氧化锆分析器维护检修规程.doc

Yueyang Sinopec and Shell Coal Gasification Company Ltd 岳阳中石化壳牌煤气化有限公司 Work Instruction for IPF-test, zero check, repair and calibration of Instrumentation氧化锆分析器维护检修规程1. 总则1.1 适用范围 氧化锆分析器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。1.2 基本原理 基于氧浓差电池原理工作。1.3 构成及功能预处理分析器喷射器参比空气1.4 主要技术性能及规格1.4.1 性能及指标 基本误差：25或仪表规定指标 重复性误差：15或仪表规定指标 漂移：2/24h或仪表规定指标 本底电势：5mV或仪表规定指标 线形度：1或仪表规定指标 反应速度：T9010s或仪表规定指标 锆管内阻：恒定高温，：T50，或仪表规定指标1.4.2 规格 测量对象：烟道气、窑炉气或不含可燃气体的其他样气 测量范围：ppm至常量，以具体说明书为准 锆管响应信号：毫伏级电动势 输出信号：010 mV、010mA、05V DC或420 mA或仪表规定数值 输出指示：线形或非线形 防爆等级：以具体说明书为准1.4.3 其他l 环境温度：以具体说明书为准l 环境湿度：以具体说明书为准l 热抗震性能：恒定高温下10次，或出厂指标l 供电电源及功耗：以具体说明书为准l 样气压力或流量：以具体说明书为准2.1 整机及零部件完整，符合技术要求：a) 整机零部件、附件齐全完好；b) 仪表铭牌清晰c) 紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如；d) 直插式检测器法兰及检测点无泄漏；e) 抽吸式仪表气路无泄漏；f) 防爆现场的仪表符合防爆现场等级的要求。2.2 运行正常，性能良好，符合使用要求：a) 抽吸式取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的样气能满足分析器安全稳定运行的要求；b) 参比空气清洁、干燥、无油、新鲜，无机械杂质和粉尘；c) 仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求：a) 仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤b) 仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；c) 仪表管路、电缆排列整齐，保温伴热符合要求。2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求：a) 仪表说明书、运转资料、部件及记录器资料齐全；b) 产品制造单位、型号、编号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；c) 仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、详细。3. 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查： 分析记录曲线或数值显示检查； 检测器炉温温度控制指示灯或数值显示状态检查； 空气压缩泵、喷射器和阀件工作状态检查和调整； 供仪表工作的样气、压缩空气的压力和转子流量计浮子位置检查和调整； 抽吸式取样装置和预处理系统工作状态的检查和调整； 仪表系统气路泄漏检查 根据仪表特殊要求进行的巡回检查； 巡回检查中发现不能解决的问题应及时报告，危及仪表安全运行时应紧急采取停表等措施，并通知工艺人员； 作好巡回检查记录。3.2 定期校准：3.2.1 校准周期 12个月或根据仪表运行稳定性、在生产中的重要性及仪表具体要求来确定3.2.2校准仪器： 皂膜流量计 秒表 数字万用表：3 1/2位 标准信号发生器：0.1级n 3.2.3 标准气l 用干燥新鲜的空气（可用不含油仪表空气代）或用接近仪表量程的氧含量标准气作量程标准气；l 常量分析用1.0左右的氧含量标准气做零点标准气；l 微量分析用量程1020的氧含量范围内标准气作零点标准气，接近量程的氧含量标准气作量程标准气。3.2.4校准接线图： 校准接线见具体仪表的说明书和要求3.2.5校准前的准备: 检查和确认气路系统不泄漏； 记录校准前各有关运行参数； 调整各有关参数至规定数值； 准备好校准的测试仪器、器具、标准气。