E22-141直齿渐开线花键(法国).doc

E22-141直齿渐开线花E22-141直齿渐开线花键 尺寸单位：毫米 (法国标准)前言目的：1. 阐明可按设计和制造渐开线齿轮相同的技术和机床来制造直齿渐开线花键的原则。2. 根据这些原则确定所制造的标准化的花键。3. 规定这些花键的公差，指出其检验方法。适用范围：这些花键可用于所有的机械行业中（汽车、航空、铁路、机床、电机等）。花键的机械加工精确、简便、经济，并能保证高速、低噪传动的自动定心性能。基本原则：1. 花键轴的公称外径尺寸系列与滚动轴承的内径尺寸系列一致。2. 不论是何种配合形式，内花键采用同一种公差。3. 可使用展成法加工刀具，以尽量减少不同刀具的数目。使用方法：一、刀具刀具类同于压力角20o的齿轮加工刀具。通常花键轴加工可用普通刀具，齿形铣刀，齿条类工具，齿轮状刀具。内花键可用齿轮状刀具或用拉刀加工。二、花键齿形1. 基准齿条基准齿条为直齿齿条，压力角20o，齿高1.2m，齿条齿顶至中线高为0.2m，直线齿面高度为1m，齿根间隙为0.2m，范切节线位于中线下方距中线xm处。确定切削范节切线与基准齿条（或原始齿条）中线之间距离的系数称为齿形或齿的变位系数。2. 模数m花键分为十组，每组由一个模数值确定。模数分为两个系列：主系列（推荐使用的系列）由10的约数构成：0.50，1.00，1.25，1.667，2.50，5.00，10.00。次系列由7.5的约数构成：0.75，3.75，7.50。3齿形（或齿）的变位系数x主系列模数的花键齿形变位系数相同，x=0.8。但其中模数1.25，公称直径12，17的花键除外，这两种花键的齿形变位系数x=0.6；此外，模数1.667，公称直径17时齿形变位系数x=0.9。（见第4小节）次系列模数的花键，根据其公称直径有三种不同的齿形变位系数值：x=0.633，x=0.8（同主系列的齿形变位系数），x=0.967。如非特殊需要，应选用主系列的模数。上面所给出的齿形变位系数使花键具有下列特性：切削的范切节线位于压力角20o的齿根部，但在接触区高度的一半处的压力角为30o左右。范切节线上的齿厚明显大于齿槽宽。4. 内外花键范切节线的位置由内花键内径D（其值D=A-2m）和分度圆D（D=Nm）的关系，可以确定变位系数x;即x=（由A=2xm+Nm+0.4m得）。由前两个公式可得：D-D=A-Nm-2m。由后一式可得：D-D=（2x-1.6）m。所以，当x=0.8时，D=D。当模数m=1.25，在A=12，N=8和A=17，N=12两种情况时，通过公式x=可以得出x=0.6。当模数m=1.667，A=17，N=8时，x=0.9。5. 齿高所有主系列模数的花键，范切节线（分度圆）至齿顶的径向距离花键齿高公称值为一个模数（1m）。实际上，支承面的高度为0.9m。由于A是作为基本尺寸的公称尺寸，花键轴的外径依据定心方式不同其值为A1=A，或A2=A-0.2m。内花键内径则在任何情况下都为D=A-2m（见“公式”一节）。花键轴单位长度上的总支承面的理论值是支承面与齿数的乘积，即分度圆直径尺寸乘以系数0.9，与模数无关。从材料的合理使用和轴的强度观点来看，选用小模数较为合理。固为外径和支承面已确定的情况下，小模数可以得到较大的底径。在这方面（减少模数m值和增加齿数N）的不足之处是接合齿的强度。三、定心采用齿面定心，可易于加工，降低其成本。由于花键的齿顶有足够的宽度，因此可采用外径定心。用外径定心加工外花键要有专门的铣刀，在加工内花键时则需要可同时切削出大径的刀具。与此相反，不允许内径定心，要有齿底处的间隙。四、配合不论其装配形式如何，内、外花键上通过公称直径导出的尺寸公差相同；内、外花键间的各种配合形式可通过改变在适当方向上的齿形变位距获得。这一问题在公差一节中详细论述。标注：直齿渐开线花键用下列符号标注： 公称直径.A 齿 数.N 模 数.m其顺序是ANm，后面写上本标准号。标注示例：公称直径35，齿数12，模数2.50的花键 35122.50（E22-141）。符号注解：A 公称直径（尺寸系列与滚动轴承内径相同）。A1外花键齿顶圆直径（大径）。A1=A(外径定心时)A2外花键齿顶圆直径（大径）。A2=A-0.2m（齿面定心时）A1”内花键齿根圆直径（大径）。A1”=AA2”内花键齿根圆直径（大径）。A2”=A+0.3mB 外花键齿根圆直径（小径）。