锅炉技术协议自控部分改变后.doc

包钢给水厂新水处理站旧系统改造及扩建工程技术协议 包 钢 集 团 公 司 给 水 厂青岛海洋热电化工设备有限公司2005年1月15日目 录一、工程简介及设备制造标准和技术要求.2 二、工艺说明及设备性能要求.8三、主要设备技术规范.24 四、供货范围.40 五、膜计算书.44六、PID图.45 七、质量保证书.46八、技术服务和调试、培训.48 一、工程简介及设备制造标准和技术要求1 工程简介本工程为包钢新建2x130t/h中温中压锅炉的配套工程，根据锅炉用水的水质及水量的要求, 包钢给水厂对新水处理站原有系统进行技术改造，通过利旧及新建的水处理单元制取脱盐水，再经过后处理制取一级除盐水以满足锅炉用水的水质及水量的需要。包钢给水厂新水处理站原设计处理脱盐水出水水量为600 m3/h（4x150 m3t/h），根据全厂用水的实际情况，确定本工程再新增部分处理单元设备，同时充分利用原有系统一套RO机架。本系统水源为新水处理站一次滤后水，预处理单元采用超滤技术，该处理单元处理规模为100m3/h，共设6套,其中一套作为清洗用。脱盐水处理单元采用反渗透技术，装置设计产水量300 m3/h，设为2套，其中利用原有系统一套150 m3/h的反渗透装置机架（装填膜），另增加一套150 m3/h的反渗透装置。反渗透出水为脱盐水，送至包钢热电厂进行后处理。1.1 系统设计规模：系统设计产水量为：超滤产水量：Q =500 m3/h； 脱盐水：Q =300m3/h；脱盐水电导率（S/cm）：501.2 系统进水条件： 序 号项目系统进水1水温5252PH8.023浊度54总碱度ppm CaCO31605永硬 ppm CaCO32046暂硬 ppm CaCO31427总硬 ppm CaCO33468COD mg/l89游离CO2 mg/l5.6310SiO2 mg/l7.311Ca2+ mg/l73.7612Mg2+ mg/l39.2913Na+ mg/l8414总铁 mg/l0.13915氨氮 mg/l0.4616余氯 mg/l0.0117电导率 s/cm148018HCO3- mg/l173.2419SO42- mg/l178.6720CL- mg/l118.1421NO2- mg/l0.7822NO3- mg/l12.1823总阳 mmol/l10.624总阴 mmol/l10.3525总固 mg/l72426溶固 mg/l71027悬浮物 mg/l101.3 公用工程规格本系统进水为新水处理站原有系统一次滤后产品水，公用的前处理设备设施有：澄清池、一次过滤器、辅助设备设施。2. 设备制造标准及技术要求：2.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。（1） GB150钢制压力容器（2） JB2932水处理设备制造技术条件（3） HGJ32橡胶衬里化工设备（4） 压力容器安全技术监察规程（5） JB/T4735-97钢制焊接常压容器（6）ZBJ98003-87 水处理设备油漆包装技术条件（7）ZBJ98004-87 水处理设备原材料入场检验2.2 外接口法兰符合下列要求（1） JB/T74-94管路法兰 技术条件（2） JB/T74-94管路法兰 类型（3） JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰（4） JB/T87-94管法兰用石棉橡胶垫片2.3 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：（1） HG21501衬胶钢管和管件（2） HG20538衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件2.4 当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准，供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准计算书。2.5 进口设备的制造工艺和材料按照ASME、ASTM或GB中涉及的标准或相当标准。