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第四篇 物料管理第一章 物料管理概述第一节 物料管理的范围以往许多的中小型企业对物料管理单纯的仓储管理，随着企业规模的加大，更重要的，企业主管人员，对物料管理在企业中的重要性能给予更大的重视，因此物料管理在组织上的业务范围也更为加大及系统化。其业务范围大至包括：1. 物料计划及物料控制（MC）2. 采购（Purchasing）3. 仓储（Warehousing）产品的生产工序愈多，生产的路径也跟着愈长，对物料管制的必要性也就跟着愈高。把物料管理的职能加以归纳成5R：1. 适时Right Time在要用的时间，很及时地供应物料，不会断料。2. 适质 Right Quality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。3. 适量 Right Quantity供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。4. 适价 Right Price用合理的成本取得所需之物料5. 适地 Right Place从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料。第二节 物料之定义及区分物料一词广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料；在狭义上来说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。在企业里，通常可用几个方面予以区分。1. 功能之区分（1） 订材料：主要材料是产品构成的主要部分，如原料（Rawmaterial）、零件（Parts）、组合件（Componets）、包装材料。（2） 辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工过程中所需要之消耗性材料，如机油、油漆、溶剂等。2. 成本区分一般制造成本分析，将材料成本分为直接材料与间接材料两种成本。（1） 直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表（BOM）内。（2） 间接材料：于产品上看不到，而间接的对产品之制造有帮助之消耗性物品。3. 型态区分（1） 素材：指原材料之未加工材料。（2） 成型材：如零件、组合件等已加工之材料。4. 调度区分（1） 一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购委外加工之材料。（2） 二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半成品之流动。5. 准备方法区分（1） 常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制成本或配合生产这需使用的“存量管制”之方法。有计划性的购买。（2） 非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。为针对企业生产活动所需之物料，国以有计划性的准备，并进行协调及管制，以达到最经济、迅速的目的。第三节 物料管理绩效物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个方法可以加以评价： 物料利息1、 物料利息率 = 销售成本 360天2、物料周转率 = (期初库存金额 + 期末库存金额)2 360天3、 周转天数 = 物料周转率 年度销售金额4、成品周转率 = 年度内成品库存金额 360天5、成品周转天数 = 成品周转率第四节 物料管理的组织小型的工厂，因量少，产品，物料自进厂至出厂流速快，通常工厂主管把管理重点放在销售与制造。随着企业的日益扩大，产品的日趋复杂，企业的运作机能逐步调整为人事、财务、行销、研发与生产。在生产里也随着科学管理发展的迅速，生产管制、物料管理、品质管理、工程管理也逐渐的分工专业化，如何以少量的专业化人员，帮助大量的制造人员，使生产更顺畅，更稳定，成为高效率的生产成果。一个管理上轨道的工厂，对于产能的分析，应做基础上的建立与准备，如机器、人力等负荷，生产前应做好规划与准备，生产的方法也于产品开发完成后加以标准化的建立技术资料，如此一来，生产过程中，也就“一切就绪，史欠东风（材料）了”。