侧塞M20水泥砂浆深15cm，中间填塞聚丙烯腈纤维混凝土。止水带安装准确，止水带平整、无破损、无空鼓，搭接处不得低于设计要求，否则更换止水带或重新施工沉降缝。嵌缝膏施工应均匀、整齐，不可污染主体结构。3、防水层施工（1）混凝土基层表面处理防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、均匀一致，平整度用1米长直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。基层基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平的现象；对于混凝土局部强度不足，起砂等现象必须采用机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度2.5Mpa。挡砟墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面等填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接。平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。（2）氯化聚乙烯防水卷材的铺贴混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220v电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、刚压辊等。基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不低于-20。基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的方法一般可凭经验肉眼观察，也可采用1m见方的塑料布覆盖在基层表面上，静置2-3h,利用阳光照射（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水气出现可视为干燥,符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层，应采用潮湿基层处理剂。涂刷氯化聚乙烯基层处理剂，用量为每平方不少于0.4kg，施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面，不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般不粘手为准）方可进行防水卷材施工。防水卷材纵、横向的搭设长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲，确保粘贴接茬的宽度。无填土的框构顶面防水卷材应铺设至帽石或挡砟墙根部。对于排水口等细部节点，先采用密封膏进行堵缝，再采用聚氨酯防水涂料进行涂刷和封边；框构顶面与帽石、挡砟墙等的转角应做防水卷材附加层，附加层与主材形同的材料。保护层接缝处应应用防水涂料进行封边涂刷。注意搭接压边，水流上游的卷材压水流下游的卷材，搭接长度不小于10cm，并做好封边。防水卷材的铺贴应平整、无破损、无空鼓、无气泡。4、聚氨酯防水涂料的涂刷混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷聚氨酯防水涂料。涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5。基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥，无尖锐角，并做好节点圆弧处理。涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方用量约2.4kg。涂膜施工可采用喷涂设备将涂料均匀涂与基层表层，可也采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）须按产品说明书进行配制，每种组份的称量误差不大于2%。采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为6080。采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间35min。搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。涂刷时应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。对于挡砟墙等垂直部位使用毛刷和辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料进行封边处理。不得使用风扇或类似机具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻，雨淋及暴晒。配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用，防水层固化后，方可进行下道工序施工。5、保护层施工在防水层完全固化并验收合格后，方可进行保护层施工。浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。C40聚丙腈纤维网混凝土，原材料配合比、混凝土拌和、浇筑和养生符合规范要求。保护层厚度不得小于设计且满足流水坡度要求。保护层横桥向每隔4m设置一道宽23mm，深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及主体结构保护层表面平整、流水畅通，表面不得出现裂缝。C40细石聚丙腈纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂搅拌时间不应少于3分钟，拌和均匀。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，2、细骨料：中砂，粒径小于1mm。级配应符合普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ52中的规定。粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53中的规定。聚丙烯晴纤维质量应符合纤维混凝土结构技术规程CECS38：2004的规定，每立方米混凝土中聚丙烯晴纤维的掺量为1.0kg。聚丙烯晴纤维，聚丙烯纤维网应有足够的锚固长度，以增加保护层混凝土的柔韧性。混凝土面浇筑完成后。应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d，相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。6、施工注意事项（1）四级以上强风天气不宜进行防水层施工。（2）防水材料