2.6设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定和DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规程现行最新版本的规定要求。2.7电气和仪表设备满足下列工业标准的最新版本的规定要求：（1）NEC国家电气规范（2）NEMA国家电气制造商协会（3）FM制造厂手册（4）USA美国仪表协会（5）UL美国保险商实验室（6）LEEE电气电子工程师协会（7）ETA美国电子工业协会2.8 上述设备亦执行下列相关标准：GB4720 电控设备第一部分：低压电器电控设备GB4879 防锈包装GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB/T13066-91标牌SYJ4007 涂装前钢材表面处理规范CJ/3035 城镇建设和建筑工业产品型号编制规则GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸2.9 如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准。我公司承诺所提供的材料及外购设备均符合上述相应的标准。以上所用的标准、规范如有新版本，以最新版本为准。2.10主要设备技术要求2.10.1超滤装置（1）超滤装置设置6套，分三个机架布置。（2）超滤膜元件的设计通量不大于膜元件厂商提供的最大通量值。（3）超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的配备等均根据给水水质和所选择的膜组件的特性确定。（4）每套超滤装置与外部管道连接均采用硬管相连。（5）每套装置产品水管道设置取样点，取样点的数量及位置能有效的确定系统存在的缺陷。（6）超滤膜组件安装在组合支架上，组合支架上配备所需全部管道、阀门及接头、包括所有的支架、紧固件等其他附件。组合支架的设计及强度满足厂址所在地的抗震烈度要求。（7）与水直接接触的管道根据运行压力选择使用不锈钢。 （8）每支膜组件的出水管设置透明短管。 2.10.2超滤反洗及清洗装置（1）清洗系统包括药液箱、清洗泵、精密过滤器及相应的管道、阀门等。 （2）清洗液循环使用。（3）反洗水泵及阀门。（4）反洗及清洗系统的材质和防腐涂层适用于所用的药剂及清洗液。2.10.3超滤系统管道（1）系统的管道设计避免死角，防止细菌的滋生。（2）保证布水均匀。(3)管道采用先进后出的布水方式2.10.4反渗透高压泵（1）反渗透给水泵出口装设电动慢开门装置（控制阀门开启速度），以防膜组件受高压水的冲击。（2）反渗透高压泵、高压管道及附件的材料均采用不锈钢。（3）密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。（4）反渗透高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵；出口装压力开关，压力高时报警并停泵。2.10.5反渗透装置本系统反渗透装置设2套。其中利用原有系统的一套150m3/hRO处理设备机架,对该机架管路系统进行改造以满足用户对反洗的要求；同时新增加一套150m3/hRO处理设备。（1）RO装置的设置为2套， 每套都能单独运行，也可同时运行。（2）RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。（3）反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。由供方提出所需药品种类和要求。（4）各段给水及浓水进出水总管上设有足够的阀门，以实现运行、冲洗、清洗功能切换。RO装置化学清洗，要求分段清洗。并根据用户要求实现系统的正、反方向冲洗。清洗管与反渗透装置采用硬管连接。清洗管道阀门采用不锈钢球阀，并将原反渗透系统清洗产水回液管改为DN100PE管，并包括配套阀门、管件。（5）RO装置产品水管上装设防爆破膜。（6）RO浓水排水装设流量控制，以控制水的回收率。（7）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。