前面生产计划篇介绍过一个完整的生产运作系统应是生产计划源自于销货计划，而物料计划又源自于生产计划。有了物料需求，才能进行采购工作，整个物料事务系统也可以说颇为复杂，如何将此复杂的工作，化繁为简对于物料管理组织的物料需求进行的路径就显得关键性。设计组织图以前，应先考虑在组织内将所赋予的任务（职掌）。一个较完整的物料管理部门应具下列的职掌：1. 生产所需物料进行需求规划。2. 需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制。3. 能做好存量管制，保证不断料。4. 管理库存料。5. 出入库物料之处理及控制。6. 不良物料之处理。7. 呆料之处理。 工厂规模愈来愈大，产品也逾趋复杂，材料的种类也大量增多，使用人工管理逐渐不胜负荷，应用电脑来简化这些繁锁的工作，不只可减轻人员负担，更可以减少因人为的错误所造成的损失。中小型工厂总经理制造制造品管物料生管生产课技术课人事课营业课财务课中大型工厂总经理技术副总经理营业副总经理财务副总经理人事副总经理生产副总经理制造经理工程经理品管经理物料经理采购物料生管物料部门的组织第二章 物料计划与存量管制第一节 物料计划之步骤要生产产品就会有物料需求，其需求依下面步骤进行：1. 分为季、月、周计划建立生产计划表。计划表内应有制单号码、品名、数量、生产日期。2. 计算标准用量将生产计划表内各品名，使用物料分析表（表4-1），依据该品名之材料表（BOM）表4-2）的标准单位用料量。（标准单位用料量计划生产量）（1 + 设定标准不良率）= 标准用量。也可以说生产某一产品的某项材料，依生产计划之生产数所需要的材料标准领料量。3. 查库存数及调整该项材料查现有库存数及应发出还未发出的数量。库存数 应发数标准需求，则表示此一材料，生产分析的这张订单没问题，并记入物料分析表内。库存数 应发数 标准需求，其差数要提出申购。4. 查订购方式从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是依订单的方式订购。假如此材料属于依存“存量订购”则此项材料依存量订购的方式订购。如系依订单购材料，进入下步骤，提出申购单（表4-3）。5. 材料订购 采购依申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单（表4-4），并依申购者的要求，排订进货时间及时量，以配合原订的生产计划时间。6. 进料控制采购人员及物料控制（MC）人员依进料的时间控制。（表4-5）遇有迟延状况最迟于三天前通知生管，变更生产计划。7. 收料仓库管理部门使用收料单（表4-6）收料，收料单依品管手续合格后分发相关部门。8. 生产备料依生产计划或备料单的日期，于领用的前一天备妥所需之物料。物料的供应，先决条件为供应适用的物料，否则有再好的“物料控制系统”，来的料再及时，但不能用，来的还是白来，陡然增加工作及管理上的困扰。因之，物料的供应就是建立在良好的物料品质基础上。材料表（Bill of Material BOM）BOM表为物料系统内最原始的材料依据。一个产品，它的材料构成相当复杂，为了让每批产品在生产时能有明确的用料依据，并做为备料这基准，因此每个产品应建立BOM表。建立的时机在产品开发完成后，应即建立，在导入批量生产前，随同生产技术资料一并移转。建立的方法将产品的材料包括原料（Raw Material），零配件、部件予以拆解，并在表内将各个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简图来加强表示即成。修订时机在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时修订变更，保持最正确的材料表。使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。