斜交涵洞技术交底.doc

新建铁路线玉蒙铁路工程工程名称DK23+200DK25+600钢筋砼盖板箱涵施工单位涵洞施工队生产部位与线路斜交钢筋砼盖板涵洞开工时间2006.9DK23+200DK25+600段与线路中线成斜交的钢筋砼盖板箱涵，出入口采用钢筋混凝土斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙基础下铺设10cm混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面在铺设30cm厚的碎石垫层，防止翼墙扭转滑走。基础以下软土采用旋喷桩加固，旋喷桩桩顶和基础之间铺设30cm厚级配碎石垫层夯实填压实，涵身基础、墙身采用C20抗侵蚀混凝土和C20混凝土。出入口翼墙和梯形节基础和墙身采用C30抗侵蚀混凝土和C30混凝土。每各35.0间设置一道沉降缝。详细尺寸见附录图：斜交涵洞一览表序号工程名称孔径斜交角度1DK23+7151-4.0*3.230（右）2DK24+0131-5.0*3.525（右）DK25+3441-4.0*5.045（右）1、基础1.1、技术要求（1）、基坑开挖 基坑开挖前应先测定基坑中心线、方向和高程；基坑开挖根据基坑深度及地层地质情况适当放坡，确保边坡稳定。开挖线撒白灰并做好记号，开挖采用挖掘机开挖，人工配合修底。当挖机开挖至基槽底以下50cm处改用人工开挖。避免超挖和扰动原状土破坏旋喷桩头。开挖时要分层台阶开挖。在基槽四边挖好临时排水沟和集水坑，用水泵将地表积水抽出。由于涵身基础与出入口翼墙、梯形节不在一个水平面上，所以要分段开挖，先开挖涵身基础，待涵身施工完后在施工出入口的翼墙和梯形节基础。以免在施工过程中出现超挖或欠挖的现象。交底人/时间复核人/时间接收人/时间（2）、基坑承载力开挖完成后，对基底测出复合地基压力fspk0.15Mpa，达到设计要求后进行下一道工序。对达不到承载力要求的情况，必须报项目部主管、技术人员及监理工程师确定处理方案，处理后达到设计承载力要求后再进行下一道工序。（3）、基础处理按设计要求，基础施工前在桩顶和基础之间要先铺30cm（50cm）厚碎石垫层，用小型打夯机分层每次20cm夯实，在出入口翼墙和梯形节处在浇筑10cm厚的砼垫层后再进行模板安装。（4）、模板施工 模板安装前必须再进行一次放样复核工作。放出模板边线，用墨线弹好后才可进行模板安装。基础模板采用组合钢模板或木模，模板使用前需均匀涂刷无色脱模剂.模板带线调直后采用双48mm脚手钢管作横带，横带每40cm一道，竖带每50cm一道，用16mm的对拉螺栓固定。在宽度方向的拉杆。沿竖向布置二道，底部拉杆通过设置于基础垫层内的套管对拉，顶部超过基础面对拉，在基础长度方向的拉杆，沿竖向同样布置二道。另外采用地面打桩，斜撑加钢管架固定。模板安装时必须保持模内清洁，尺寸准确，拼缝严密，内模平整。模板间夹一层海绵止水浆条，防止漏浆。（5）、基础施工基础标号为C20抗侵蚀混凝土，长度方向每隔离3.05.0米设一道3cm沉降缝，出入口基础与涵身基础之间留3cm沉降缝都采用沥青浸木板填塞。基础在施工时第一段四个侧面均用组合钢模，其后各段依次在三侧制模，在与前一段浇筑的基础之间用3cm厚胶合板分隔，形成沉降缝。在砼施工过程中，要严格控制粗细骨料及砼施工配合比，由试验人员和技术人员现场监督，在砼搅拌过程中，由专职人员随机取样，按规范要求制作砼试块。（6）、钢筋的加工钢筋加工前要进行除绣，钢筋安装前先在底模做好保护层，钢筋的间距按设计要求，钢筋数量、间距必须正确，严禁随意改变钢筋间距、搭接筋要焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋骨架必须绑扎牢靠，绑扎有适量的保护垫块，保护层垫块用等标号的混凝土制成。墙身的钢筋必须按照设计要求在基础上预埋，预埋筋的位置和数量形式均要满足要求。详细钢筋布置图和钢筋形式见附图所示：2.墙身2.1、技术要求1、墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面顶出并弹出黑线。显出墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。放出墙身轮廓线以后，先清除下层砼面的杂物和表层粘结力较弱的骨料，表面光滑处采用人工打毛。2.2、模版（1）、模板的选用模板选用组合钢模，涵洞主体涵身内面和出入口翼墙选用大块钢模板，外模板选用组合钢模。内模板厚为4mm。模板间接缝必须严密，采用海绵胶带连接，最大缝隙控制在2mm以内，错台控制在1mm以内，在模板接缝和错台处采用腻子摸平，以防漏浆，影响砼质量和表面光洁。（2）、立模立边墙及顶板模板采用吊车吊装，立模板时，按照模板排列顺序，依次拼装。模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。（3）、结构尺寸模板立模时要仔细检查模板的结构尺寸保证模内尺寸与涵节内径尺寸一致，外模尺寸以涵节壁厚而定。. 墙身底部模板的固定采用和墙身底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。. 墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制，由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法：a、设置拉杆 模板采用对拉杆固定，自基础顶面往上每100cm，纵向120cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。模板上的重要拉杆采用部小于16钢筋两端扯丝并配以垫圈。拉杆套上与拉杆相配套直径的PVC套管后与墙厚相等，PVC套正好抵在模板内侧，不要伸出模板,伸出模板的拉杆采用电钻机把模板钻通，把拉杆伸出，但模板的钻孔要大小合适，正好是拉杆截面积的大小，外侧用钢垫板扣在两并列钢管上。