（8）RO装置每根高压容器产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。（9）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管道采用不锈钢材质。（10）RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。（11）RO系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。2.10.6 水泵过流件的防腐性能满足其通过水的水质及使用的要求。二、工艺说明及设备性能要求根据水质资料及现有设施，本项工程水处理工艺主流程如下： 絮凝剂、杀菌剂 还原剂一次滤后水水箱增压泵板式换热器自清洗过滤器超滤装置中间水箱增压泵加阻垢剂保安过滤器高压泵RO装置原系统脱盐水水箱增压泵外送至热电厂脱盐水箱 各水处理单元功能如下：1、超滤原水经超滤处理，去除水中有机物、胶体、细菌、微生物，保证出水SDI2(90%时间)，SDI3(100%时间) 出水浊度0.3NTU。系统配套完善的反洗（包括加药反洗、空气增强反洗手动）装置、化学清洗装置及控制系统。 超滤膜处理系统对大肠杆菌的截留率为99.99%，SS的截留率为55%99.99%，CODcr的截留率为20%60%。(考虑分子量)采用超滤工艺作为反渗透的预处理有如下主要特点：物理过滤的极限，同时可以滤除大分子有机物，这是微滤及普通过滤无法比拟的；稳定的出水水质，即使原水水质发生变化；提高反渗透系统的性能，增大反渗透装置清洗周期，延长反渗透膜元件的使用寿命，降低运行费用；降低反渗透装置的投资费用。由于超滤出水保证满足了反渗透对进水的要求，所以膜的寿命大大延长，减少了更换膜的费用。节省设备占地空间，降低厂房土建费用；操作简单，可以实现全自动运行；系统选用的进口超滤膜性能优良，具有良好的抗污染性和抗细菌腐蚀能力。1.1 超滤装置本系统的原水为新水处理站一次过滤出水，水源为黄河水，新水处理站有水处理系统为常规预处理（一、二次过滤、活性碳 ）+RO，但由于近年来黄河水在枯水季节径流量小，水中COD含量高，经过常规预处理的黄河水不能完全保证满足反渗透的进水要求。因此在本次系统中采用超滤处理单元作为反渗透的预处理，以满足反渗透的进水要求。本系统采用的超滤膜为进口产品，进水条件适用于目前的进水工艺和水质。出水水质达到设计要求，设计时要选择合理的膜通量。本系统分为 6套，分三个机架布置，单套设备出力为100m3/h。配套反洗装置、清洗装置，系统装置采用 PLC程序控制，全自动运行。1.2 超滤清洗系统超滤装置经过长时间运行后，虽进行频繁的反洗，但在膜表面仍可能黏附着不易冲洗掉的污染物和微生物，所以应定期对系统进行化学清洗。超滤装置的清洗药剂一般选用次氯酸钠、酸、碱等。清洗的周期和时间根据污堵的情况来确定。 1.3 超滤反洗系统（以下技术参数仅供参考）本系统运行方式采用全量过滤方式，运行中在膜表面所截留的污染物等物质通过定时反洗进行清除，以恢复其过滤性能。反洗的方式有两种：一是水反洗，二是加药反洗。1.3.1水反洗技术要求如下：（1） 常规水反洗：频率3060分钟反洗水通量220l/h.m2，每个膜块停机时间少于1分钟。步骤如下：正冲排水：10秒 流量为260 m3/h反洗上排：15秒、流量为260 m3/h反洗下排：15秒 流量为260m3/h正冲排水：10秒 流量为260 m3/h正冲用水与反洗用水均由反洗水泵提供。1.3.2化学加药反洗技术参数如下： 加氯反洗（CEB1）：加氯反洗次数待定，一般为一日24次。加氯浓度为10-20PPM步骤如下：正冲时间：12秒 每个膜块的流量为260m3/h加氯反洗：同时上下排水30秒， 每个膜块的流量为260m3/h浸泡：2分钟，泵阀全关漂洗：上下同时反洗排水1分钟左右，使余氯浓度降至0.1PPM以下。