生管物控采购仓管制造 供应商送货单领料单收货单）订购单库存表分析表申购单标准需求）标准用量）材料分析表BOM生产计划表 登录 登录 ) 物料订单订购流程物料分析表（表4-1） 分析日期： 分 析 员： 订单 NO客户制单 NO品 名数量材料使用日 料 号 项 目单位用量（BOM）标准用量库存数差 数应申购预定进料日实际进料日备 注材料表（BOM）（表4-2） 编号：产品名称略图产品号码开发日期材料名称料号（规格）计量单位单价材料来源用料量/单位物料申购单（表4-3） 日期 序号材料名称规格(料号)申购数量单位需求日期物料分析表备注编号序号1234567XX公司订购单（表4-4）（范例） 编号： 厂商编号地址电话订购内容项次物料名称料号单位订购数量单价金额交货日期数量12345678910合 计合计金额(大写) 万 仟 佰 拾 元交货地点交易条款一、 交期承制厂商须依本订单之交期或本公司采购课以电话或局面调整之交期交货，若有延误，逾一日扣除该批款 。二、 品质1. 依照图面要求2. 进料检验：依MIL-STD-105DII抽样检验，AQL=0.65三、 不良处理1. 经检验后之不合理品，应于三日内取回，逾时本公司不负责。2. 如急用需选别，所产生之费用，依本公司之索赔标准计费。四、 附件1. 产品图纸： 纸2. 检验标准： 份总经理经理课长承办人承制厂物料跟催表（表4-5）分类：订购日订购单NO料号(规格)数量(单位)单价金额进料计划(日期数量)供商12345供料商(编号)收料单 （表4-6） NO： 送料单NO 日期： 项次品名规格(料号)单位送料数实收数单价金额订购单NO备注一式五联1234567财 务品 检仓 库供料商主管会计主管经办主管经办经办第二节 存量管制1. 存量管制之认识并不是所有要生产的料，均是等到客户下了订单再来备料，就像企业里储备干部，要用就可派上用场，或者说就像家里备一些常用药品，紧急要用的时候就不会耽搁时间，前面我们提过，材料的准备方式有两种，一为常备材料；喂种为非常备材料。常备材料就是所谓的就用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”了。常备料的效果：（1） 保证生产的不致断料。（2） 叛乱少订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。（3） 减少生产系统上复杂的管理。（4） 利于紧争订单之追加。（5） 利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7） 物料管理单纯化，控制容易。（8） 减少采购成本及运输成本。哪些材料使用“存量管制”的方法来订购，可参考如下几个原则：（1） 存货型生产。属于计划性这存货型生产，其物料大致可采用“存理管制”法订购。（2） 少品种多批量经常笥生产之物料。（3） 共用性多之物料。（4） 大宗之物料。（5） 购备时间长之物料。（6） 供料源与使用工厂距离远之物料。（7） “ABC管理法”内之C类或B类物料。2. 存量管制方法使用存量管制的方法，要先了解两种状况：（1） 确定状况物料的需求是已知的，材料的购备前置时间是固定的。（2） 不确定状况与上面的确定状况相反。下面利用锯齿图（Saw tooth chart）来加以说明。（一） 定量订购管制法 A A B 订 存 B 购 订购点 量 C 量 C D 安全存量 D 订购前置时间 时间变动在上图我们要特别注意安全存量、订购点、订购前置时间、订购量，事先把这个确定后，该项材料就容易控制多了。说明如下：1. 安全存量（Safety Stock）也有人称为缓冲存量，此存量是备而避免动用，其设置的目的是在多种状况下，提供紧急之用，动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时间（天数）平均一天的耗用量。（例）1天耗用约30kg，紧急订货要5天入货则安全存量 = 30kg/天5天 = 150kg2. 订购前置时间（Lead Time）从下订购单给供料商到材料入库，这个中间所经历的时间。订购前置时间通常包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送到交货地点所需之时间 公司既然把此材料列为常备料，也可以协商供料厂商建立适量的库存，如此可将两项的时间去除，大大的减低订购前置时间。3. 订购点（Reorder Point）上图A点为最高存量点，当材料随着每日的耗用，库存量会逐日下降，当库存量下降到B点时，即应向供料厂商下物料订购单。订购量为A到C点这数量，当向厂商下了订单后，在订单的货还未送到工厂时，此材料还是逐日的被领用，当库存量降到C点时，刚好剩下的量是安全存量数，此时订购的料也进来，库存量双从C点回复到A点，如此的循环。