B1齿槽底为圆齿根时，外花键齿根圆直径（小径）。D内花键齿顶圆直径（小径）。D 分度圆直径（范切节圆直径）。d基圆直径。d1倒角的渐开线基圆直径。E k个齿的公法线长度。e 基圆弧齿厚。e 分度圆弧齿厚。F跨量棒距；用两根圆柱形量棒检查外花键，所测得的量棒外侧之间的检查尺寸。F1跨量棒距；用三根圆柱形量棒检查外花键，所测得的量棒外侧之间的检查尺寸。G量棒间距；用两根圆柱形量棒检查内花键，所测得的量棒内侧之间的检查尺寸。G1量棒间距；用三根分布角度相等的圆柱形量棒检查内花键，所测得的量棒内侧之间的检查尺寸。h外花键齿顶倒角的径向高度。用量棒检查J“全断面”刀具齿形截面上的倒角线与齿面线的相交点尺寸。外花键内花键k跨测齿数；在测量E值时所包含的花键齿数。L从倒角起点处通过的节圆直径（L=A-2h）。m模数。N齿数。P分度圆齿距（周节）；（或范切节圆齿距）。p基圆的弧齿距，简称基节。R“平齿根”外花键齿槽圆角与其切削刀具齿顶端圆角的最大半径。R1“圆齿根” 外花键齿槽圆角与其切削刀具齿顶端圆角的最大半径。r内花键齿槽底的圆角半径。T花键刀具的标准齿顶高。T1圆齿根花键刀具的齿顶高。U外花键量棒直径。V内花键量棒直径。V1内花键量棒削边平面至量棒外圆的距离（削边距）。x刀具的齿形变位系数。x1倒角刀具的齿形变位系数。切削花键齿面的刀具的压力角(齿形角)。切削外花键齿顶倒角的刀具的压力角。在接触区高度一半处花键齿面的压力角。A在外花键齿面渐开线与直径A的圆周交点处的压力角。L在外花键齿面渐开线与直径L的圆周交点处的压力角。A花键齿顶倒角的渐开线与直径A的圆周交点处的压力角。L花键齿顶倒角的渐开线与直径L的圆周交点处的压力角。和花键齿面共一基圆的，并通过检查量棒正截面中心的渐开线在量棒中心的压力角。1外花键检查量棒中心的渐开线压力角。2内花键检查量棒中心的渐开线压力角。ee的偏差。xx的偏差。EE的偏差。FF的偏差 。偏差e的结果GG的偏差。公式：l 公称直径A（大径）名义尺寸与相应的滚柱轴承和球轴承的公称尺寸系列相同。l 外花键齿顶圆直径（大径）A1和A2：a 齿面定心时：A2=A-0.2m。b 外径定心时：A1=A。l 外花键齿根圆直径B（小径）：B=A-2.4m。l 内花键齿根圆直径（大径）A1”和A2”：a 齿面定心时： 拉削的内花键A1”=A。 插削的内花键A2”=A+0.3m。b 外径定心时：A1”=A。l 内花键齿顶圆直径D（小径）：D=A-2m。l 分度圆直径（范切节圆直径）：D=Nm。l 压力角：a 分度圆上的压力角：=20o。b 接触区高度一半处的压力角：=30o5o。l 基圆直径：d=Dcos()。l 分度圆齿距（周节）：P=m。l 基圆弧齿距：p=mcos()。 齿形变位系数：x=。l 分度圆弧齿厚：e= +2xmtg()。l 基圆弧齿厚：e=ecos()+d.inv()。l k齿时公法线长度值：E=（k-1）p+e。l 用圆柱形量棒测量：a 外花键在量棒外侧测量，U为量棒直径，1为量棒中心处的渐开线压力角，1由下式计算：inv(1)= 。如果N为偶数时：F=+U。如果N为奇数时：F=cos()+U或F1=cos2()+U。b内花键在量棒间测量：V为量棒直径，2为量棒中心处的渐开线压力角，2由下式计算：inv(2)= 。如果N为偶数时：G=-V。如果N为奇数时：G=cos( )-V。l 倒角与圆角1. 外花键的齿槽底部允许的最大圆角（滚刀时由于在节圆附近的可怱略的滑动所产生的近似圆弧的圆角）。a. 平齿根花键槽：R=.m=0.3m。b. 圆齿根花键槽：R1=0.528m。2. 倒角的径向高度：h=0.1m。l 依据齿形变位距偏差而变化的基圆弧齿厚：mx=1.462e。l 公法线长度E的公差：E=e。l 量棒测量尺寸的公差：a. 外花键上：如果N是偶数，F=;如果N是奇数，F=.cos; F1=.cos2;b. 外花键上：如果N是偶数，G=;如果N是奇数，G=.cos;在N为偶数或N为奇数时，G1=。公差与配合：l 概述：当外花键与内花键为下列情况时，其表面可以相互紧密配合：a 外径定心时，外花键的齿顶面与内花键的齿槽底面配合。b 齿面定心时，外花键的齿顶面与内花键的齿面配合。c 内径定心时，外花键的齿槽底面与内花键的内孔配合。为保证一对内、外花键相配表面的一致性，须取同一种配合。