非金属管道.doc

非金属管道安装工艺 目 录 9.1 PVC管安装工艺 102 9.2 预应力砼管安装工艺111 非金属管道安装工艺9.1 编制依据建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规程,建筑给水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规程,高层建筑给水排水设计手册。9.2 适用范围本工艺适用于PVC管、各种塑料管、混凝土管等各种非金属管道。9.3 工艺流程管材检测机具检验号料切割配管粘接螺接交验工程系统测试管道安装9.4 管安装工艺9.4.1 管用于工业与民用建筑生活给水系统中，给水压力不应大于0.6Mpa。给水管道不得与消防给水管道相连。 用于建筑内部的管道宜采1.0Mpa等级的管材。9.4.1.2 管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。9.4.1.3 管道系统安装过程中，严禁与油漆、沥青等有机污染物接触。9.4.1.4 管道穿墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：A. 预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；B. 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为Do60mm，深度宜为Do30mm；C. 架空管顶上部的净空高度不宜小于100mm。9.4.1.5 管道之间的连接宜采用胶粘剂连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接牙应采用螺纹连接或法兰连接。9.4.1.6 管道系统的横管宜有的坡度坡向泄水装置。9.4.2 排水系统9.4.2.1 管适用于排水温度不大于40，瞬时排放温度不应大于80的生活污水排放系统。9.4.2.2 埋地管道穿越基础须配合土建按设计预留孔洞，设计无要求时，管顶上部净空高度不小于150mm；穿过地下室墙壁时，应做好严格的防水措施。9.4.2.3 主管必须按设计规定设备检查口。暗装立管在检查口处应装设检查门。横管应按设计规定设置清扫口。9.4.2.4 主管、横管均应按设计设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，510mm；冬季，1520mm。9.4.2.5 管道支承件的间距， 立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m。横管应不大于表1.2.5的规定。横管支承件的间距 表1.2.5外径(mm)405075110160间距(mm)400500750110016009.4.2.6 横管的坡度应符合标准坡度2.6。9.4.2.7 立管支承口外侧与饰面的间距应控制在2050mm之间9.4.2.8 管道的配管及粘接工艺按下列规定执行：A. 锯管工具宜采用细齿锯、割刀或割管机等机具，断口处应平整且垂直于轴线。B. 插口处应锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小3mm；坡口完成后将残屑清理干净。有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁擦净。C. 管端插入承口的深度符合表1.2.8的规定：管材插入管件承口的深度（mm)表1.2.8序号外径管端插入承口的深度405075110160D. 用油刷迅速、均匀、适量涂抹胶粘剂，先涂承口，后涂插口。找正方向粘接好后静置min。预制管段节点间误差不大于5mm。9.4.3 材料的检验与验收9.4.3.1 生活饮用水塑料管管材应具备卫生部门的检验报告或认证文件。9.4.3.2 管材管件应具备质检部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应有批号、数量、 生产日期和检验代号。9.4.3.3 胶粘剂应有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。9.4.3.4 管材与管件的外观质量应符合下列规定：A. 管材与管件颜色一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。B. 管材轴向不得有导向弯曲,其直线度偏差小于1%， 端口应平整，并垂直于轴线。C. 管件应完整，无缺损、变形、裂纹。9.4.3.5 管材、管件的承口尺寸应符合表2.1.6的规定：9.4.3.6 塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度实验压力不低于管道的实验压力， 其所承受的水密性实验压力不低于管道系统的实验压力。9.4.3.7 胶粘剂应呈自由流动状态，不应为凝胶体，不宜稀释。其性能应符合下列规定：A. 管径63mm：粘度0.09pa.s(23) 管径75mm：粘度0.5pa.s(23)B. 剪切强度6.1Mpa9.4.4 设备工装机具要求水准仪，锯弓，锉刀，油刷，电焊机，扳手。9.4.5 安装施工过程中关键点的控制及技术要求。9.4.5.1 塑料管道配管与粘接按下列步骤进行：A 采用细齿锯、割刀或专用断管机具按设计尺寸断管，断口应平整无毛剌并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm。B. 断管后进行配管， 先试插， 试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并做出标记。C. 管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，并远离火源、防止撞击和阳光直射。D. 用干布将承、插口处粘接表面擦净，若有油污，可用干布蘸清洁剂擦净。E. 用鬃刷或尼龙刷均匀、适量地涂抹胶粘剂，由里到外先涂承口，后涂插口。F. 粘接时，迅速将插口插入承口，插入深度至少应超过100标记。可稍作旋转，但不得超过1/4圈。G. 粘接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂擦净。静置固化一定时间后再继续安装。9.4.5.2 塑料管与金属管的螺接按以下步骤操作：A 塑料管与金属配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于表9.4.5 A的规定，连接部分的管径不得大于63mm。注射成型塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（mm)表9.4.5 A塑料管外径202532405063蚴纹处厚度4.54.85.15.56.06.5B. 塑料管件与金属管配件连接时，宜将塑料管件做外螺纹，金属管配件作内螺纹。若塑料管件作为内螺纹， 则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。C. 连接时宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物。9.4.5.3 室内管道的敷设按下列操作进行：A. 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先检查预留孔洞的位置是否正确。B. 管道安装前，宜按要求设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。C. 若采用金属塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。D. 塑料管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于表9.1.5.3的规定：塑料管道的最大支撑间距（mm）表9.4.5.3外 径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立 管90010001200140016001800200022002400E. 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管； 穿屋面时必须采用金属套管。 