从图上我们可看出：订购点 = 安全存量 + 订购前置时间被领用量（例）前例的安全存量为150kg 国内：10天 设定正常订购前置时间 国外：30天每日平均用量为30kg则订购点国内：150kg +（30kg/天10天）= 450kg国外：150kg +（30kg/天30天）= 1050kg为了简化订购及管理，除特殊情形外，虽然已到订购点，物料尽可能集中时间订购，如每周、每月、两月或一季度订购一次。4. 订货量一般“定量管制”所使用的订货量，通常使用经济订购量（Economic Order Quantity简称EOQ）如果使用的时间“定期管制法”如上面所提的是每个月或两个月订购一次，则订购量应是该期间内的使用量。（二） 定期订货管制法定期订货管制法又称周期订货管制法，与定量订货管制法最大的差别是订购的时间固定周期，是每周每月，还是每季，另外就是订购量是不固定的，再来因为需求量比较不固定，很容易使用到安全存量，所以运用此法所建立之安全存量需要大于定量订货管制法的安全存量。周锯齿图来加以理解：（三） ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术，它主要的原理就是社会现象中，往往是“重要的少数”是影响整个工作成败的主要“关键”。材料少则几十种多则几千种，我们没有办法在有限的时间与精力下面面全俱到，只要抓到“重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。1. ABC分析法步骤（1） 年耗用量统计 把一年内所使用的材料制成表，并加以细目的统计，我们就可知道，以现有的产品用那些物料，一年内所使用的数量又是多少？（2） 计算金额 每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该荐材料一年度的使用金额即可得。（3） 依金额大小排列（表4-7）将材料统计表的金额依据大小依顺序排列，重新制表。（4） 计算每荐材料占总金额之比率单项金额材料总金额 = 该项占有比率。（5） 计算累计比率将依顺位之单项材料所占总金额之比率加以逐一累计。（6） 画制柏拉图（图4-1）将第5步骤的数据画成柏拉图。（7） 决定A，B，C（图4-2）累计金额A类060B类6085C类851002. ABC分析法之应用1. A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。2. BC类材料可尽量使用“存量管制法”。 3. ABC分析用于控制呆料料断与呆料是衡量物料管理成功与失败的主要指标，应用ABC分析法来控制呆料，亦是同样的效果。将期间内的呆料制表，并计算金额，依上述的方法作出柏拉图，我们即可得到那些料是呆料的主要影响。抓出主要呆料项目后，使用要因分析法进行分析及对策，呆料即可得到控制。ABC分析法（已调整顺位的表）（表4-7）序号材料名称(料号)年使用量单价使用金额占总金额比率累计比率1A25.425.42B15.841.23C8.349.54D6.355.85E5.361.16|789101112131415n100合计n项100三、采购作业（一） 认识采购企业内几乎大部分有形的物品，都要经由采购的购入。也就是说采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务，也也以说以资金来建立资源（物品 + 服务），此资源透过管理的运用，产生更大附加价值的资产，来为公司创造利润。前面提过制造成本 = 物料成本 + 人事成本而制造成本可能占总成本的70以上；物料成本又占制造成本的50以上，而物料又是从采购买进来，由引我们也可知采购的重要性了。1. 采购职掌（1） 对公司的产品及物料要清楚。（2） 对每项物品的供货源要加以调查及掌握。（3） 对公司使用主要物料的市场价格起伏，要能掌握。（4） 依公司规定办理采购手续。（表4-4）（5） 依购买契约控制交货期。（表4-5）（6） 对购置品的交期、数量、品质、价格及服务须负起责任及能力。2. 采购人员之甄选（1） 人品方面廉洁可靠：能拒绝利诱。主动积极：如何把工作做得更好，勤于动脑、勤于用脚。负责尽职：具使命感。（2） 能力方面具商业经验谈判经验产品经验控制经验 依据上述的条件，可知一个优秀的采购员，先决条件是先具备良好的品格，至于能力可透过训练与经验得来。3. 