加酸反洗CEB2：一周3次左右，清洗液浓度为0.11%步骤如下：正冲排水：12秒 每个膜块的流量为260 m3/h加酸反洗：同时上下排水30秒，每个膜块的流量为260 m3/h浸泡：10分钟，泵阀全关漂洗：上下同时反洗排水2分钟加碱反洗CEB2：一周一次，清洗液浓度为0.11%步骤如下：正冲排水：12秒 每个膜块的流量为260 m3/h加酸反洗：同时上下排水30秒，每个膜块的流量为260m3/h浸泡：10分钟，泵阀全关漂洗：上下同时反洗排水2分钟超滤反洗系统用水从中间水箱抽取。1.4 超滤膜的检测运行一段时间后,需要对超滤膜进行完整性检测,以检测膜丝的完整性.检测的周期一般为60天.检测所需的空气压力为0.1MPa,所需时间为15分钟。供方提供检测技术和所需检测设备。1.5、絮凝剂加药单元为了更有效地去除水中的有机物，在进入超滤之前加杀菌剂，结合絮凝技术，使水中的有机物在经过超滤膜后被去除。 在原有系统基础上增加一套二氧化氯装置，并对原系统作相应改造。杀菌剂的加药量为5ppm，絮凝剂的加药量按20ppm计。 1.6、 还原剂加药单元本系统进水前已投加杀菌剂，原系统中是利用活性碳来去除多余的自由氯，由于反渗透对余氯有一定的要求，因此超滤出水在进入一级反渗透之前应加入还原剂以去除多余的自由氯。 1.7、 超滤产水水箱水箱用于贮存超滤产品水。用于一级反渗透用水，同时用于超滤自身的反洗用水。水箱的大小选择应能保证一级反渗透20分钟的用水量。本方案设置一台300m3水箱。水箱配带液位计（4-20mA信号连续输出）。2、 反渗透系统本方案采用反渗透技术制取脱盐水。反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构，主要作用是除去水中可溶性的盐份、胶体、有机物及微生物。反渗透设备设置2套，每套出力150m3/h。其中一套设备利用新水处理站原有系统设备机架，并对原有机架管路进行改造。为了保证反渗透系统安全运行，设置一系列的在线仪表，包括：在线流量计，在线电导计（总进水和每套产水），在线压力传感器，温度表，压力表、ORP/PH及一批自动阀门。2.1 RO冲洗系统在RO装置停运时，因膜内部的水已处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，用产品水自动冲洗，使停运膜完全浸泡在淡水中，去除污垢，使装置和RO膜得到有效保养。系统配备随机管道和阀门等。系统设冲洗水泵一台。（利用原有设备） 3、反渗透产水箱反渗透产水进入新水处理站原有系统脱盐水箱，再利用加压泵提升至热电厂新建脱盐水箱，反渗透产品水再进行后处理以供锅炉用水。4、自动反冲洗精密过滤器采用自清洗过滤器对后续超滤膜起到保护作用，以防止漏过的大颗粒杂物损坏超滤膜。过滤精度100m。 工作原理如下：该过滤器包含2级过滤，分别由初滤网（1）和细滤网（2）完成。脏水从进口流入，经粗滤网进入细滤网内部，过滤后的干净水通过细滤网由出口流出。杂质在细滤网内表面逐渐积累并在细滤网内外形成压差。当压差达到初始设定值时，反冲洗控制器激活自动反冲洗循环，反冲洗阀自动开启连通外界大气压，在水力马达室和集污管内产生压力降，这个压力降形成一股反冲洗水流，在吸污嘴处形成强大的吸力。类似于真空吸尘器原理，杂质脱离滤网并随着反冲洗水进入集污管，通过水力马达经反冲洗阀排出。在反冲洗水流作用下，水力马达驱动集污器组件产生旋转运动；水力活塞同时控制吸污器组件轴向运动，这样吸污器就产生组合的螺旋运动，确保整个滤网表面在一次反冲洗流程内被彻底清洁。反冲洗流程结束后，水力活塞将吸污器组件推回到原始位置，反冲洗阀关闭，过滤器恢复到过滤工况。过滤器的工作完全自动控制，每个清洗循环只需60秒，在自清洗过程中不会造成水流的中断。特点：o 管线水压驱动，不需外部动力o 全自动自清洗o 反冲洗水量小o 反冲洗不会造成水流中断o 结构紧凑，管线安装，安装方式灵活o 节省投资，几乎免维护5、板式换热器提高水温，保证RO膜在水温冬季获得较大的水通量，有效降低冬季运行压力。数量2台 形式板式材质不锈钢产地国产 蒸汽汽源甲方自备。6 控制部分6.1、系统要求新建的2130T/H锅炉的水系统，利用新增的1台PLC控制，以满足该协议的全部生产工艺自动控制要求（含本次扩建划入的原有设备）。在以太网上增加两台工控机，与原有的工控机组合来满足新水处理站扩建后监控的要求。