5标段技术标.doc

一、施工组织设计1 综合说明1.1本工程主要工程项目和工作内容（1）生产路修筑工程；（2）修建水池工程；（3）截流坝工程；（4）大口井工程；（5）土地平整、管道铺设、设备购置安装等。以及完成上述工程所需的临时工程。1.2施工总体目标控制1.2.1工期目标控制本工程计划施工工期为180日历天，2012年6月1日开工，2012年9月30日竣工，具体开工日期按项目总监开工令的开工日期为准。1.2.2质量控制目标本工程段工程施工质量控制目标为：按土地开发整理标准合格等级。1.2.3施工安全控制目标本工程段工程施工安全控制目标：创建无重大安全事故工地。1.2.4文明施工控制目标本工程工程文明施工控制目标：争创文明施工环境。2 施工总体布置2.1总体布置原则以既能够满足工程进度和施工强度需要，又少占地，其占地范围不超过征地的界限，同时还要符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2施工场区规划 根据已确定的场区布置原则，施工现场布置条件、该工程特征和施工工艺要求，将该工程划为三个区：施工区；办公生活区；施工辅助生产区。具体布置详见施工总平面布置图。2.3施工交通规划及布置2.3.1进场道路进出工地主要利用现有县乡公路及农村生产道路。2.3.2 场内交通根据施工总体布置规划及场内交通需要，我方根据现场施工条件除可利用原道外，需增加部分施工临时便道，并对现有便道进行整修。场内运输主要包括土石方挖填、砂石料、砼、钢筋、块石、工程弃料等。根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路和生活区、辅助企业区之间的有效配合规划布置场内施工道路，主要施工设备配置为：2台PC220挖掘机，1台D85推土机，4辆机动翻斗车。新增施工便道施工程序如下： 施工准备地面清理石渣填筑碾压使用维护。2.4施工供水、供风、供电及通讯2.4.1施工供水施工用水采用新打机井抽水，同时设一蓄水池，然后用50钢管连接到各个加工场等作业区，作为生产、消防用水。2.4.2生活用水生活用水采用新打机井抽水,铺设50mm供水干管至生活区、机械停车场、机械修理厂，自干管铺设25mm供水支线至各生活用水点。2.4.3施工用电（1）电源施工供电电源由两路构成，一路是由附近新架一条10KV高压线路，并设一台30KVA变压器，一路由自备75KW柴油发电系统组成。（2）施工照明拌和站设400W卤化物投影灯照明，作业面设1000w投光灯或碘钨灯；生活区、生产区及施工道路每50m布置一只250w高压钠灯。灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。（3）避雷接地变压器进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。（4）用电安全每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。2.4.4通讯主要管理人员配手机8部，保证随时与业主、监理工程师沟通和对外联系，作业区现场主要施工人员配对讲机4部，以便施工现场的指挥和调度。2.5施工辅助生产区2.5.1混凝土及砂浆拌和区混凝土拌和区设于施工场地附近。砂浆拌制可利用混凝土搅拌机间歇时间进行拌制。2.5.2砂石骨料堆放场砂子、碎石等材料直接堆放在混凝土拌和区附近。2.5.3钢筋加工厂钢筋加工厂布置在施工辅助生产区内，钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料，还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设置切断机1台、弯曲机1台、弯箍机1台、钢筋拉直机1套及电焊机1台等设备。2.5.4木工加工厂木加工厂与钢筋加工厂相邻。木加工厂主要进行模板加工，本工程用模板主要采用定型钢模板、大竹胶模板和组合钢模板，模板加工厂主要用于异型模板的制作和木模加工的任务。加工厂按原材料堆放场、加工车间和半成品堆放场三部分设置。2.5.5仓库综合仓库分别布置在施工辅助生产区内，存放工程常用和消耗性材料。水泥仓库设在混凝土拌和站就近，按储备日平均7天需用量设置，建水泥仓库360m2，可存放袋装水泥300t，仓库采用彩条布、钢木屋架结构型式，房屋底板设防潮层。机械用油采用加油车运输，现场不设油库。2.6生活营地规划布置主要生活管理营地布置在主要建筑物附近，修筑临时住房。根据施工期月高峰人数，按120人进行管理及生活区规划，不足部分从附近租用民房解决。职工宿舍采用一层彩板房。 2.7消防设施2.7.1管理及生活区每幢房屋侧墙挂5只（ABC）干粉灭火器，保持良好状态。2.7.2机械修配厂配（ABC）干粉灭火器2只，木加工厂、水泥仓库各配（ABC）干粉灭火器2只。2.8附图（1）枣庄市山亭区凫城乡等四乡镇土地综合整治项目（农用地整治）施工总平面布置图。3施工方案与技术措施3.1主体工程施工内容根据招标文件，本标段工程施工内容主要包含：（1）生产路修筑工程；（2）修建水池工程；（3）截流坝工程；（4）大口井工程；（5）土地平整、管道铺设、设备购置安装等。3.2施工排水1、初期排水初期排水主要是局部低洼处降雨存水，用2.2KW潜水泵排除。2、经常性排水在建筑物基坑周围挖一圈排水沟用于截渗和雨水的汇集。3、排水方案的确定在土方开挖和清基前首先用潜水泵将明水排掉，然后用挖掘机从建筑物底板纵横中心线开始，离开施工区域范围5米，开挖纵横排水沟，将水汇集至排水基坑，通过导流明渠排出工作面以外。