采购绩效之评价 对于采购人员，每月度可运用下列简单方式加以评鉴。 迟延数 （1）交货进度达成率 = 100 应进料总数 退货总数 （2）品质达成率 = 100 进货总数 本期价格 （3）价格起伏 = 100 前期价格（4）开发新供应商物料供应是否顺畅？产品品质是否能稳定，采购作业几乎都是关键。有些企业认为采购就是买东西，采购员只要人品好，勤于跑就好了，事实上，如何建立一套良好采购制度，并得到控制才是最根本的做法。（二） 采购要求之原则采购就是以最适当的价格，在适当的时间，购进适当品质及适当数量的物品。同物料管理一样，做好采购的工作，就需掌握5R。1. 适价（Right Price）价格的决定对于大宗或长期使用，或A类材料，往往需要经过： 多方面询价。 进行比价。 进行议价。 最后决价。进行比价就具备材料用料、规格、数量，品质要求，购买期间之资料，才能建立比价标准。采购部门最好自己或从技术部门能取得厂内自行估算的底价资料。2. 适时（Right Time）现代企业竞争激烈，成本要求高，该进的料不依时间进来，产生停工待料或因调整生产计划造成管理成本增加，不该进来的料进来了，又会产生资金的积压（囤积物料就是囤积闲置资金），场所的浪费及物料经时的变坏（闲置资金流失），所以按照生产计划“适时”的进料，不但影响生产流程的顺畅，对生产成本更可得到稳定的控制。3. 适质（Right Quality）有些公司存在着不正常的现象： 采购人员主要的职责是把要的物品买回来，物品的好坏是其次。 采购人员买的东西是便宜的，老板就高兴。 事实上，这也是甚多的企业主管的通病，只考虑“制造成本”而往往忽略了“品质成本”。“品质成本”主要的构成来自于预防成本鉴定成本失败成本（内部失败=外部失败），我们可想像得到的不稳定的物料会造成：（1） 经常的退货，增加管理及事务费用。（2） 一旦退货，可能生产计划变更，增加管理费用。（3） 产生大量的检验人员（鉴定成本）。（4） 制程中，不良半成品增多。 内部失败成本（5） 成品不良增加。（6） 到客户对产品品质报怨或退货（外部失败成本）从以上就可看出，物料买进来，假如未能符合使用规格所产生的代价极高，这也是近几年来，“品质管制”成为企业生存与发展的主要“关键”的原因。4. 适量（Right Quantity）采购人员依物料需求计划（MRP）在购买，并依计划来控制时间，品质及数量。仓管人员依订购单的品名、数量、交货期作为收货的依据，厂商交货应做数量点收，不可超收，量不足，应尽速补足。5. 适地（Right Place）供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，连系与处理费用愈低。也就是能在近处买得到的，何必“舍近求远”呢。供料厂商之甄之选“优胜劣汰”是企业主管人员面临最大的考验与挑战。企业的主体是“人”，产品的主体是“材料”，用“人品好”“能力强”、“有拼劲”这就是我们要找的人，也是公司人事部门的主要工作。物色能提供“适价”、“适质”、“适量”、“适量”、“适地”的供货源，这也是采购人员的工作方针。好的供料厂商，可能因为它有 好的企业经理人。 好的干部群。 稳定的基层员工。 好的机器设备。 好的技术。 好的管理制度。在一个好的工厂配合下，我们需要的物料自然的容易做到适价、适质、适量、适时的要求。分析日本企业几十年来的动作，中心工厂与供货厂商之间所建立起来的“协力”关系，因而产生的“共存共荣”之效应，实在是给我们很多的启示。1. 协力之甄选步骤（1） 物料分类将常用的物料予分类，如塑料、五金零件、化学药品等予分类。（2） 推荐厂商 分类后之物料，由采购部门经市场调查珀，提出“协力厂商推荐名单”，每种行业能有5家以上。（3） 评选小组厂内由副厂长召集采购、品管、技术部门成立“协力厂商评选小组”。（4） 基本调查 推荐之“协力厂候选名单”经评选小组初审后，采购交由候选之协力厂，做“协力厂商调查表”之填报。（5） 实地评鉴评鉴小组依调查表的内容做实地评鉴。（6） 评选结果通过的即归纳为“协力厂”关系，准予作为来往厂商，没有通过的请其继续改进，予保留机会。（7） 厂商辅导纳入的供料厂商，应给予管理或品管上的辅导。（8） 追踪评鉴每月交货做好数量、交期、品质及服务的统计或图表，进行评鉴。（9） 不良筛选协力厂应很慎重去甄选，中途也不可随意剔除，要剔除已纳入的协力厂，同样须经过“协力厂评选小组”的同意始可为之。对于表现不好，或改善无力的供料商，于每年总结，不好予以汰换。