陈四楼矿一通三防和瓦斯鉴定汇报.doc

河南龙宇能源股份有限公司 陈四楼煤矿“一通三防”和瓦斯等级鉴定工作汇 报矿 长：总工程师：审 核：编 制： 编制单位：河南龙宇能源有限公司陈四楼煤矿编制时间：二00八年十月二十日陈四楼煤矿“一通三防”和瓦斯等级鉴定工作汇 报一、矿井概况陈四楼煤矿是永城煤电集团公司的首对现代化矿井，于1989年12月开工建设，1997年11月6日正式移交生产，矿井设计生产能力240万吨/年，矿井核定生产能力为350万吨/年。矿井采用立井单水平上、下山开拓方式。矿井工业储量为27723.7万吨，可采储量为20180万吨，其中二煤工业储量为14902.7万吨, 可采储量为10183.3万吨，三煤组工业储量为12821万吨,可采储量为8870.6万吨。主采煤层为二2煤层，煤层生产能力-tm。水平运输大巷布置在- 440m水平，大致沿二煤层底板开拓，主要运输方式为胶带运输，辅助运输为架线式电机车运输。煤层之间采用“上行”开采顺序。矿井现主要生产系统： 1、提升系统： 主井：直径5.00m，井深499m，安装一台德国GHH公司生产的GHH44型井塔式摩擦轮提升机，电机功率为2600kW，提升能力为23.5吨斗。 副井：直径6.5m，井深501m，安装一台洛阳矿山机械厂生产的JKMD3.54型落地摩擦式绞车，电机功率1150kW，装备一对1.5吨双层四车多绳罐笼（一宽一窄）。 2、井下运输： 主运输：DX钢丝绳芯强力胶带输送机，输送能力1350t/h。 辅助运输：架线电机车轨道运输。采用ZK-7-600250型和ZK-10-600250型架线电机车，矿车为MG1.7-6A型1.5吨固定箱式矿车。 3、 排水系统： 矿井正常涌水量894m3h，最大涌水量1627m3h。矿井中央泵房现安装D580609型主排水泵9台。按矿井正常涌水时的工作方式为2台泵工作，6台泵备用，1台泵检修；最大涌水时的工作方式为8台泵联合运行。每台泵的设计排水能力为580m3/h，配备型号为Y5004、功率1250kW电动机。自中央水泵房至地面共有三趟42614无缝钢管主排水管路，其中两趟沿副井井筒敷设，一趟通过钻孔敷设。三趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。水泵排水高度478.8m。共有1#、2#、3#三个主水仓，有效容积10700 m3。4、 井下供电系统： 矿井供电系统共有三路电源，来自矿区22千伏中心变电站。线路电压等级为110KV，导线型号为 LGJ-150。110kv主接线采用外桥式，安装3台主变压器，型号为S9-16000。其中两台分列运行，一台备用。井下中央变电所有五回路电源，专供主排水泵用电。中央通风机、南风井通风机、北风井通风机、主井绞车、副井绞车、压风机等均为双回路电源。二、矿井目前及2009年采掘工作面接替情况矿井目前生产采区有北十、北二、南七、南十一采区，回采工作面有21001、2209、2715、21109四个综采工作面。2009年矿井生产采区有北十、北二、北四、南七、南十一五个采区，准备采区有南五、南十三采区下部回采单元，其中南七采区处于收尾阶段；开拓工程北部以-470m水平继续进行开拓延伸为重点，南部以完善南翼通风系统和-720m水平主、副运输系统和排水系统为重点；掘进工作围绕工作面接替进行安排。矿井现有四个采煤队,全部为综采队，三个开拓队，五个掘进队（其中有三个综掘队）。三个综采队配备国产综采设备各一套。生产组织为“三八”制。采煤工作面接替情况见附表1综采一队现采21001工作面，预计到2009年5月上旬结束；接替面21003工作面。综采二队现采21109工作面，预计到2009年3月底回采结束；接替面21111工作面。准备队现采2209工作面，预计到2009年3月结束；接替面2211工作面，预计到2009年6月结束；接替面2408工作面。综采三队现采2715工作面，预计到2009年2月结束；接替面为2706、2708、2721工作面。全矿五个掘进队10个掘进工作面，主要围绕以上生产工作面展开掘进工作。开拓共有三个开拓队6个开拓头，以北部东西翼、南十三和-720水平为重点进行摆布。