浅议砖厂节能增效减排.doc

浅议砖厂节能增效减排近年来，各行各业都推行节能减排增效，这也是当今世界发展的主流。从砖厂的生产流程来看，一般大致分为这几个步骤：页岩板式(或螺旋式)送料机锤式破碎机滚动筛搅拌机陈化仓箱式喂料机双级真空挤出机切条机码坯机隧道焙烧窑成品上车。笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题，从而形成量的积累，以达到节能增效的目的。1破碎机由于该机是高速运转，所以它的机械加工精度相当重要，大轴的材质、同心度、轴承座的垂直度以及轴承座底板平面的平行度等加工精度，都必须达到国家标准，轴承应使用大厂家生产的产品，这些都是保证破碎机高速、安全、长久、耐用所需具备的最起码先决条件。破碎机的转速很重要，这要根据原料的硬度来决定，原料硬度较高时，转速可慢一点，在1000 r/min1100 r/min为宜；原料硬度较软一点的，可快至1200 r/min1300 r/min为宜。筛板在使用滚动筛的情况下，破碎效率最高。企业根据自己的产品结构来决定原料颗粒度的大小，筛板的孔径大小是破碎机提高效率相当关键的因素之一。硬一些的原料如煤矸石、硬质页岩，可采用8 mm10 mm，如果原料含水量较大就要采用16 mm以上的大孔径筛板为好。原料的含水率也是影响破碎机破碎效率的因素之一，原料含水率越小，破碎机越轻松，下料快，但粉尘大；反之含水率越高，破碎机下料慢，高很多时，还无法下料。还应注意的是回到破碎机的回料，其应是进人破碎机原料的25左右为宜，如果回料过多，可能是筛板孔径过小或者破碎机锤头磨损严重，导致破碎机效率不高，出料慢。以上这些都是影响破碎机出料快慢相当重要的参数。2滚动筛使用滚动筛是提高破碎机效率最为重要的设备。滚动筛筛网孔可根据企业自身的产品来决定，薄壁空心砖可用孔径1.5 mm1.8 mm为宜，多孔砖、实心砖时1.8mm2mm为宜。滚动筛的直径大小应根据企业产能来决定，一般来说宜大不宜小。产量大的直径可用2 mm以上，产量稍小的1.8mm左右就可以了，筛网长度为4 mm5mm为宜。滚动筛转速不宜太高，直径大的在15r/min左右，直径小的在20r/rain左右就行了，不能太快，太快出料少，回料大；太慢则出料慢。滚动筛的安装角度应在1:8左右为宜，倾斜度太大时料还未被筛出就滑动到回料带去了；倾斜度太小，细料容易筛出但走料慢，造成回料堆积在滚筛里。原料含水率的高低对滚动筛影响很大，含水率越低效果越好，反之则差。3搅拌机搅拌机转速一般为40r-50r/min为宜，产量大时可快一些，转速太快易断大轴，便如重庆市宝龙砖厂搅拌机转速为90r/min，经常断大轴。搅拌机双轴中心距一般为400mm，产量大的企业，才选用中心距宽一些的420mm450mm，搅拌槽长一般为3.5m-4m为宜，产量大，可加长为4.5 m左右。搅拌机的安装应高低安装，电机一端高，出料一端低，这种安装方式效果非常好。而且搅刀叶片的角度也可调到很小，都会下料快，而且力小，也不影响原料的搅拌质量和出料率。一般4m长的搅拌机电机一端可高120mm130 mm为宜，长一些的可适当高一点就适用了。4双级真空挤出机双级真空挤出机的上、下级绞刀螺旋设计要匹配，螺旋螺距和直径大小要合理，如果匹配不好，就会挤出机出砖坯慢或堵真空室。下级挤出机螺旋绞刀是影响出砖坯最关键的因素。首先，螺旋绞刀堆焊在螺旋表面的耐磨材料应光滑均匀，表面光洁。当然这不是每一位砖厂维修师傅都可做到的。如果堆焊表面不光洁，可采用手砂轮强力打磨，直到把绞刀表面打磨光洁为好，特别是出料那一段最为重要，因为这一段挤出压力最大，磨擦力也最大。螺旋绞刀副叶大小应根据砖机电动机的储备功率来决定，如果电动机储备功率大，副叶可做成满副叶，如果储备功率较小时，副叶可小一些。副叶小时，可采用加大内倾角的方式，效果非常好。副叶大小对挤出砖坯的快慢和挤出硬度有很大影响，副叶大对挤出原料塑性较低的原料效果最好。螺旋绞刀摩损严重时就会影响出砖坯的质量和产量，应及时修复，在修复过程中也应焊面光洁，如果焊面不光洁，也可用砂轮机打磨光洁后，再堆焊耐磨材料。螺旋绞刀与泥缸套的来复槽的间隙要越小越好，这两者之间的间隙越小，越可阻止返泥。间隙过大时，会严重影响出料，还会堵住真空室，泥缸套的来复槽每隔500 mm长要封头，以阻止返泥。泥缸套和锥泥缸应采用硬度较高的材料，以提高耐磨性，而且在使用前应尽可能将它们里面加工光洁，以减少摩擦。