外花键与内花键的配合形式有三种。由于不考虑内径定心，因此在外径花键的齿槽底面与内花键内孔之间总是有间隙的。在齿面定心时，只有外花键和内花键的齿面可以接触，而其它表面均不接触（而在其它两种配合时，它们是接触的）。在外径定心时，外花键齿顶面和内花键齿槽底面接触，而且内、外花键的齿面也接触。外花键和内花键的这种双重连接决定了内、外花键的齿面之间应该有一个相当重要的间隙，以保证外径定心的准确性。不论定心方式（外径或齿面定心）和配合种类（滑动、固定配合等）如何，内花键的公差始终是相同的。对于外花键来说，不同的定心方式和安装方法要选用相适应的不同配合和合适的公差。l 配合：根据相配合两表面之间允许的间隙或过盈量，可分为四种配合等级：1 松动配合是一种间隙配合。通常这种配合的花键用于同时有其它机械连接的零件，这时花键的接触表面不作为主要定心，而由这些机械连接定心。2 滑动配合其间隙值减至最小，而接触表面可作轴向相对滑动的配合。接触面同内、外花键的公共中心线平行。3 固定配合配合的过盈量可使在不损伤接触表面的条件不拆卸零件。4 压配合配合的过盈量比固定配合更大。不允许拆开零件，除非损伤其中之一。l 根据配合形式选择定心方式：出于制造的方便性考虑，推荐选用齿面定心。本资料中规定的花键同样可用于外径定心，但是定心方式的选择受到配合形式的约束。事实上，可在滑动配合中采用齿面定心和外径定心，而在固定配合和压配合中齿面定心更为有利。因为在内、外花键之间的永久性连接中，用齿面紧固明显比用外花键齿顶面和内花键齿槽底面之间的紧固更有保证。根据定心方式和装配方法选择不同的配合。下表是定心方式、装配方式和配合的对照表。表中“在大径上配合”是指部份圆柱形表面之间的配合。这些表面由外花键的齿顶面和内花键的相应面构成。滑动配合齿面定心在大径上松动配合在齿面上滑动配合在小径上松动配合外径定心在大径上滑动配合在齿面上松动配合在小径上松动配合固定配合齿面定心在大径上松动配合在齿面上固定配合在小径上松动配合压配合齿面定心在大径上松动配合在齿面上压配合在小径上松动配合l 在大径上的公差本资料中规定的花键轴设计尺寸在任何情况下均可允许内径公称尺寸相同的滚珠轴承穿过。（滚珠轴承内径公差符合相应标准）根据这一条选择下列外花键和内花键的大径公差。1 内花键由于内花键的大径公差为R7，该公差适用各种定心和配合。2 外花键由于内花键的大径公差为R7，花键的大径的松动和滑动配合通过下列方式获得：a 松动配合：这种配合仅用于齿面定心的情况。在这种情况下，内花键大径的名义尺寸应等于A（对拉削的内花键）或等于A+0.3m（对插削的内花键），外花键的大径的名义尺寸为A-0.2m。因此没有必要专门确定外花键大径的公差。b 滑动配合，这种配合方式仅用于外径定心。此时，外花键大径的公差为d7。l 在小径上的公差由于不考虑内径定心，外花键和内花键的小径均通过松动配合来互配。内花键内径的名义尺寸D=A-2m和外花键的小径名义尺寸B=A-2.4m。保证了内花键内径和外花键齿槽底面之间留有间隙。当B上的和D上的偏差有恰当的方向时（即使D增大，B减少时），没有必要再对它们作特殊的规定。而当内花键由拉削加工时，内花键的内径D应采用公差H7。这一公差可以保证内花键在外花键上正确定心。l 齿厚的公差渐开线花键的一个齿面同另一个齿面的相互位置，由在基圆上测定的这两个齿面之间的曲线距离所决定。如果两个齿面属于同一个键齿（外花键）或同一个齿槽（内花键），这个弧齿距离就是基圆弧齿厚e。如果这两个齿面属于不同的花键或齿槽，那么在基圆上测定的弧齿线距离就是基圆弧齿厚e和基圆基节p的线性函数。k齿上的公法线长度E值为：E=(k-1)p+e。同样，基圆的弧齿槽宽L值为：L=p-e。刀具切入量的偏差和基圆弧齿厚的偏差之间的关系。刀具切入量是由齿形变位距xm表现出来的。切入量的变化可以通过变位系数值x的偏差x来确定。这一变化对基节并无影响，但引起基圆弧齿厚的偏差。公式：分度圆弧齿厚：e=+2xmtg。基圆弧齿厚：e=ecos+dsin=cos+2xmsin+dinv。由上述两个弧齿公式引出了e和x下列比例关系：mx=。=20o,因此，mx=1.462e。由此比例关系，可以确定x的允许变化极限，并得出e的允许变化极限。l 检查尺寸e和p的值不能通过直接测量获得。渐开线直齿外花键和内花键的检查尺寸是通过某些可以直接测量的检查尺寸测量而获得的。