灰土素土回填技术交底.doc

技术交底记录表 C2-1编 号01-01-C2-工程名称商标档案业务用房交底日期2011年2月25日施工单位中建二局第三建筑工程有限公司分项工程名称土方回填交底提要2：8灰土、素土回填交底内容：1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1土：优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。1.1.2石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。1.1.3主要机具有：木夯、蛙式、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。1.2作业条件：1.2.1铺灰土前肥槽内，防水验收完毕，聚苯板及砌筑防水保护墙砌筑完毕，肥槽杂物清理干净，并按要求办完隐检手续。1.2.2施工前，完成位于回填土内结构柱施工，并作好水平高程的标志。2素土、2：8灰土回填部位土料种类回填部位压实系数素土-5.0m以上（外墙800mm以外）0.952:8灰土外墙-5.0m以上外墙800mm肥槽范围内和顶板覆土、汽车坡道800mm范围内3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合（素土无此项） 基层清理 分层铺灰土夯实 找平验收3.2检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，比例为2：8，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.6分层铺灰土、素土：每层的铺摊土厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与标高控制点对应检查。3.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.8分段回填施工时，不得在墙角、柱基处接槎。上下两层土的接槎距离不得小于500mm。3.9灰土、素土回填夯（压）后，每层按照施工方案绘制回填土取样布置图，进行环刀取样，测出的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层回填土的铺摊。3.10找平：最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11 验收：必须分层验收，具备验收条件，由工长向质量检查员报验，验收合格后质检员向监理工程师报验，并通知试验员进行环刀取样，验收和试验均合格后，方能进入下一层回填。4质量标准4.1主控项目：4.1.1回填土的干土质量密度必须符合设计要求、施工规范的规定。4.2一般项目4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。4.3允许偏差项目。回填土地基允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12顶面标高表面平整度1515用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1对于各种管线，应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5.2施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。6安全文明施工6.1安全措施6.1.1肥槽较高，空间狭小，每天作业前，由项目安全人员进行检查，确认安全后方可进入施工，生产部门要合理安排生产，避开高空交叉作业，保证作业安全。6.1.2 现场管理人员和施工工人必须戴安全帽，系好下颚带。6.1.2蛙式打夯机必须两人操作，一人扶夯，一人牵线，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应缠裹绝缘胶布或套胶管，开关按钮应灵敏可靠，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。必须由电工事先接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。严禁夯机砸线。转向或倒线有困难时，应停机。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。6.1.3 倒运土方时，将土方倒运至冠梁边，采用溜槽或串筒的方式向肥槽内下土，禁止直接采用机械倒入基坑内。6.1.4用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人。6.1.5夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。6.1.6肥槽回填土属于有限空间作业，明确现场工长赵刚雷为作业负责人、方井春为安全监护人。严禁在没有监护人的情况下作业。6.1.7应在基坑边设置醒目的警示标志，告知存在的危害因素和防控措施，基坑边防护栏杆严禁随意拆除。6.2环保措施6.2.1土方进行覆盖，以防扬尘。