三、矿井“一通三防”（一）矿井通风系统：我矿历来重视通风系统管理工作，积极和河南理工大学开展技术合作，进行矿井通风系统优化。2008年7月16日北风井挂网试运行，10月11日顺利通过了专家组的验收。北风井投入运行后，矿井通风系统得到了进一步优化，矿井供风能力有了明显的提高，矿井供风量由原来的13500m3/min左右，增加到目前的15500m3/min左右；矿井通风阻力有了明显的降低，主要通风机最高负压由原来的3500Pa降到了目前的2800Pa左右；矿井南、北翼形成了独立的通风系统，北风井担负北翼各采区的供风，南风井和中央风井共同担负南翼各采区的供风，通风系统的稳定性有了明显的提高。矿井目前通风方式为混合式，主、副井进风，中央风井、南风井、北风井排风，通风方法为抽出式。中央风井安装使用2台沈阳风机厂生产的K4-73-02No.28F离心式主要通风机，配备电机功率1250kW，电压6000V,转速500r/min；南风井安装使用2台BDK618-8-No.25对旋轴流式主要通风机，风量45165m3/s，静压2503950Pa,每台风机配备有YBF450-8P型电机2台，每台电机功率250 kW，电压6000V，转速740r/min；北风井安装使用2台FBCDZ-8-28型矿用防爆对旋轴流式主要通风机2台，风量78196m3/s，静压2185613Pa，每台风机配备有YBF560-8型电机2台，每台电机功率355 kW，电压6000V，转速740r/min。矿井主要通风机均配有齐全的反风设施，每季度进行一次检查，发现问题及时整改。矿井每年进行反风演习，2007年反风演习于12月31日进行，改变巷道风流方向的最长用时为5分钟，主要通风机反风供给风量是正常供风量的86.0%，满足煤矿安全规程的规定，2008年矿井反风演习计划于12月进行。矿井南、北翼均布置有轨道大巷和皮带大巷,轨道大巷进风,皮带大巷回风。现有生产采区均实现了分区通风，采掘工作面均在采区构成完整的通风系统后才进行作业。各采区内通风方式为轨道上(下)山进风，皮带上(下)山回风。回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面为局部通风机压入式通风。井下通风设施严格按照质量标准化要求建造，在用的83组风门均实现了联锁，保证了矿井通风系统独立、完整、可靠。矿井目前进风量为15527m3/min，需风量为12516m3/min，供需比为1.24：1。矿井有效风量为15224m3/min, 主要通风机排风量16664m3/min，有效风量率为91.36%。各风井外部漏风率均满足要求，北风井外部漏风率为3.05%，中央风井为3.28%,南风井为1.74%。矿井等积孔为6.54 m2，属通风容易矿井。矿井各采区、采掘工作面、机电硐室及其它用风地点风量风速均满足规程及有关规定的要求，不存在风速超限现象。矿井核定生产能力为350万吨/年，2007年生产原煤349万吨。目前，矿井通风能力能够满足安全生产的要求，不存在超通风能力生产情况。在实际生产中，通风系统不存在无风、微风、循环风、不合理的串联风及风速超标等超通风能力生产的现象。（二）矿井瓦斯防治1、矿井瓦斯地质情况根据陈四楼井田精查地质报告，井田瓦斯含量普遍较低，分布规律明显，总的趋势是瓦斯含量及成分带均随煤层埋深加大而增高，即在平面上反映东部含量较西部低，-550m以浅，瓦斯含量一般小于13/g，在-550m以深瓦斯含量小于23/g。北十二采区钻孔瓦斯含量最大为3.493/g，最小0.503/g，生产过程中个别地点瓦斯涌出量较其它地区略有增大。北十采区钻孔瓦斯含量最大为0.503/g，最小0.333/g，生产中瓦斯显现不明显。北四采区瓦斯含量等值线最大为6.563/g，最小 1.273/g，生产中瓦斯显现不明显。北二采区瓦斯含量等值线最大为33/g，大部分在13/g以下，生产中瓦斯显现不明显。南五采区瓦斯含量等值线最大为1.073/g，最小为 0.223/g，大部分在13/g以下，生产中瓦斯显现不明显。南七采区钻孔瓦斯含量最大为0.393/g，最小0.333/g，生产中瓦斯显现不明显。南十一、十三采区钻孔瓦斯含量最大为1.423/g，最小0.423/g，生产中瓦斯显现不明显。