注：采购部门平时应建立候补厂家名单，“进门”的方法同上面的步骤。2. 协力厂商之调查对于办力厂商之调查通常有几个重要项目： 经营者经营者的经营理念接受新观念、新知识之程度、竞争策略、经营手法。 干部群管理人员素质、人数。 技术能力各项专业技术能力。 机器设备状况机器设备的产能及品质实力。 原料供应原料供应是否稳定。 品质管制品管组织、品管制度、检验仪器、统计资料。 财务状况每月产值、销售额、来往银行。 管理制度各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。附表：（范例）协力厂商查评鉴表 NO. 日期一、组织状况厂商名称法定代表人厂商地址TEL NO.FAX NO.注册资本仓立日期组织体制员工人员总人数 人，男 人，女 人二、生产状况 主要产品月生产量销售方向材料来源技术来源三、主要机器设备名称厂牌单位数量使用情况名称厂牌单位数量使用情况四、品管状况品管归属组织构成检验项目检验设备通过或依据何类标准五、请厂商准备下述资料并由本公司确认公司简介： 公司组织结构图：品管组织图： 各类标准认定书：材料用量表： 作业标准书： 品质标准书：抽样计划： 进料检验报告： 出货检验报告：教育训练记录： 仪校记录： 设备保养记录：六、本公司评鉴人评介管理水准检验水准技术水准作业水准工厂设施整理整顿总评： 评鉴人： 七、本公司合部门意见采购品管生技开发总经理八、分发采 购品 管生 技开 发备注：本表由本公司采购交厂商填写由一至四项后交回本公司，并按第五顶要求准备相关材料，以备本公司评鉴人确订。（三） 采购进度这控制慎选供料厂商，采购的工作做好了一半。如能与供料厂商，建立一种“搭配”关系，成为“协力厂”，再加上购置材料，尽量使用“存量管制法”，无疑的把相当繁琐的采购工作化为最简单了。剩下的就是如何控制进货进度能如期的进厂。进货进度，只要在于跟催（Follow Up），将订货单或购买订的日程加以日常的追踪控制。（1） 跟催的方法 单件跟催在采购品预定的进料日5天前进行提示。 定期跟催订货较多之厂商，可每周、月将订购之交期，予以整理，并以传真加予提示供料厂家按期交货。（2） 进度落后之措施供料实在无法依照进料计划进厂，如有会影响生产计划的排程，此时采购人员应采取： 通知物控人员，并告知可靠的入货时间。 协商物料人员，有无替代品。 必要时变更生产计划。第三节 物料分类与编号如工厂的用料很单纯，或许物料分类或给予编号就不是很重要，也许你可直接用材料名称或供应厂商的成品号码，就可应用自如，但是假如材料（含零件）多，就象产品一样，就得给它一个编号，如同“人”一样，不同的人，给不同的“身份证号码”。（一） 物料编号之功能1. 增加物料资料之正确性物料自进厂至被领用，过程事务性记载很多，编号后不易错误。2. 利于规格化工作规格繁多的物料，编号过程中，有些可以合并，简化物料种类。3. 提高物料活动之效率物料流动过程中，物料均以数字符来代替文字的记述，既简单又不容易弄错。4. 利于沟通之进行尤其不能面对面之传讯，口头或文字之传讯，未具有默契之下，沟通更难。5. 为事务性机器打下基础有了良好的物料编号，如能配合电脑这类的事务性机器，更能提高工作效率。6. 易于库存管理，控制物料成本物料依方法给予编号，则储存也会跟着有秩序，不易遗漏，变为呆料。（二） 物料的编号方法物料的力求有系列，易懂、易记，并保留可追加一定的容量。物料的号码构成，如同产品的编号方法一样，大致的构成如下：大分类 + 中分类 + 小分类 + 序号 大分类 + 中分类 + 小分类 + 序号 不同规格 01 99 哪一类型 01 99 材质 01 99 产品类别 A、B 上面的编码由1个英文字及6个数字构成。第一个英文符号代表公司的产品分类（A. B. C. D ）第个数字代表材料之材质01 99，如01 10钢质，11 20 铝质，21 30铜质。第个数字代表不同类别之材料，如01为螺丝，02为螺帽，03为车件。第位数字为不同规格之序号01 90，每个构成的分类应给予对照表。五、 物料储存与保管仓储管理的主要机能应是1. 依据订购单收料规定点收物料。2. 将品管验收的物料依储放位置予存放。3. 存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。4. 依据领料单或备料单配发物料。5. 料帐出入库记录与定期盘存。