套管应高出地面、 屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。F. 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不小于100mm。并行时塑料管宜在金属管的内侧。G. 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补。H. 在塑料管的各配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。9.4.5.4 埋地管道的敷设A. 室内地平处0.00以下塑料管道敷设宜分为两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁的敷设；待土建施工完毕后， 再进行户外连接管的敷设。B. 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。C. 敷设管道的沟底应平整, 不得有突出的尖硬物直接与塑料管管壁接触。应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm处，以夯实后方可回填原土。室内埋地管的埋深不宜小于300mm。D. 塑料管出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm。E. 塑料管穿基础时应设置金属套管。套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度按设计规定，若无规定时不小于100mm。9.4.6 检测试验与验收要求9.4.6.1 管道系统，应根据工程施工特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同建设单位进行； 竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并做好记录、 签署文件、文案归档。9.4.6.2 隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验。施工完毕的管道系统须进行严格的水压试验和通水能力检验。9.4.6.3 管道系统水压试验按下列规定执行：A. 试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。B. 对粘接连接的管道必须在安装24hr后进行。C. 试验步骤：. 将试验管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。. 充满水后，进行水密性检查。. 加压宜用手动泵缓慢加压,加压时间不得小于10min。. 升压至试验压力后稳压1hr，观察是否漏水。 稳压1hr后，补压至试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa合格。9.4.6.4 竣工质量应符合设计要求和有关规程的规定, 验收时应重点检测下列项目：A. 坐标、标高、坡度的正确性。B. 连接点或接口的整洁、牢固、密封性。C. 支承件和管卡的安装位置和牢固性。D. 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。E. 系统通水能力检验，要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。9.4.6.5 竣工验收时应具备下列文件：A 施工图、竣工图及设计变更文件。B. 主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录。C. 隐蔽工程记录和中间试压记录。D. 水压试验和通水能力检测记录。E. 工程事故处理记录。F. 工程质量检测评定表。9.4.7 其他要说明的问题9.4.7.1 安全生产。A. 胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时盖严。B. 管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。C. 管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑或借作他用。9.5 预应力钢筋砼管安装工艺9.5.1 一般规定9.5.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。9.5.1.2 在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水或防冻等措施。9.5.1.3 管道和支墩，不得直接敷设在冻土和未经处理的松土上。9.5.1.4 沟槽地基为岩石,半岩石或砾石时,应铺0.150.2m厚砂垫层，并均应夯实。9.5.1.5 管道的支墩和锚定结构应在管道敷设后、试压前修筑。9.5.1.6 管子的吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相撞。9.5.1.7 稳管时，每根管子必须仔细对准中心。稳好的管子和管段的坡度应用测量工具检查。并要注意管底、管基紧密接触。9.5.1.8 管段安装和敷设中断时，应将敞口封闭。9.5.2 管材的外观检查9.5.2.1 管材具有合格证、管内壁应平整，不得有露石现象。9.5.2.2 管承口工作面应光滑平稳、尺寸准确，以保证接口的密封性能。如有局部缺陷，其凹凸深度不超过2mm。9.5.2.3 管两端不得碰伤。9.5.2.4 管保护层不得有空鼓、脱裂与裂纹现象。9.5.2.5 管两端露出纵向筋必须烧掉，凹坑用水泥砂浆填补。9.5.2.6 下列情况允许修补：管承口工作面有局部缺陷，其凹凸深度不超过2mm。9.5.2.7 管体尺寸偏差不得超过下表：承插式管材插口工作面直径承 口 工 作 面 直 径插 口 工 作 面 直 径预应力钢筋砼管(一阶段生产工艺)1工作压力0.40.8Mpa(+4,-2)工作压力1.01.2Mpa(+3,-2)预应力钢筋砼管(三阶段生产工艺)1管径400700 (+1.5,-1.0)管径8001000 (+2.0,-1.5)管径12001400(+2.5,-2.0)9.5.2.8 胶圈质量检查具有合格证，圆形胶圈断面直径按最大压缩比4050 确定，最大压缩比按下式计算： 胶圈原断面直径压缩后厚度 最大压缩比 胶圈原断面直径胶圈环内径按接头插口外径的8590计算。 胶圈不允许有气孔、裂纹、锐角或凹凸不平。9.5.3 施工机具:据实际情况采用起重机、汽车、卷扬机及手动葫芦等。9.5.4 预应力砼管安装9.5.4.1 在土方沟槽达到施工要求后，安装管道，一般宜采用橡胶圈承插接口。9.5.4.2 套装橡胶圈之前，必须清除承插口及橡胶圈污物，不得有泥砂、油类粘附其上，先用清水洗净，再用布抹干。9.5.4.3 根据承插口间隙选配胶圈。安装胶圈和进管时要保持胶圈平顺，不得有扭麻花的现象。为减少磨擦， 可在胶圈和承口面涂润滑物。9.5.4.4 拉管时，应使承插口中心对准，且周围间隙大致相等方可开始拉进设计位置，并检查胶圈是否进入工作面。9.5.4.5 管道安装后，应用专用试压工具逐根进行接头水压试验，恒压五分钟无渗漏为合格。接头试压时，为防止位移，应用拉具拉紧。管段应编上号，做好逐根试压记录。安装一节，试压一节。9.5.4.6 在松掉拉具后，注意胶圈的回缩率，允许有微量回缩，在装下一根管时继续拉进。若回缩值过大或过小时， 应分析原因予以处理。9.5.4.7 在土壤或地下水对胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻或沥青锯末等材料封闭胶圈封口， 但应防止沥青材料接触橡胶圈。9.5.4.8 混凝土管与钢管的连接方法：钢管必须经过机加工后方可和砼管相接。9.5.5 质量检验:管道安装完成后，应全线进行水压试验。如设计无要求， 应符合下列规定：9.5.5.1 水压试验的管段长度一般不超过1000m。9.5.5.2 应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背。9.5.5.3 埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm，且管径大于1000mm满水48hr、管径小于1000mm满水超过72hr进后方可继续水压试验。9.5.5.4