3.2.6 零点校准l 干燥、新鲜空气按规定流量送入参比气入口；l 零点标准气按规定流量送入样气入口；l 调整零点电位器使仪表显示值和零点标准气浓度一致。3.2.7 量程校准l 干燥、新鲜空气按规定流量送入参比气入口；l 量程标准气按规定流量送入样气入口；l 调节量程电位器使仪表显示值和零点标准气浓度一致。3.2.8 零点、量程重复校准l 干燥新鲜空气按规定流量连续送入参比气入口，反复送零点、量程标准气，调节相应电位器，直到不再调节电位器，仪表显示值和相应氧浓度一致为止。l 校准完毕恢复原状，仪表处于投运状态。3.2.9 校准质量标准 校准后的仪表应达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。3.3 故障及处理3.3.1 常见故障及处理方法现象原因处理方法仪表指示偏高锆管破裂堵气检漏或更换锆管与磁管对接处漏堵气检查，封补后仍可用炉温过低造成内阻过高检查炉温，矫正炉温量程电势偏低利用给定电势差调整量程电势锆管产生微小裂缝，导致电极部分短路渗透必要时拆管检查，换管锆管老化测量锆管内阻，适当提高炉温可继续使用仪表指示偏低炉温过高测量炉温，校正炉温量程电势偏高利用给定电势差校正量程电势样气中存在可燃气体抽样检查样气，调整燃烧工况，样气加净化器过滤器部分堵塞，气阻增大检查气路和流量，反吹、清洗或更换仪表无指示电炉未加热检查热电偶或温度控制电路，针对故障排除或更换电路输出信号开路或接触不良检查输出线路，确认接触良好锆管的多孔铂电极断路加热时通入空气，用数字万用表查电极引线间阻值，大于100以上换管各档均指满量程电极信号接反正确接线电极脱落或长期使用后铂电极蒸发测量电极间电阻，换管表头指针抖动放大倍数过高检查放大器，调整放大量端子接触不良检查接线端子、上紧端子接头电炉不加热热电偶断裂测量热电偶电阻，更换或重焊加热丝断裂断开电源，测定热丝电阻，确认后更换温度控制失调检查温度控制电路冷凝水浸蚀断裂连线测量加热丝和连线，更换连接线或接好连线输出信号波动大取样点位置不合适和工艺配合检查燃烧系统不稳定，锅炉超负荷运行或明火冲击锆管，气样流量变化大和工艺配合检查，气路检查，调整工艺参数，更换气路阀件表头大幅度无规则摆动样气带水在锆管中气化检查样气有无冷凝水或水雾，锆管出口稍向下倾斜，或改进预处理系统3.3.2 处理步骤3.3.2.1 事前准备 如果不能将仪表恢复正常，需询问是否可以处理或寻求帮助 办理工作许可证 如果有用的话，开始工作前检查MVC和ODS，尝试找到故障或误差发生的时候或原因 .如果变送器在回路图中有相关的指示，应通知操作员采取相应措施避免跳车或误动作。 在合适的地方，通知操作员，将MOS切至“On” 或将控制器切到”手动“3.3.2.2 IPF测试 参考报警和跳车表，检查报警和跳车设置是否正确. 去现场检查位号是否与操作许可证上的一致 如果变送器被电加热，确定他是否工作正常 关闭前隔离阀 检查排污及放空阀关闭 将排污及放空阀的盲板移开 慢慢地打开排污阀，直到变送器卸压完 打开放空阀. 简要地打开前隔离阀，确认“Tappings“是干净的 连接一台通讯器和DVM设备输入一个合适的电流范围到变送器的电流回路 用通讯器检查没有诊断错误信息出现 按数据表用通讯器检查变送器的配置是否正确 连接一个合适的压力校验仪到放空阀 关闭排污阀 按25递增输入0到100的信号 每输入一个信号在DVM上记录mA值 检查报警操作 关闭放空阀 断开所有测试设备拆除电线 如果输出信号超出允许的公差范围，则按1.6节标定变送器 用一个新的垫片将排污阀和放空阀的盲板装回原处 打开锥形隔离阀，将变送器投入运行，试漏 按1.8节完成工作.3.3.2.3 零位检查 去现场检查位号是否与操作许可证上的一致 如果变送器被电加热，确认其是否工作正常 关闭前截止阀 检查排污阀和放空阀是否关闭 将排污及放空阀的盲板移开 .