根据瓦斯地质分析，我矿瓦斯管理的重点是北十二、北四采区，但从日常实测结果来看，矿井生产中，各采区瓦斯涌出量均不大，采掘工作面风流中瓦斯浓度均在0.10%以下，大部分采掘工作面风流中几乎测不出瓦斯。2、瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定情况根据2007年8月矿井瓦斯等级鉴定结果,矿井相对瓦斯涌出量1.93m3/t，绝对瓦斯涌出量10.31m3/min，绝对二氧化碳涌出量11.56 m3/min。按煤矿安全规程第133条规定并经省煤炭工业管理局批复，确定我矿为低瓦斯矿井。2008年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定工作,于8月份顺利进行，鉴定结果为矿井相对瓦斯涌出量2.00m3/t,绝对瓦斯涌出量9.80m3/min，绝对二氧化碳涌出量12.47m3/min，鉴定等级为低瓦斯矿井。由煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定我矿煤尘不具爆炸性，煤层自燃倾向性为三类不易自燃。3、瓦斯防治的措施优化生产布局，合理组织生产。矿井采区设计依据瓦斯地质资料详细分析和预测瓦斯情况，根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统，合理通风断面，明确煤层和工作面开采顺序，充分考虑瓦斯治理的需要，科学合理的确定采掘工作面的个数及采煤工作面走向和倾斜长度。加强通风系统管理，确保通风系统可靠。我矿积极和河南理工大学开展技术合作，进行通风系统优化，目前矿井最大通风阻力和风量都满足要求；矿井严格按照河南省质量标准化标准构筑通风设施，落实通风设施验收制度，确保工程质量达标，对已有的通风设施划定责任区域，安排人员定期检查，发现问题及时处理，确保通风设施完好可靠；每月编制矿井配风计划，采掘工作面、机电硐室及其它用风地点严格按照煤矿安全规程和作业规程的规定配风，确保风量、风速、温度、有毒有害气体浓度符合规定；掘进工作面采用局部通风机压入式通风，实行“三专两闭锁”、双风机双电源自动倒台，定期进行倒台实验，保证局部通风系统稳定可靠。完善矿井监控系统，确保监控有效。我矿安装了天地科技常州自动化分公司生产的KJ95N型安全监测系统，于2008年01月份安装投入运行，系统中心机房设在调度室，设有两台主机，实现双机热备，系统采用GEPON工业以太网平台，信号通过光缆传输入井，地面中心机房设有3级防雷保护，并实行24小时值班制，系统数据通过集团公司监测联网系统实现数据局内联网，井下根据煤矿安全规程要求，采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面均安装有瓦斯传感器，所有瓦斯传感器均能实现瓦斯电闭锁，被控制开关负荷侧设有馈电状态传感器，主要风门设有风门开停传感器，重要机电设备设有开停传感器，局部通风机安装有风机开停传感器，中央水泵房设有水仓水位传感器，井下南、北水渠设有流量传感器，总回风巷、采区回风巷设有瓦斯传感器、风速传感器，主扇风机房设有压力传感器。目前系统配置如下：分站35台，瓦斯传感器46台，馈电状态传感器31台，风门开停传感器33台，声光报警器33台，机电设备开停35台，局扇开停55台，瓦斯电闭锁远断开关31台，电源37台，水仓水位3台，负压3台，流量传感器2台，温度传感器11台。瓦斯断电试验、传感器校准严格按规定7天进行一次试验、校准。管理机构情况：分管矿领导为矿总工程师，监测队负责系统维护、安装，目前配有技术员1名，管理干部2名，监测工16人，均培训、考核合格，持证上岗。矿配备有424台便携式甲烷报警仪，矿领导、安全生产技术管理人员、区(队)长、班(组)长、爆破工、电钳工、瓦斯检查员、监测工等人员入井均携带便携式甲烷检测报警仪，建立了全方位的瓦斯监控和管理体系。明确瓦斯管理责任,不断完善矿井瓦斯管理制度，提高瓦斯管理水平。为加强瓦斯管理工作，明确各方责任。矿井建立了“一通三防”组织管理机构，明确了矿长为“一通三防”工作第一责任人，总工程师主管“一通三防”的具体实施工作。