6. 不良物料之处理。7. 呆料之处理。（一） 仓库场所的布置1. 平面布置依材料的体积、重量、类别规划储放位置。 门通道A区B区C区D区E区2. 立体布置在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用，如储物架，储物架并予编号： A B CC2C3C1B2B3B1A2A3A1 （二） 储存注意事项1. 危险物品应隔离管制2. 避免使用阴湿地做仓库。3. 防火、防盗、防水应考虑周到。4. 地面负荷不可超过。5. 保持适当的温、湿度及通风。6. 通道不可堆放物品。7. 良好的照明。8. 物料放置要整齐、平稳。9. 依分区及编号顺序排放。10. 物料标示朝外。11. 保持整齐、清洁。（三） 物料管制卡“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致”，且物料有了平面及立体布置规划，料又能整齐，物料标示朝外，所以所要用的物料，也能很迅速地取出。物料管理除了有料帐外，每一种料应设立“物料管制卡”。管制卡应记明：1. 材料名称。2. 材料编号。3. 储放位置号码。4. 物料等级（A. B. C）分类。5. 安全存量与最高存量。6. 订购点。7. 订购前置时间。8. 出入库及结存。物料管制卡 NO.物料名称料号储放位置物料等级 A B C安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存（四） 物料盘点管理制度再好的企业，企业现存资产难免多少与帐面会有所出入，为了要确认实际状况及管理绩效，就得盘点来查证。工厂的盘点方式通常分为三种：小盘点：指的是物料仓库的盘点，目的是查核帐面的数量与实物有否一致，以及呆料品增减情况，通常一个月一次。中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等，除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般为半年一次。大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含生财器具、现金、有价证券全部，主要为公司资产的盘存，一般是年度一次。本书介绍的物料盘点为小盘点，即物料仓库盘点。物料盘点有如下之功能：（1） 可确定现存之实际物料、数量，即行矫正帐面数量。（2） 不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划。（3） 可以评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率。（4） 对遗漏之订货可迅速采取订购措施。（5） 便于计算成本。1. 物料盘点之方法物料仓库的盘点因对象及范围小，就显得较简单。（1） 盘点日原则上是每个月的月底下午为盘点日，时间为4小时，盘点时间内，物料仓库的物品禁止移动，也就是不可入库及出库。注：因系小范围盘点，紧急物品可视状况处理。（2） 盘点人员a. 由仓管各项目分管人员盘点各自分管之物料。b. 查验：由其他物料管理人员担任查验盘点人员之盘点正确性。（3） 盘点用表单a. 盘点笺一般为一式两联，一联盘点人自存，一联挂（贴）在盘点对象品上。盘点笺有编号，此编号为连续编号，有便于整理于盘点表上，不会遗漏。 白色良品盘点笺可分三种颜色： 黄色呆滞品 红色废品b. 盘点表将盘点笺依白色、黄色、红色笺分类，并按照连续编号转记于盘点表内即成。 财务盘点表一式三联 物控 仓库自存查验人员依据盘点表及盘点笺进行抽查，抽查的方法可使用乱数表或随机抽样法。物料盘点笺（白） 日期： 编号： 料号：数量储放位置盘点人查验人物料盘点表 姓 名： 盘点日：盘点笺号料号单位实盘数量储放位置料帐数量差异数量差异原因单价差异金额合计（4） 盘点后之处理a、 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。b、 料帐、管制卡帐面纠正。c、 不足料迅速办理订购。d、 呆、废品做迅速处理。e、 加强整理整顿工作。总结如何做好仓库管理应：1、 选定好仓库位置。2、 平面加以规划。3、 储放立体化。4、 注意通道、照明、防火、防水、防盗措施。5、 物料馐、标示之要求。6、 依物料验收规定，点收物料。7、 物料依序整齐摆放。8、 保持整齐、清洁。9、