慢慢地打开排污阀，直到变送器卸压完 打开放空阀 简要地打开前隔离阀，确认“Tappings“是干净的 连接一个合适的通讯器到变送器上 在通讯器上加以零位压力信号 如果变送器不显示零，则按厂家维护手册调零 关闭放空阀和排污阀 如果变送器不是零位，则按1.5节修理 用一个新的垫片将排污阀和放空阀的盲板装回原处 打开锥形隔离阀，将变送器投入运行，试漏 按1.8节完成工作3.3.2.4 变送器隔离和移动 打开刀锋连接器，在FAR的MDF柜内将变送器断开 去现场检查位号是否与操作许可证上的一致 将变送器电线和电缆密封管拆开 保护好电缆和密封管 关闭前截止阀 检查排污阀和放空阀是否关闭 将排污及放空阀的盲板移开 慢慢地打开排污阀，直到变送器卸压完 打开放空阀 Unbolt the transmitter flange and remove the transmitter from the tapping. The transmitter requires inspecting and tagging by operations before removal from site. Take the transmitter to the workshop.将变送器送到工作间 Repair as per section 3.3.2.5 or calibrate as per section 3.3.2.6按1.5节修理或按1.6节标定3.3.2.5 Repair Calibrate the transmitter as per section 3.3.2.6.3.3.2.6 Calibration . . When calibration is complete install the transmitter and commission as per section 3.3.2.7.3.3.2.7 Transmitter Installation and Commissioning 3.3.2.8.3.3.2.8 Closing the job . Sign of the permit to work. Close the Pacer job writing appropriate history.4. 检修4.1 检修周期 该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行4.2 检修内容a) 检测器检修 锆管积尘的吹扫、清洗，方法按各仪表的具体要求进行，质量不符合要求的锆管必须更换； 热电偶的检查和校准； 加热炉及加热丝阻值检查； 电极引线的检查； 标准气、参比空气气路检查； 根据仪表规定的方法、步骤进行检修； 直插式检测器检修前运行无异常时，上述有关检查可在不拆卸情况下进行； 检修后检测器的质量检查和确认。b) 放大器、控制器的检修l 各状态指示灯、显示器的检查，更换已坏的指示灯、显示器；l 放大器故障状态的组件板、电路部件的修复或更换；l 故障状态温度控制部分的检查、修复或部件更换；l 微机故障状态的检修方法根据仪表说明书的要求进行；l 放大器、控制器积尘的吹扫和清除；l 根据仪表规定的要求进行检修；l 检修后质量的检查和确认。c) 记录器的检修l 记录器的检修按记录器的检修规程进行。d) 取样装置及预处理系统的检修l 取样装置及预处理系统的检修，根据取样装置和预处理系统的通用规程的实施原则和仪表应用对象的具体要求进行。e) 仪表系统联调l 检修后的仪表各部件恢复正常，并进行确认和检查；l 给取样装置和预处理系统的部件送电、送气，进行单元性能检查；l 泄漏检查 无论插入式或抽吸式仪表都应在投运前清洗吹扫管道，并做气密性检查。l 电路检查确认电路各组件板、接插件准确就位，接触良好，电源线、信号线、接地线和各部件连接无误。l 炉温检查炉温逐渐升至仪表规定数值后，指示灯或数字显示恒温状态。通过热电偶输出及变化值，确认恒温温度控制状态。l 流速检查将抽吸式预处理系统中的转子流量计浮子调至规定数值，并用皂膜流量计确认。l 锆管质量检查在仪表规定使用的高温恒温状态下，测定锆管内阻应在50左右，或仪表规定的阻值内，越小质量越好。f) 校准l 校准方法及步骤按本规程第3.2条的要求进行。g) 检修质量标准l 检修后的仪表应达到本规程第2章完好条件的要求5. 投运5.1投运前的准备a) 抽吸式管路检查，包括取样装置、预处理系统、仪表公用管路连接无误，无泄漏，不堵塞。b) 给取样装置、预处理系统功能部件和阀件通电、通气毛巾系单元性能检查。5.2 投运步骤l 对检修后待投运的仪表进行全面检查。l 在监护下用仪表空气或工艺气对取样装置和预处理系统进行吹扫。l 用仪表空气或经预处理后符合仪表要求的工艺气充分吹扫仪表公用管路。l 干燥、新鲜空气按规定流量送入仪表参比气入口。l 仪表量程设置至最大后送电，检测器升温，温度控制指示在恒定状态。l 经预处理后符合仪表要求的工艺按规定流量送入仪表的样气入口。l 仪表量程调节至正常测量范围。5.3 停运步骤5.3.1 短期停运 短期停运：仪表短期停运应保持检测器在高温恒温状态。5.3.2长期停运 长