经过排水沟过车处埋设直径800mm的混凝土管道再修建临时道路。3.3防汛措施1、项目部建立度汛领导小组，并且要开会组织大家学习，要让项目部全体施工人员思想方面认识到防汛、安全度汛的重要性和必要性。2、平时注意收看、收集天气预报和汛情资料，提前做好防汛、度汛准备。3、连续下雨、河道排洪时，项目部防汛领导小组要安排专人现场24小时昼夜值班，随时做好抢险准备。4、项目部要专门安排资金购买防汛所需物资，以备出现险情时能够及时调用，项目部所购买防汛物资派专人保管。5、定期对工地现场组织防汛安全检查，及早清除阻碍排洪的障碍物。6、汛期平时加强与当地防汛部门的联系与合作，项目部工地现场防汛要与当地部门防汛工作结合起来，共同防汛，要支持地方防汛、度汛。3.3施工测量在本工程施工过程中，设立专职测量队，专门负责施工测量工作。现场配备经纬仪、水准仪、塔尺、长钢尺、钢卷尺等。测量工具经常保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因而产生的误差和错误。在施工准备工作阶段，专职测量队根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人员共同校核其基准点（线）的测量精度，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，引至现场并实际，设置场区的永久性控制坐标桩和水平基桩，建立工程测量控制网。随时对施工控制网点进行复测校核，保证轴线及高程的准确性。施工前工程科测量队根据施工图纸和现场测量控制网，其精度按GN5002693、GB/T50288-96等规范要求进行定位测量。及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。1、桩位保护对所交导线点、水准点进行现场验桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并标明“测量桩，注意保护”字样 。2、导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求和和工程设计，使用测量仪器在实地进行观测。外业测完后，及时进行成果的整理，复测结果由测量队作为原始资料存档并报监理工程师。如果有异议在得到数据后3天内以书面形式，与监理机构共同进行核实；核实后的数据由监理机构重新以书面的形式提供。3、施工放样和成果移交 根据导线控制点和加密导线点，计算出各主要控制点的坐标，并及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给工程科，以满足施工的需要。4、定期复校在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点进行复测 。3.4施工围堰3.4.1 围堰布置根据地质和现场实际情况，施工围堰采用土围堰。围堰施工时先将渗透性大、稳定性差的堆积物清除干净，围堰部分利用基坑开挖土方填筑，采用直接在水中倒土的进占法进行填筑，填土出水面后分层进行碾压，接头处采用扩大接触面积和嵌入岸坡法处理。为防止堰坡滑动及堰土液化，迎水面采用草包装土压实堆砌成1:2的斜坡。堰高根据设防水位、壅高及安全超高确定，堰顶宽2m。施工期间，安排专人对围堰进行观察维护确保其安全运行。3.4.2围堰拆除主体工程施工结束后，工程施工围堰应拆除，拆除时视水位情况先拆水位低处围堰，后拆水位高处围堰，拆除的废碴运往监理工程师指定的地点堆放，残碴清除干净。3.5施工排水及施工防汛3.5.1取土区排水为保证土料满足填筑质量要求，取土区需要采取降排水措施，以有效降低土料场地下水位。土料场降排水最为有效措施就是沿土料场周边和纵横向开挖排水沟，形成纵横交错的排水系统，有效降低地下水位，达到降低土料含水量目的。排水沟应比土料场底部高程低0.5-1m左右，排水沟底部宽度一般大于1.0m。排水沟纵向坡度约为0.5%，以利于排水。3.5.2初期排水施工初期排水主要排除基坑积水、堰体和基础渗水以及降雨径流。初期排水尽可能缩短排水通道，避免与基坑施工交通等发生干扰，且与后期要尽可能结合，布置较好的出水通道。3.5.3经常性排水经常性排水主要排除基坑、雨水以及施工中弃水等，初期排水工作完成后，立即进行经常性排水。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。本工程基坑采用明沟排水，在基坑上部四周设置截水沟，与道路排水系统相结合，拦截地面水，不让其流入基坑内，使基坑范围以外的雨水和弃水能够自流外排，既能减小基坑排水压力，又能减小坡面冲刷。另在基坑底部四周挖排水明沟，同时布置集水坑汇集坡面渗水及雨水，用水泵及时排除出工作面。土方开挖高差较大时为确保基坑边坡土体稳定，防止坑外地表水等渗入基坑，开挖结束后，基坑边坡采用砂石护面法，施工期间安排专人观测周边土体及附近永久建筑物，防止土体滑移造成塌方事故。工地配置10.5kw潜水泵2台，抽水量为100m3/小时，配以3kW潜水泵排除基坑经常性的降水。3.5.4施工防汛措施对可能出现的汛期作充分的准备，主要是围堰防汛（无圩外防汛要求），确保万无一失，措施如下：1、施工围堰严格按设计标准及断面施工，压实度符合设计要求。2、在施工期间对围堰进行定期维护和不定期检查，以确保围堰不因水流冲刷而影响堰体的挡水标准。3、若在施工期间，水情出现异常情况，可采取紧急措施提前进行加固，如：增加堰宽及堰高、打桩防护等。4、汛期安排专人巡查汛情，尽早发现隐患，采取有效措施，及时处理。5、做好防汛准备工作，备足防汛物资。