这些检查尺寸如下：1.上的公法线长度E。前面已经讲过E=(k-1)p+e。2.量棒距测量尺寸：a外花键U为量棒直径，基圆的渐开线穿过量棒正截面的中心。根据渐开线的特性：因此，inv1=， 1o 两量棒的检查尺寸（跨量棒距）：如N为偶数 如N为奇数 F=2oc+U=+U F=2occos+U= cos+U2o三量棒的检查尺寸（跨量棒距）：N为奇数F1=2occos2+UF1= cos2+Ub.内花键V为量棒直径。计算同上：因此，inv2=，1o 两量棒的检查尺寸（棒间距）：如N为偶数 如N为奇数G=2oc-V=-V G=2occos-V= cos-V2o三量棒测量（量棒间距）： G1=2oc-V= -V。l 关于检查尺寸的公差1 关于公法线长度E的公差根据公式E=(k-1)p+e，E的公差正是花键e的公差。公差值与定心方式之间的关系：在齿面上滑动配合时，在外花键和内花键测得的k齿上的公法线长度E的公差，使外花键和内花键之间存在一个间隙。如果这个间隙大于由外花键大径（齿顶圆直径）和内花键大径（齿根圆直径）之间的差数而引起的间隙，应采用外径定心；反之，应采用齿面定心。2 关于量棒检查尺寸F和G的公差a 外花键1o 两量棒的测量尺寸尺寸F由下式确定：如N为偶数：inv1=，F=+U；如N为奇数：inv1=，F= cos+U。假设e为e的偏差，把e看作是微分，计算中足够小的数，则可以确定F上的相应偏差F（注：使用符号意在避免同表示基圆直径的符号d相混淆）。N为偶数时，inv1=tg1- 1，(inv1)=(1+tg21) 1-1；由此得：(inv1)=tg211。从：inv1=中，可以推出(inv1)=。（假设V和P与e比较是微小，可怱略的）由此可以得出：= tg211或1= tg21。另一方面：F=d()=d1sin1/cos21；将1的值代入F的表达式中，就可得到：F=e/ sin1=ecosec1。N为奇数时，通过同上推导可得出：F= cos。 把外花键上e的公差极限值代入e，就可得出F的公差极限。2o三量棒的测量尺寸（N为奇数）通过相似的推导得出：F= cos2。b内花键1o 两量棒的测量尺寸N为偶数：inv2=，G=-V，G=。N为奇数：inv2=，F= cos-V，G= cos。把内花键上e的公差极限值代入e，就可得出G的公差极限值。2o三量棒的测量尺寸G=。注意：在上述计算中，由于量棒的加工非常精确，因此U和V的误差均不考虑；在误差e前的误差p也不考虑。由此原因，为e选择了足够宽裕的公差。l 检查尺寸的公差数值检查尺寸的公差数值通过外花键和内花键上基圆弧齿厚e采用的公差推出。a 内花键：在各种情况下，内花键的基圆弧齿厚采用的公差均为公差H9。b 外花键：根据需要的齿面配合选择基圆弧齿厚采用的公差，并由此推出其他的检查测量尺寸的公差。可通过下列基圆弧齿厚的公差，计算出其他检查尺寸的公差：松动配合.c10滑动配合.f10固定配合.js10压 配合.x10 为了在生产使用中便于查找，在以下的表格中给出了计算结果的数值。直径系列阶梯形表384003638034360323403032038283003526280332426030222402720220机械设计时应选用粗实线框内的值，可以扩大到用粗线框上方的值，尽量避免采用粗线框下方的值。382518200362317190342216180322115170301914160表中的值为齿数3828181315035261712140332415130302214120272013110261910538251810036231795342216公称直径（mm）9032211585301914802818137526171270241511653422141060312013955382818118503425161074530221496403326191273528221610630231813825251814106202115128172818131071522141081218118610161079149681277106685640.500.751.001.251.6672.503.755.007.5010.00MODULE m*该系列模数m包括：1o优先选用的主系列，以10的约数构成（粗字体）。2o附带使用的次系列，以7.5的约数构成（细字体）。