一台工控机设于脱盐间操作室，与原有的工控机组合来监视新水处理站的全部生产情况并操作脱盐间操作站的全部设备；一台设于中央控制室，与原有的工控机组合来监视新水处理站的全部生产情况并操作新水处理站的全部设备。新建的2130T/H锅炉的水系统的工艺流程动态总画面、单元工艺流程动态分画面、检测参数、运行参数、工艺及电气设备的故障报警、主要工艺参数的历史记录及趋势图等信息在脱盐间操作站、中央控制室工控机和厂调度室CRT上显示。在脱盐间操作站、中央控制室上位机可对新旧系统修改设定工艺参数，并在中央控制室工控机上和厂调度室的服务器上完成该部分的生产管理功能。即新建的2130T/H锅炉的水系统的监控部分与原有热轧、冷轧的监控部分揉为一体，形成新水处理站完整的监控系统。上位机监控系统设置不同的操作权限。厂调度室为一级权限，只能查看工艺运行信息、打印统计及输出、不能进行任何指令的操作和参数改动；中央控制室和脱盐间操作站为二级权限，除具有一级权限外，还可进行指令操作，键盘数据输入，报警确认和清除，修改工艺参数的设定值；新水处理站技术室为三级权限，可进行程序调整，模拟画面的产生，数据库和报表的编制，密码设定和系统管理，但不能进行任何设备的操作及修改任何工艺参数。6.2、控制方式所有电气设备均采用机旁手动/CRT上软手操/自动的控制方式。机旁控制允许时，只能在机旁箱上对设备进行手动操作，不受PLC控制。CRT上软手操/自动控制方式下各设备的联锁、保护、备用自启动设备的投入及运行中设备的切除等功能均由PLC判别及控制来实现。该系统运行在全自动方式时，可对任一设备进行机旁手动/自动的切换及操作，不影响系统的其它设备的自动运行。无论采用那种方式控制，上位机均能显示运行设备的状态、运行参数、仪表检测数据、故障报警等有关信息。6.3、控制要求6.3.1在超滤膜进水管、产水管、浓水管上设压力变送器，进水压力、产水压力和浓水压力等信号变送到PLC。每套RO系统除程序控制外还设置一块就地仪表盘和操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停超滤进水高压泵及相关的自动阀门。6.3.2 当超滤膜的进出水压差（可修改设定）达到设定值或达到预定的反冲洗时间后（可修改设定），通过PLC给出信号启动或关闭水泵的变频恒压调速装置，启动超滤膜反洗程序，实现反洗、正洗、自动加药等过程。6.3.3 可根据水质和设备运行情况在CRT上可修改设定自动反洗的时间和频率。6.3.4通过PLC自动实现反渗透装置的投运、停止和冲洗（可修改设定有关工艺参数），除程序控制外还设置一块就地仪表控制盘，在就地操作盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。6.3.5每套RO的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关,当进水供水量不足,水压低于某一设定值,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它原因或误操作，使高压泵出口压力超过某设定值时，高压泵出口保护会自动降低频率供电，保护系统不在高压状态下运行，保证系统设备不受损害。6.3.6在RO停止使用时，高压泵停止运行，自动关闭进水电动阀，冲洗泵运行，同时打开RO冲洗气动阀，浓水端电动排放阀和产水气动阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗2030min（可修改设定有关工艺参数），以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗，进入备用状态。6.3.7 每套RO装置通过检测出水流量、变频泵的调速，按设定的流量给定（可修改设定）实现恒流闭环自动控制。6.3.8外送的一次滤后水,通过检测出水压力、变频泵的调速，按设定的压力给定（可修改设定）实现恒压闭环自动控制。（须在外送一次滤后水管道上增加压力变送器）6.3.9 所有的加药装置与有关的设备连锁，实现自动投切及按工艺需求改变加药量。6.3.10 板式换热器,通过检测出水温、PLC调节蒸汽阀门的开度，按设定的进水温度给定（可修改设定）实现恒温闭环自动控制。