成立了安全生产领导小组、“一通三防”领导小组、机电设备管理小组、矿井事故灾害处理领导小组，加强了对瓦斯防治工作的组织领导。矿井不断完善瓦斯管理制度，对瓦斯检查、瓦斯监控、瓦斯排放、瓦斯超限追查等制定定期修订，保证制度完备，执行率高，有效提高了矿井的瓦斯管理水平。加强职工瓦斯防治的知识教育，提高职工瓦斯防范意识。对井下人员特别是瓦斯通风检查人员及监控技术人员进行岗前培训，使之熟悉各种仪器仪表的性能，掌握仪器仪表的使用方法。按照操作规程进行作业，有效地使用仪器仪表，积极做好检测预报工作，及时发现并消除隐患。目前瓦斯检查员、监测工等特殊工种人员，全部持证上岗。（三）、粉尘防治矿井建有专门的防尘机构和队伍，完善的矿井防尘洒水系统和设施，有效保证了矿井综合防尘工作的开展和实施，并在生产过程中，注重加强科技投入，采用新技术新装备，降低作业场所粉尘浓度，减少粉尘危害。为了提高我矿粉尘管理水平，主要采取了以下几项措施：1、完善消防防尘系统我矿消防防尘用水有4个水源：地面水源是蓄水池容积为500 m3，并通过沿副井井筒敷设的1086型钢管向井下供水；井下北二、南九供水钻孔，涌水量120 m3/h，压力2.5MPa和北十供水钻孔，涌水量0 m3/h，压力为2.0MPa。这4个供水水源通过井下管路相互联通，能够满足井下消防防尘用水需要。皮带巷和轨道巷按照规定设置消防防尘洒水管路：主运输皮带巷采用1084.5无缝钢管、采区皮带巷采用573.5无缝钢管、其余皮带巷均选用573.5无缝钢管作消防洒水管路，每隔200米安装1个主管路闸门，每隔50米安装1个消防阀门，在消防阀门后予留插接管，在主运输皮带巷每隔200米存放一条消防用软胶管，以备消防防尘洒水用；轨道大巷采用11010钢丝网骨架聚乙烯管、采区斜巷和车场也采用1084.5无缝钢管工作面顺槽均选用893.5无缝钢管作消防洒水洒水管路，并按要求每100米设1个消防阀门以保证消防防尘洒水需要。各皮带机头、刮板运输机头、运煤转载点设置喷雾洒水装置，采煤工作面皮带巷、轨道平巷距采煤工作面50m和100m处均设置一道防尘水幕，掘进工作面后方50m和100m处分别设置一道降尘水幕。采煤工作面采煤机安装有内外喷雾装置，综掘机设置有内置式喷雾洒水装置。两翼大巷均设置有降尘水幕，其中南、北翼轨道大巷各设置5道降尘水幕，南、北翼皮带大巷各设置6道降尘水幕。在放炮、喷混凝土、掘进机工作、采煤机工作时开启巷道中的水幕，对含尘的进风流和尘源地点的含尘空气进行净化，以降低粉尘浓度。降尘水幕能封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，正常使用。2、加强巷道除尘设计和粉尘浓度检测工作（1）合理设计巷道断面，加强通风除尘工作。根据各用风地点需要的风量，选择大小适当的断面，合理分配风量，既使风速合理、风量满足要求，及时将粉尘排出，又能避免二次扬尘。（2）加强日常粉尘浓度检测，指导作业生产。全矿设置专职测尘人员2人，配备CCGZ-1000型直读式测尘仪2台，负责全矿井的粉尘浓度检测，每月对井下各作业地点的粉尘浓度进行两次全面的检查，如果粉尘浓度超过规定，立即责成有关单位进行处理。有关区队配备2名兼职防尘人员，负责本单位施工区域防尘设施检查与维护管理工作。在加强日常监测的同时，我矿还按要求定期对作业场所的粉尘分散度和游离SiO2含量进行测定，每年分两次对井下各作业场所的粉尘进行取样，送中国矿大进行分析化验，指导矿井粉尘防治工作。3、综合防治，严格落实各项防尘措施（1）坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥。采、掘工作面均配备湿式钻眼设备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使凿眼过程中形成的粉尘湿润并排出，湿式凿岩的降尘率可达90%，并使钻进速度提高5%25%。在放炮期间，使用水炮泥，有效的减少放炮产尘量。（2）安设了KZP系列矿用自动喷雾降尘装置。