硬度较高的材料在加工或磨擦光洁后，它的光洁度会比普通材料光洁很多。螺旋绞刀螺距也是很重要的参数，真空挤出机和普通挤出机不一样，真空挤出机螺距可大一些，普通机则小些，这可根据企业的原料和企业的产品结构、产量来设计。螺旋绞刀的转速也是影响挤出机出坯速率和坯体质量的又一重要因素，它的设计应根据螺旋绞刀的螺距以及产品结构来决定。如普通挤出机可快一点，生产薄壁空心砖时转速要慢一点。挤出机型号大的，如50-50可选用25r/min28 r/ min为宜，4545可选用30 r/ min32 rmin为宜，4040可选用35 rmin左右为宜。有条件的企业可采用加热水成型，热水水温高，渗透力强，便于水分快速扩散到原料中，充分润滑原料。同时，还可降低机口、模具、挤出机螺旋绞刀、泥缸套、锥泥缸等之间摩擦力，既提高挤出机效率，还可降低挤出机电机电流。塑性较低的原料如煤矸石、粉煤灰等采用热水成型效果最好；原料塑性较高的原料，如黏土、软质页岩则效果不明显。5码坯机码坯机是目前砖厂技改中应用最广泛的一个设备，在码坯机的应用中，也有一个很有效的节能领域。如果码坯机是一次码完，不是分散码坯的那一种，可在成型水分上采取措施，可采用电脑控制成型水分，下层砖坯含水量可低一点(以加强制品强度)，以后逐层向上，可适当增加很小的水分，以利于挤出机快速挤出砖坯。6风机由于风机是每天24 h工作，所以风机的风量、风压参数的选取上应科学，不要选用型号过大或过小的风机。型号过大消耗电力多，过小抽力不足。笔者认为最好是风机电机配用变频调速器，它的应用对合理、科学应用风机非常重要。这也是企业节能最有效的措施之一。7电动机电动机在砖厂的设备中占有非常重要的地位。电动机的电流分为两种：即空载电流和做功电流。知名品牌厂家生产的电动机一般质量好、空载电流低，一般厂家生产的电动机的空载电流要高一些，企业应认真对此分析后购买品牌厂家的电动机。有的砖厂机械设备制造厂并没有细致去研究(例如机器零部件的加工精度，轴承使用好与否等)，而是根据行业或以往制造设备的经验，人为加大装机功率，造成所说的大马拉小车，多做无用功，白白消耗能源。例如，笔者到外县一家砖厂搞调研，发现该企业双级50-50真空挤出机，该企业生产的是薄壁空心砖，上级搅拌电机过大。该挤出机上级所用75kW4级电机，产量最大时电流100A，料一般时80 A，空载电流为47 A，笔者根据以往的经验判断该电机空载电流20 A21A，产量大时，电流为70 A73 A，料一般时为50 A52 A，效果非常显著，而且电机经长时间运行，电机不发烫，工作稳定。所以，砖瓦企业在机械设备的选用上，应精密计算，不要想当然的去配用，以达到节能增效的目的。另外，多数砖瓦企业在电机烧坏后，一般都会送去个体师傅修理。个体师傅技术有高有低，而且选用的铜线直径大小也不一，绕的匝数、长短也不一，这势必造成电机质量下降，明明看表它有那么高的电流，但却做不出应有的功率来。所以，笔者认为，有些关键设备(如破碎机、挤出机)电机烧坏后，最好买新的，买知名品牌企业生产的电机，那样效益最好。电动机是产生效益的工具，它也是有灵性，我们要千方百计的爱护它，它才源源不断地产生动力。8变频器变频器的应用对提高机械设备效率、降低储备功率、减小空载电流、降低线损等节约用电等方面有非常重要的作用。首先，它对机械设备的启动有非常显著的效果，可实行软启动，先由低到高均匀启动，可避免大电流超负荷启动，对电机有非常好的保护作用，可延长电机的工作寿命。神奇般的变频调整，可使破碎机、搅拌机、挤出机的上级搅拌机根据企业原料含水率、硬度、生产产量来任意调节转速，有着非常好的节能效果。它可使挤出机运行在最佳使用转速范围内，对提高产品质量以及产量有非常好的效果，变频器如果配用知名企业生产的新电机，效果会成倍增加。任何机械设备都是七分保养，三分维修，维修人员要做到定时保养，经常检查，发现问题及时解决，不要久拖不决造成机械设备越拖越坏。要经常询问操作机器的工人师傅关于设备的运行情况，因为他们接触设备时间最长，也最有发言权，要听取他们的意见，这对设备维护管理非常重要。生产制造机器设备的企业，要根据砖厂的原料、气候等因素来决定机械设备的设计方案，每台设备要有针对性，不要认为一套设备天下通，包打天下，这是不行的。要优化设计方案，使设备便于维修师傅维修、维护，以利于机械设备效率最大化。9窑炉节能最后简单浅议一下烘烧设备的节能措施。窑炉的节能，最主要的还是要优化窑炉设计结构，例隧道烘烧窑，它的断面大小、风道大小、风机压力、风量等都要经过科学的计