（蒸汽汽源管道上安装电动调节阀）6.3.11 通过检测一次滤后水水池的水位、中间水箱的水位和脱盐水箱的水位，实现2130T/H锅炉的水系统的全自动闭环控制。6.3.12 通过密码口令才能进入CRT上手动操作画面，进行设备控制，以防止误操作。6.3.13对非正常的工艺参数和设备的故障实施声光报警，同时采取相应的保护措施，确保工艺和设备的安全。6.3.14 工艺参数和设备的故障报警时弹出画面，需经过方可恢复。6.3.15 详细的控制及其它要求另见该系统的功能需求书。6.3.16各单元设备均设就地仪表箱及控制箱，各设备的“自动/手动”切换开关分别置于相应的就地控制箱上。6.4 设备安装、调试、试运行、交工验收和交工前后的技术服务6.4.1乙方负责电气部分设备的安装指导、调试。单体设备、系统的试运行在100小时内均由乙方负责，甲方操作人员学习，然后由甲方操作，乙方监护；6.4.2 系统的试运行在100小时后，甲乙双方按该系统的计算机需求书进行验收；6.4.3 交工后如系统或设备发生故障，乙方接到甲方的要求后24小时内到现场处理问题；6.4.4 该系统一年的质保期后，如甲方要求，乙方应提供技术服务。6.5 技术资料交接的要求依照包钢公司和我厂资料室对技术资料交接规定，请提交以下内容中文版技术资料(各4份)：6.5.1电气设备的电气原理图及接线图；6.5.2电气设备的主要元器件使用说明书及随机资料（中文、英文）及合格证.；6.5.3电气设备的全部元器件清单（订货号、型号、规格、数量、厂家）；6.5.4 PLC的编程软件、授权及开发的控制程序的光盘备份及它的文字表述及注释.；6.5.5 工控机画面的应用软件和二次开发应用软件的光盘备份及程序的文字注释；6.5.6 电气设备（系统）的使用维护、说明书（含工作原理、工作过程及调试方法）；6.5.7 电气设备（系统）的现场调试记录。6.6、技术培训6.6.1 对技术人员的技术培训不少于30小时,使其能够独立处理该系统的硬件电气故障和一般的PLC工控机的软件安装维护等工作.6.6.2 对操作工的技术培训不少于44小时,使其能够独立在任一控制方式下可操作系统及设备.三、主要设备技术规范1、超滤1.1设备型号： 数量： 6套形式： 组合架3套1.2运行工况系统产水量： 500m3/h系统回收率： 93%SDI: 2进水条件：水温：525水压：0.3MPa浊度：10NTU1.3膜元件数量: 156支（膜通量84L/m2/h） 膜元件产地: 海德能/科氏/或同等进口产口1.4设计压力 0.13MPa最大进水压力： 0.3MPa反洗水压力： 0.24MPa1.5超滤装置清洗单元： 1.5.1清洗溶液箱： 数量：1个容积：5m3直径/壁厚/高度：1800mm/6mm/2500mm设备本体材质：玻璃钢配套：液位计 温度计 （间接加热。）1.5.2清洗泵型式：IH离心泵数量：1台 流量：100m3 / h扬程：0.14MPa功率：7.5KW材质： 不锈钢1.5.3配套管路、阀门一批。 1.6超滤装置膜组件与设备配套供应1.7配套管路： 与系统配齐1.8超滤主机仪表配置如下：表31)仪表进水余氯检测仪数量1套型号CL产地意大利B&C出水ORP仪数量1套型号3-8750-IP/3-2715产地美国SIGNET进水浊度仪数量1套型号TU产地意大利B&C流量仪数量7套型号8550产地美国SIGNET压力变送器数量19套(其中一套为反洗泵压力)型号3-8450-IP/3-245-1产地美国SIGNET1.9阀门配置 设备名称阀门名称单位数量产地超滤装置进水气动蝶阀DN150台6进口进水手动蝶阀DN150台6出水气动蝶阀DN150台6进口出水手动蝶阀DN150台6进口反洗进水气动蝶阀DN150台6进口正冲进水气动蝶阀DN150台6进口反洗上排水气动蝶阀DN150台6进口反洗下排水气动蝶阀DN150台6进口进清洗液手动蝶阀DN100台18进口进压缩空气气动球阀DN20台6进口进压缩空气手动球阀台6进口排空用气动蝶阀DN80台6进口2、 反渗透装置2.1 保安过滤器2.1.1.