公称尺寸公称直径m=0.50A2=A-0.1A2”=A+0.15m=0.75A2=A-0.15A2”=A+0.22m=1.0A2=A-0.2A2”=A+0.3m=1.25A2=A-0.25A2”=A+0.37m=1.667A2=A-0.33A2”=A+0.5公称直径m=2.50A2=A-0.5A2”=A+0.75m=3.75A2=A-0.75A2”=A+1.12m=5.00A2=A-1A2”=A+1.5m=7.50A2=A-1.5A2”=A+2.25m=10.00A2=A-2A2”=A+3ANDNDNDNDNDANDNDNDNDND4632061558425820610564.5301025622.5712675.5351230727.5814796.566401435932.56309168107.5774516401037.573510189118.58867.55018451142.58401222111410.5101089.55520501347.59451528141813.513131012.5711.76022551452.51050172115.515151214.5813.76524601557.51155202518.518181417.51016.77026651762.512602523231822.51321.77528701867.513653028282227.51626.78030751972.514703533332632.51931.78532802177.51575403037.52236.79034852282.51680453442.52541.79536902387.51785503847.52846.710038952592.51890553151.71052697.51995603456.711027102.5201001395*外径定心时要求：外花键专用带倒角滚刀，内花键带拉大径的专用拉刀。标记：渐开线直齿外花键和内花键的公称直径用A表示，齿数用N表示，模数用m表示。ANm例：外花键 35122.50 (E22-141)12030112.5221101410513033132.5241201511514035142.526130171251212015038281401813513130160301501914514140170321602115515150180341702216516160190361802317517170200381902518518180220272052020024030225222202603324524240280352652626030038285282803203030034032320360343403803636040038380 倒角与圆角拉削内花键外花键 内花键R1=0.528m(圆齿根花键)A1”=A外径定心的插削内花键R=0.3m(平齿根花键)A2=A-0.2m(齿面定心)（外径定心）*h=0.1m齿面定心的插削内花键A2”=A+0.3mA1=Ah=0.1m和A2=A-0.2m 内花键齿槽底部的圆角半径r值，可计算出来；内花键的齿根圆直径（大径）为A，根据条件：得到rA1=A 在“计算标准”中列出基本模数为1时的R，R1，h和r值。据此可推出模数大于1时上述尺寸的值。 *当模数小于1时，计算出的h和r非常的小。因此应选用模数大于1。h和r值根据m=1时的值来计算。 在外径定心时，这对其它尺寸无影响；但在齿面定心时，外花键的外径应采用A=0.2，而不是A-0.2m。模数0.50至1.25模数公称直径齿数齿根圆直径变位系数分度圆直径 20o时基圆直径分度圆弧齿厚基圆弧齿厚外花键齿槽圆角半径（平齿根）外花键齿槽圆角半径（圆齿根）齿根圆直径（圆齿根）外花键齿顶倒角高度内花键槽底圆角半径（平根齿）mANBxDdeeRR1B1hr0.50462.80.80032.8191.0771.0540.1500.2642.6530.10.324583.843.7591.0683.6530.2796104.854.6981.0824.6530.2537125.865.6381.0965.6530.2368146.876.5781.1106.6530.2249167.887.5181.1247.6530.21510188