机械化流水线式拆解.docx

机械化流水线式拆解、废旧资源合理再利用、加工过程中杜绝“二次污染”废旧资源变身“城市矿产” 核心提示：提起废旧家电、钢铁、塑料等，一般人的处理方法是将其送到废品回收站，或是被直接的丢弃掉，对环境造成了污染的隐患，很少人知道如何将其进行合理化处理，达到再利用的效果。近日，记者走访中再生洛阳投资开发有限公司（以下简称中再生洛阳公司）拆解基地生产现场，废旧家电、钢铁、塑料在这里经过合理化、科学性规范拆解处理，“摇身一变”成为了可利用再生资源，真正实现了可再生资源的循环利用。中再生洛阳公司位于孟津县“洛阳循环经济园区”，一期工程废旧钢铁回收加工基地，于2010年建成投产，总投资2.45亿元，占地100亩，项目二期工程总投资8.45亿元，占地420亩。规划建设废旧家电拆解加工项目、废纸加工项目、废塑料加工项目、报废汽车拆解项目、再生资源交易市场项目、稀有贵重金属提炼项目、科技研发和信息中心项目及无害化处理等项目。目前，废旧家电拆解加工项目、废塑料回收利用已建成投产，所有项目预计2015年建成。（小）现实版“拆解帝国”在中再生洛阳公司，每天都上演着现实版的“拆解帝国”。走进该公司废塑料生产车间，见不到人头攒动、热火朝天的工作场面，原来工人们都在各自的流水线上，按照机械流程进行操作，就可完成全部生产过程。记者站在“机器人”自动码垛机前，只见一袋袋灌装好的再生塑料颗粒成品，通过传送带直接传送到码垛机前的工作台，“机器人”挥动机械臂，准确无误的进行码垛，整整齐齐的垛码让你不敢相信，这完全是，在没有工人进行操作的情况下完成的。据了解，整个废塑料生产车间总共6条流水线，引进了废塑料破碎清洗生产线、全自动配料系统、AK73平行双螺杆挤出机组等国内先进生产设备，在塑料颗粒成品车间，整个生产只需要5至6个工人就可全程操作。“整个废塑料生产线全部投产后，可实现年产量1.5万吨。”据公司工作人员介绍，该公司的所有拆解均采用高度机械化，不仅大幅提高了生产效率，也扩大了生产规模。（小）“废物”利用最大化在电视机拆解流水线上，切割机、破碎机、除尘机、分选机等装置“各显身手”，短短2、3分钟，电路板、偏转线圈、高频头、变压器等就被拆解归类到各个专业的储装箱里。废旧家电零部件众多，如何实现分门别类，每个零部件都能达到合理处理、实现循环利用的目的？记者在该公司的废旧家电拆解基地找到了答案。以一台废旧冰箱为例，废旧冰箱通过多个流程才能最终完全拆解过程。首先冰箱通过冷媒回收机对压缩机里面的氟利昂、润滑油进行抽取，人工辅以机械拆除冰箱的其他附件，然后进入四轴破碎机，再依次通过磁选系统、风选系统、涡电流装置，最终分离出铁、泡棉、有色金属铝铜、塑料等。据了解，传统的废冰箱拆解方式只能通过人工辅以机械的方法将有用的铁、铝、铜进行了回收，聚氨酯泡棉、氟利昂则未处理就随意丢弃，给环境造成危害。而通过该公司系统化处理之后，不仅能将聚氨酯泡棉内的氟利昂进行彻底地回收，还使聚氨酯泡棉得到了再生利用，同时也消除了危险废物对环境的污染。在该基地，记者见到了一台废冰箱经过处理的最终产物。零散的铁、铝、铜分等金属被分离出来分别收集，塑料制品变成薄片状。聚氨酯泡棉、氟利昂经处理后收集起来，交给有资质的专业危废公司进行后续处理。“一台普通的冰箱可回收9千克塑料，0.6千克铝，38.6千克铁，1.4千克铜。利用这些再生资源可以再造45个塑料储物盒，50个350毫升易拉罐，38.6千克哑铃，1400克铜条。”而每回收一万吨废旧物资，可节约自然资源4.12万吨，节约能源1.4万吨标准煤，减少6-10万吨垃圾处理量，据工作人员介绍，这一条废旧冰箱自动拆解生产线一小时可拆解30台冰箱，资源循环利用的效益不言而喻。在该公司，记者还见到不少将废物变宝的例子。废电视的外壳经过系统处理之后，又成为可加工电视机外壳的再生原材料；对钢铁废料中的塑料、油渍、污渍、有色金属进行分离，变为“洁净废钢炉料”，可以直接下炉炼钢。经有关专家测算，出钢率高达92%（小）避免“二次污染”不少废旧产品处理基地都会出现垃圾堆积成山、污水横流、苍蝇满天飞的场景，然而中再生洛阳公司厂区干净整洁、生产车间都在绿树青草环绕之间、废旧产品堆放有序，空气中也无明显刺鼻异味。这得益该公司高度重视环保工作，在拆解、加工过程中严格按照相关工艺标准执行，规范操作，杜绝了二次污染。为彻底消除再生资源回收利用过程中“二次污染”问题，该公司规划占地15亩，投资7000万元构建无害化处理体系，包括公共检测中心、固废处理中心、污水处理中心。公共检测中心利用检测仪器为客户提供判断金属成分、放射性物质和有毒气体等物质的检测服务。