桥梁钻孔灌注桩施工技术交底.doc

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备钻孔安装就位钻 孔清 孔吊放钢筋笼安装导管拔出护筒、导管截桩头桩检测制作钢筋笼清理场地施工便道、筑岛、场地平整试件制作试件制作灌注混凝土砼拌和、运输1、施工准备（1）精心量测，准确放出桩位及其护桩。平整场地，清除杂物，打夯密实。（2）护筒制备和埋设：钻孔直径1.3m护筒采用6mm厚钢板卷制焊接而成，钻孔1.2m护筒采用5mm厚钢板卷制焊接而成，钻孔1.0m护筒采用4mm厚钢板卷制焊接而成，沙坝河大桥的护筒直径比桩径大400mm，制作长度4-6m，其它护筒直径比桩径大200mm，制作长度2-3m。护筒埋设于旱地浅水粘性土为1.0-1.5m，对于砂土将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。大桥河岸部位护筒埋置深度4 m，河床部位埋置深度6 m。当遇有软土、淤泥层时，尽可能深入到不透水层粘性土内1.0-1.5 m。护筒中心竖直倾斜不大于1%。（3）大桥顺线路方向一侧设置临时施工便桥，在河床内设置筑岛。筑岛使用粘土和山皮土进行填筑，筑岛外露部位均分层码砌塑编袋内装砂砾码砌密实、牢固，便桥顶宽7 m，高度视洪水期河水深度而定，筑岛与便桥应紧密连接，便于钻孔桩施工。（4）挖泥浆坑和泥浆制备。送用优质粘土制备泥浆，且泥浆性能指标满足规范要求，保持护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5 m以上。（5）钻机就位。钻机底架要垫平，保持稳定，顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻机钻杆垂直，钻尖与孔位允许误差的规定之内。2、钻孔（1）钻孔和开挖，应在中距5 m内的任何砼灌注完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。为了加快施工进度，拟采用多机同时作业。（2）钻孔时应分班连续进行，不得中断，一气呵成，采用冲击钻钻孔时，应不断地向孔注浆，防止出现坍孔。若坍孔严重时应回填重钻。终孔时应对孔位、孔径、孔形、孔深、垂直度及孔底土质情况进行检查，合格后立即清孔。（3）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层。3、清孔（1）钻孔达到图纸规定的标高后，且成孔质量符合图纸要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2 m，以防止成孔塌陷。（2）清孔时，应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。大桥需进行两次清孔。（3）清孔后，孔底沉淀物厚度应按图纸或规定值进行检查，对于直径等于或小于1.3 m的摩擦桩的沉淀物厚度应等于或小于400mm。支承柱小于50mm，检查合格报监理工程师同意后立即吊放钢筋笼。4、吊放钢筋笼（1）钢筋骨架整体制作，一次吊装就位。由汽车吊吊放钢筋笼就位。（2）检查钢筋笼焊接质量，同时钢筋骨架内焊有强劲的内支撑，在钢筋笼内均匀地绑好通长刚度较强的木杆，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔口顶面应采取定位钢筋进行固定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升。固定支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，当砼灌注完成后，方可解除定位支承系统。5、水下砼灌注（1）水下砼采用直升导管法，灌注水下砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，不符合要求时，应再次清孔。（2）砼运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应二次拌合。（3）孔身及孔底得到监理工程师认可且钢筋骨架安放就位后，应立即开始灌注水下砼，并应连续进行，不得中断。（4）采用直升导管法灌注砼方法是：将导管居中插入距孔底25-40cm，在导管上口放入球囊，然后导管上接漏斗。导管由管径300mm钢管组成，用装有垫圈的法兰盘或丝扣连接，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。首批水下砼的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，导管下口应伸入砼面层内至少2 m，以防止泥浆及水冲入管内，且导管埋深不得大于6 m。每罐车砼灌注完之后均测量砼面层的高程，计算导管的埋置深度，并始终严密监视导管应在无水状态下进行水下砼灌注，直至水下砼灌完为止。并且做好全过程施工记录，记录详细、完整。（5）灌注水下砼时，益出的泥浆应引流至适当地点处理以防止污染或堵塞河道和交通。（6）在水下砼灌注接近桩顶面时，会发生灌注困难，所以最后一节导管要深埋在砼中，保证在上下窜动导管时，始终保持导管底口在砼表面2 m以下，以保证成桩质量。当砼灌注完成后立即拔出孔口部位护筒。（7）水下砼灌注必须连续进行，中途不得中断，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定截断高度，才可停止灌注，以确保截断以下的全部砼均达到强度标准。一般情况下，灌注桩的顶面应比设计桩顶略高，中小桥0.5-1.0 m，大桥应在1.0 m以上，以保证桩顶部位砼强度，多余部分应在接桩或承台施工前凿除，桩头应无松散层。6、灌注桩的质量检查（1）灌注水下砼时，每根桩应随机做3组砼试件，以检查桩砼质量