.896.4571.1388.6530.208122210.81110.3371.16610.6530.196152813.81413.1561.20813.6530.1880.75664.20.8004.504.2291.6151.5800.2250.3963.9800.10.324775.20.9675.254.9331.7061.6774.9800.327896.20.6336.756.3431.5241.5265.9800.2439107.20.8007.507.0481.6151.6236.9800.25310118.20.9678.257.7521.7061.7197.9800.261121410.20.80010.509.8671.6151.6659.9800.224151813.20.80013.5012.6861.6151.70712.9800.206172115.20.63315.7514.8001.5241.65214.9800.191202518.20.63318.7517.6191.5241.69417.9800.1851.00865.60.80065.6382.1532.1070.3000.5285.3060.10.324976.676.5782.1216.3060.2981087.687.5182.1357.3060.27912109.6109.3972.1639.3060.253151312.61312.2162.20512.3060.230171514.61514.0952.23314.3060.219201817.61816.9142.27517.3060.208252322.62321.6132.34522.3060.196302827.62826.3112.41527.3060.188353332.63331.0102.48532.3060.1831.2510670.8007.57.0482.6912.6340.3750.6606.6330.1250.40412890.60010.09.3972.5092.4988.6330.3131510120.80012.511.7462.6912.70411.6330.3161712140.60015.014.0952.5092.56813.6330.2722014170.80017.516.4452.6912.77416.6330.28025182222.521.1432.84421.6330.26030222727.525.8422.91426.6330.24835263232.530.5402.98431.6330.23940303737.535.2383.05436.6330.23345344242.539.9373.12441.6330.22850384747.544.6353.19446.6330.224模数1.667至3.75模数公称直径齿数齿根圆直径变位系数分度圆直径 20o时基圆直径分度圆弧齿厚基圆弧齿厚外花键齿槽圆角半径（平齿根）外花键齿槽圆角半径（圆齿根）齿根圆直径（圆齿根）外花键齿顶倒角高度内花键槽底圆角半径（平根齿）mANBxDdeeRR1B1hr1.667157110.80011.66710.9633.5893.5360.5000.88010.5100.1670.496178130.90013.33312.5293.7103.67312.5100.4892010160.80016.66715.6623.5893.60615.5100.42225132121.66720.3603.67620.5100.38330162626.66725.0583.74625.5100.35835193131.66729.7573.81630.5100.34240223636.66734.4553.88635.5100.33045254141.66739.1543.95640.5100.32150284646.66743.8524.02645.5100.31455315151.66748.5514.09650.5100.30860345656.66753.2494.16655.5100.3042.50206150.8001514.0955.3835.6280.7501.32013.2650.2500.809258192