南北大巷各安设了4套光控自动喷雾系统，各主要转载点安设了触控式自动喷雾装置，各炮掘工作面后巷安设了声控自动喷雾装置，综采工作面除安装了普通防尘水幕外在回风巷还安装了我矿自主研发的防尘水幕网，并且在综采工作面安装了随机降架自动喷雾装置。自动化喷雾系统的使用大大降低了井下空气中的粉尘，净化了矿井空气。另外，坚持各巷道两风流净化水幕和喷雾洒水，在井下煤仓、溜煤眼、翻煤硐室、皮带运输机搭接处、采煤工作面液压支架、采煤机、综掘机、转载机、装煤机、耙矸机和所有的转载点均设置有完善的喷雾洒水装置，依靠喷雾水捕捉浮游煤尘，使其湿润，增加煤尘重量而迅速沉降下来。（3）选择合理的截割参数。在采煤机、掘进机使用内外喷雾降尘的同时，选择合理的截齿类型、截齿锐度、间距、牵引速度、截割速度、深度及安装角度，经常更换磨钝的截齿，少割顶、底板岩石，并选择合理的采煤方法，少掘巷道，使产尘量大幅度降低。（4）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道。在采掘工作面爆破前后冲洗巷壁，装煤（岩）前后喷雾洒水和冲洗巷壁，边装煤（岩）边洒水，防止粉尘飞扬；对井下巷道定期清扫和刷浆，并及时清扫巷道内的沉积粉尘；井下主要巷道用涂料进行刷白，减少煤尘产生和沉积。（5）锚喷时采用湿式喷浆。打锚眼采用湿式钻孔，锚喷支护前将混凝土的砂、石混合料在地面洒水预湿，然后按配比进行拌料，拌好的料手捏成团，打开即散，嘴吹无尘灰，采用的骨料粒径不超过5mm；使用锚喷机时，在装料车与喷射机之间，安放接料盘，上料时使灰溜进喷射扒斗内以减少粉尘飞扬；喷射混凝土采用产尘量低的喷射机及回弹率低的喷头。（6）加强个体防护。在进行喷浆、打眼、放炮、采煤和回柱放顶等作业时，要求职工佩带防尘口罩。采取以上综合防尘措施后，大大改善了作业场所的劳动环境，井下粉尘测点合格率在85%以上，完全符合矿井质量标准化的要求。对个别产尘点粉尘浓度不符合要求的问题，如割煤机割煤时粉尘浓度超标，我们除加强检测外，改进喷雾降尘装置，严格作业人员的个体防护措施，减少了粉尘的危害。（三）防灭火管理根据2004年8月抚顺煤炭科学分院做的陈四楼矿井二2煤层煤炭自燃倾向鉴定报告结果，我矿煤层没有自然发火性，防灭火重点是防止外因火灾的发生。我矿井下和地面建有完善的消防供水水系统，严格按照2008年矿井灾害预防与处理计划的要求在设置消防材料库，配备消防设备列车和消防设备，在井下各变电所、压风机房、泵房和机电设备硐室、爆破材料库、皮带机头都按要求设置灭火器、消防沙箱、消防锨、消防桶等消防器材，灭火器等消防器材均按要求进行检验和鉴定，均在检定使用期限内。（四）矿井“一通三防”责任制和管理制度落实情况为认真落实“一通三防”齐抓共管责任制和各项管理制度，切实搞好我矿“一通三防”工作，杜绝重大事故的发生，我矿建立健全了“一通三防”各级责任制。目前我矿“一通三防”主要管理制度如下：矿井通风系统管理制度、局部通风管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、通风设施管理制度、井下爆破管理制度、综合防尘管理制度、矿井瓦斯监控管理制度、矿井防灭火管理制度、通风例会制度等。为落实以上制度，我矿主要采取以下三项措施：一是通风部门设立专项检查小组，每日由专人对井下通风设施管理及制度执行情况进行检查，发现问题及时通报和处罚，督促整改；二是矿每月进行“一通三防”大检查，对“一通三防”各项工作按制度要求进行认真排查，对排查出来的问题在专题会上按“五定”原则进行研究解决；三是矿领导下井着重检查“一通三防”，并通过安全信息网将检查情况发到责任单位进行认真落实。四、矿井通讯、压风、防尘供水三条线管理情况我矿严格按照河南省煤炭工业管理局和河南安全监察局的要求，认真做好通讯、压风和排水三条生命线的安装与管理。（一）通讯：陈四楼矿通讯系统由SOPHO IS 3000型菲利浦数字程控交换机与DH-2000型大华数字程控交换机组成，前者为行政交换机，后者为调度交换机。井筒电话电缆选用PHUYVR型阻燃通讯电缆，井下选用KTH-15型本质安全型自动电话机。陈四楼矿与南风井采用光端机和中继与陈四楼矿通讯系统联网。陈四楼矿通信系统与外界直通是通过程控数字交换机以光纤为传播媒介和集团公司通讯中心交换机组网，实行点对点通信方式，集团公