型式与型号型式： 垂直圆筒型号： 直径： 1100mm出力： 200m3/h材料： 壳体： SS304滤元骨架： SS304滤芯： 熔喷聚丙烯滤芯数量： 140支/台滤芯长度： 40滤芯精度： 5m2.1.2 设备出力正常出力： 200m3/h2.1.3 数量： 2台2.1.4 直径/壁厚： 1100/5 mm2.1.5 压力设计压力： 0.6MPa水压试验压力： 0.9MPa工作压力： 0.6MPa2.1.6 工作温度： 常温2.1.7 运行压差正常出力压差： 0.02MPa最大压力差： 0.15MPa2.1.8 内部装置型式： 挡板式材料： SS3042.1.9出水装置型式型式： 集水式材料： SS3042.1.10设备本体外部装置接口法兰公称直径：进水接口 DN200 PN1.0MPa出水接口 DN200 PN1.0MPa排气阀 DN15 PN1.0MPa排空阀 DN25 PN1.0MPa2.1.11表计及附件设备本体进水取样带取样阀门：DN15(与SDI仪接口配套)设备本体出水取样带取样阀门：DN15(与SDI仪接口配套)设备本体进水压力表：P=0-1.0MPa设备本体出水压力表：P=0-1.0MPa设备本体设置支承脚2.1.2设备运行 控制方式： 根据压差更换滤元2.1.3制造商及产地： 2.2 高压泵数量： 2台流量： 200m3/h扬程： 1.5MPa转速： 2950r/min电机功率： 160KW材质： SS304变频调速装置：数量： 2套厂家： 西门子控制： 手动/自动制造商及产地： 葛迪立2.3 RO膜组装置套数： 1套出力： 150m3/h/套回收率： 75%排列方式： 1级2段 排列比例： 20：10（1）膜元件型式： 聚酰胺复合膜型号： 抗污染膜数量： 360支脱盐率： 97%产地： 海德能/科氏/或同等产品（2）配套膜壳型号： 6芯装 数量： 30支壳体材料： FRP压力： 2.1MPa产地： 哈尔滨或同等产品 （3）机架材质： 碳钢防腐数量： 1套产地： （4）配管及阀门仪表配管：低压配管材质： UPVC高压配管材质： SS304阀门： 与系统配齐2.4反渗透清洗系统利用原有系统的清洗装置，并将原系统中的清洗液回水管改为DN100，包括配套的管件、阀门。2.5 反渗透装置仪表配置如下： 进水电导率仪数量1套型号SIGET产地美国产水电导率仪数量2套型号SIGET产地美国产水流量仪数量2套型号8550产地美国SIGNET浓水流量仪数量2套型号8550产地美国SIGNET低压保护压力控制器数量2套型号JC-202产地韩国三信高压保护压力控制器数量2套型号JC-230产地韩国三信压力变送器3-8450-IP/3-245-10数量6套型号可远传产地美国SIGNET进水余氯检测仪数量1套型号CL产地意大利B&C进水温度仪数量1套型号3-8350产地美国SIGNET2.6 RO阀门配置：表6设备名称阀门名称单位数量产地一级反渗透装置RO 进水电动阀DN150台1 大宇RO产水手动蝶阀DN150台1国产RO产水止回阀DN150台1国产RO产水排放气动蝶阀DN100台1进口RO浓水排放气动蝶阀DN80台1进口RO浓水排放手动阀DN80台1国产 冲洗水接口气动阀门DN125 台1国产清洗液进手动蝶阀DN100台1国产段间清洗液进手动蝶阀DN100台12国产3、药品注入系统反渗透化学清洗装置利用原系统中已有化学清洗装置药。在超滤反洗加药点之后主管道设一自清洗过滤器。3.1超滤反洗加酸系统3.1.1运行工况反洗水量： 260m3/h加药点： 超滤反洗泵后3.1.2酸液储存箱容积：2000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1400mm 数量：2个（一用一备） 配套：超声波液位检测仪等3.1.3计量泵：型号： GM1000流量： 03000L/H压力： 3.5bar冲程： 144SPM形式： 机械隔膜式数量： 2台（一用一备）厂家： 美国米顿罗LMI配套：隔膜破损检测报警系统、备用复合隔膜等3.1.4其他配件配套双级自清洁单向球阀、原装活接式隔膜安全阀、原装活接式隔膜背压阀、均流器、活接式透明Y型过滤器、电磁阀、电动球阀、防回水单向注药阀、管路支架等。