018.7945.33818.2650.6973010242523.4925.40823.2650.6323512293028.1915.47828.2650.5904014343532.8895.54833.2650.5604516394037.5855.61838.2650.5385018444542.2865.68843.2650.5205520495046.9855.75848.2650.5076022545551.6855.82853.2650.4966524596056.3825.89958.2650.4867026646561.0805.96963.2650.4787528697065.7786.03968.2650.4718030747570.4776.10973.2650.4658532798075.1756.17978.2650.4609034848579.8746.24983.2650.4559536899084.5726.31988.2650.45110038949585.2716.38993.2650.4453.75306210.80022.5021.1438.0747.9021.1251.98019.8980.3751.213357260.96726.2524.6678.5308.38324.8981.225409310.63333.7531.7157.6187.63229.8980.9124510360.80037.5035.2388.0748.11334.8980.9495011410.96741.2538.7628.5308.59339.8980.9785513460.63348.7545.8107.6187.84244.8980.8076014510.80052.5049.3348.0748.32349.8980.8406515560.96756.2552.8588.5308.80454.8980.8697017610.63363.7559.9057.6188.05259.8980.7527518660.80067.5063.4298.0748.53364.8980.7818019710.96771.2566.9538.5309.01469.8980.8068521760.63378.7574.0017.6188.26274.8980.7189022810.80082.5077.5258.0748.74379.8980.7439523860.96786.2581.0488.5309.22484.8980.76610025910.63393.7588.0967.6188.47289.8980.69510526960.80097.5091.6208.0748.95394.8980.717110271010.967101.2595.1448.5309.43499.8980.737120301110.800112.50105.7158.0749.163109.8980.698130331210.967123.75116.2878778.5308.892119.8980.665140351310.633131.25123.3357.6189.854129.8980.700150381410.800142.50133.9068.0749.583139.8980.671模数5.00至10.00模数公称直径齿数齿根圆直径变位系数分度圆直径 20o时基圆直径分度圆弧齿厚基圆弧齿厚外花键齿槽圆角半径（平齿根）外花键齿槽圆角半径（圆齿根）齿根圆直径（圆齿根）外花键齿顶倒角高度内花键槽底圆角半径（平根齿）mANBxDdeeRR1B1hr5.00406280.8003028.19110.76610.5371.5002.64026.5300.5001.618457333532.88910.60731.5301.488508384037.58810.67736.5301.395559434542.28610.74741.5301.3226010485046.98510.81746.5301.2656511535551.68310.88751.5301.2197012586056.38210.95756.5301.1807513636561.08011.02761.5301.1488014687065.7