待拆模后把两端拉杆抽出即可。b、控制模板不往墙内移的措施，为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。（4）、模板的接缝处理在结构的转角处，模板边缘切成45角，平面模板接缝采用子母口。定型钢模板的接缝亦采用子母口接缝，模板间用螺栓连接。（5）、模板加固模板除设置拉杆外，采用纵向、竖向双层钢管加固，竖向在外层，纵向在里层，竖向在采用两根钢管并列设置每1.2m设置一根，纵向采用两根钢管并列设置，上下1.0m设置一层，模板拉杆用钢垫板在纵向两钢管间。（6）、模板的表面处理及校正模板的整体平整度要符合下表要求，钢制定型模板用无手提打磨机，每次使用前进行打磨抛光，内模的表面处理达到表面平整无锈蚀。模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能满足要求。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求。3、混凝土的浇筑：（1）、a、基础砼浇筑时砼采用吊斗、溜槽或混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。水平分层浇筑，每层浇筑厚25cm，每层砼浇筑保证在下一层砼初凝前浇筑上一层，并将振动棒擦插入下层砼厚25cm，每层砼浇筑保证下一层砼初凝前浇筑上一层，并将振动棒插入下一层砼510cm进行振动密实。b、涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇筑或混凝土输送泵，采用串筒时必须配可控制速度的漏斗。插入式振捣器振捣。人进入模内捣固，墙身水平分层浇筑，每层浇筑厚25cm。每层砼浇筑保证在下一层砼初凝前浇筑上一层，并将振动棒插入下一层砼510cm进行振捣密实。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。从高处向基础内倾卸混凝土时，为了防止混凝土离析，倾卸高度不宜超过2m，混凝土堆积高度不宜超过1cm。 、浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实，用插入式振动器振捣时，应符合下列要求：A、 使用插入式振动其器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。B、 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当混凝土掺有外加剂时，其允许时间可根据试验结果确定。、再浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。、砼的养护砼必须注意加强养护。养护方法采用砼表面盖草片或麻袋，并加强浇水，确保草皮湿润并有水溢出，养护七天以上。（2）、沉降缝：墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防不止均以沉降出现裂纹。（3）、施工缝的处理： 在基础与墙身砼接触上按要求沿墙身模板20cm处错开预埋直径不小于16mm的螺纹钢筋，埋入与漏出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍，或用与基础砼同强度的片石接茬，片石厚度不小于15cm，安放均匀，片石间的净距不小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触。片石露出基础一半左右。3、沉降缝的施A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；B、位置、尺寸构造形式和止水带的安安装必须符合设计要求；C、沉降缝不得漏水；D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水；E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。详细施工工艺见防水层与沉降缝技术交底。4、质量标准基地高程允许偏差应符合下列规定：土质 50mm;石质 50/-20mm。基础允许偏差应符合下列规定：1、 基础前后，左右边缘线据设计中心线为50mm;2、 基础顶面高程为30mm; 沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。沉降缝位置、尺寸、构造型式止水带的安装等必须符合设计要求。沉降缝不得漏水。边墙模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的测向弯曲l/150(l为梁、板宽度)拉线尺量5两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量混凝土涵洞边墙允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20尺量每边不少于5处2墙定、拱座定面高程153孔径20尺量每边不少与5处4涵长+100 -50 5厚度+10 -5顶板、底板、边墙、盖板、拱圈各检查2处6涵身接头错台10尺量不少于5处基础施工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处3表面平整度82m靠尺测量不少于于3处基础模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙拱54梁、柱、板、墙拱两模板内侧宽度+10 、 -5尺量不少于3处5相邻两模板表面高程2尺量4、安全、质量及环保措施 4.1、明挖基坑开挖时，应根据规定