3.2超滤反洗加碱系统3.2.1运行工况系统水量： 260m3/h加药点： 超滤反洗泵后3.2.2干粉计量投加机型号：02000L/h厂家：德国sera相关配套：变频调速驱动自动控制系统、不锈钢干粉储存料斗、防空穴料斗震荡器、螺杆防潮加热器、干粉断料监测报警仪、干粉吸料高料位满料监控仪、注水流量计、注水控制电磁阀、注水压力过低检测报警器、指针压力表、高低液位电子检测仪、不锈钢低G值搅拌机、干粉强制分散和浸润器、耐腐蚀溶解、熟化和储存三室制备箱(1500L)等数量： 2台（一用一备）3.2.3计量泵：型号： GM1000流量： 03000L/H压力： 3.5bar冲程： 144SPM形式： 机械隔膜式数量： 2台（一用一备）厂家： 美国米顿罗LMI配套：隔膜破损检测报警系统、备用复合隔膜等3.2.4溶液箱:2m3 数量:1个3.2.5其他配件配套双级自清洁单向球阀、原装活接式隔膜安全阀、原装活接式隔膜背压阀、均流器、活接式透明Y型过滤器、电磁阀、电动球阀、防回水单向注药阀、管路支架等。3.5超滤反洗加次氯酸钠系统3.5.1运行工况系统水量： 260m3/h加药点： 超滤反洗泵后3.5.2药液溶配箱容积：1000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1000mm1150mm数量：1个 配套：超声波液位检测仪、搅拌机等3.5.3溶液箱容积：1000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1000mm1150mm数量：1个 配套：超声波液位检测仪等3.5.4计量泵：型号： GM0050流量： 01500L/H压力： 10bar冲程： 144SPM形式： 机械隔膜式数量： 2台（一用一备）厂家： 美国米顿罗LMI配套：隔膜破损检测报警系统、备用复合隔膜等3.5.5其他配件配套双级自清洁单向球阀、原装活接式隔膜安全阀、原装活接式隔膜背压阀、均流器、活接式透明Y型过滤器、电磁阀、电动球阀、防回水单向注药阀、管路支架等。3.6还原剂添加系统3.6.1运行工况系统水量： 600m3/h加药点： 反渗透增压泵的吸水口3.6.2药液溶配箱容积：1000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1000mmh1150mm数量：1个 配套：超声波液位检测仪、搅拌机等3.6.3溶液箱容积：2000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1400mm 数量：2个（一用一备） 配套：超声波液位检测仪等3.6.4计量泵：型号： GM0010流量： 015.2L/H压力： 12bar冲程： 144SPM形式： 机械隔膜式数量： 3台（二用一备）厂家： 美国米顿罗LMI配套：隔膜破损检测报警系统、备用复合隔膜等3.6.5其他配件配套双级自清洁单向球阀、原装活接式隔膜安全阀、原装活接式隔膜背压阀、均流器、活接式透明Y型过滤器、电磁阀、电动球阀、防回水单向注药阀、管路支架等。3.7阻垢剂添加系统3.7.1运行工况系统水量： 400m3/h加药点： RO入水增压泵后 3.7.2计量泵：型号： 流量： 0.021.6L/H压力： 9.7bar形式： 机械隔膜式数量： 5台（四用一备）厂家： 美国米顿罗LMI配套：隔膜破损检测报警系统、备用复合隔膜等3.7.3其他配件配套双级自清洁单向球阀、原装活接式隔膜安全阀、原装活接式隔膜背压阀、均流器、活接式透明Y型过滤器、电磁阀、电动球阀、防回水单向注药阀、管路支架等。3.8絮凝剂加药单元3.8.1运行工况系统水量： 600m3/h加药点： 原水增压泵前3.8.2药液溶配箱容积：2000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1400mm 数量：1个 配套：超声波液位检测仪、不锈钢高速搅拌机等3.8.3溶液箱容积：2000L材质：玻璃钢形式：立式圆形尺寸：1400mm 数量：2个（一用一备） 配套：超声波液位检测仪等3.8.4计量泵：型号： GM0025流量： 050L/h压力： 12bar形式： 机械隔膜式数量： 3台（两用一备）厂家： 美国米顿罗LMI配套：隔膜