雨季施工区的内水较大，计划内的抽水设备全部到位，及时排除各工作面的积水。选调部分骨干组成防汛突击队。3.6土方工程土方开挖和平整，首先实测开挖前地形和绘制开挖放样剖面图，放样测量，将放样成果报请监理校核。经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。3.6.1土方开挖开挖前，进行交点。开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡。采用挖掘机挖沟，推土机、铲运机平整土地（土地平整时考虑挖填结合，先整体后局部平整）。土石方开挖前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。另外，开挖前，并将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净。对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运土方量，尽量缩短运距，开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。为了不使基底土受到扰动，建筑物基坑机械开挖预留30cm保护层后用人工进行修整，挖掘机挖沟一次到位。土方开挖可利用土料运往指定的场地堆放，设置良好排水措施，下雨时用花雨布覆盖，作为基坑回填土料。对开挖后的弃土、杂物运至坑洼处填平，进行平整，与用于回填土料分开。土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中就避免边坡稳定范围内形成积水。3.6.2土方回填土方填筑主要是挡土墙背面、基坑等。填筑土方尽量利用土方开挖中符合设计要求的适用土料。若挖填不能平衡时，可使用业主及监理工程师指定的土料区取土施工。填筑作业施工前，在监理工程师现场指导下进行土方回填碾压试验，以便选择最优含水量、最佳铺土厚度及压实遍数。根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。大面积土方回填采用机械碾压，建筑物周边的回填土用人工和2.8KW蛙夯机夯实。填筑过程中严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。建筑物结合面需清理污物及杂物，且表面随回填土升高同步涂刷符合标准的粘土泥浆。1、土方平衡根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，做好土料开挖和工程填筑计划的平衡，列出详细的土方填筑料的开采和填筑平衡计划，确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。2、土方回填施工方法1）清基：基面进行回填前，将树根、杂物等全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后，基面及时填筑，以防止基面被破坏。2）土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。3）加强土方填筑施工作业面统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，以斜坡连接，并要求处理。不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求的填筑区在高程及平面上应相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。4）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。建筑物周边回填，机械碾压不到位的部位采用蛙式打夯机连环套打法夯实，依次一夯压半夯，直至符合夯实要求。5）回填土的铺料与压实工序连续进行，防止回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，作表面刨毛或清除处理。6）下雨天不进行土料填筑，降雨前及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后继续填筑。7）建筑物周边回填土方在其强度达到设计强度50%-70%的情况下进行回填土施工，两侧同时填土，保持均衡上升。8）填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并根据测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点的堤段、桩号、高程、取土深度、日期、检查结果做好详细记录并及时报送监理工程师审阅。9）每层填筑未经监理工程师检验合格，不进行上一层的填筑施工。3、雨季土方施工措施1）、雨季施工严格执行SDJ213-83，SDJ220-87，SDJ338-89规范中的有关降雨停工要求，或监理工程师的批示进行。2）、提前了解天气变化情况，做好预防工作。3）、分层填筑不易过长，做到“短、平、快”当天填筑土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意表面平整留2%的排水横坡，以防积水、雨水下渗和冲刷。4）、对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用，含水量过大短时间内无法晾干的土不得使用，局部场面可用塑料雨布覆盖。另外，料场开挖区临时排水系统保证畅通，无积水，防止雨水浸泡。5）、填筑面一般略向外侧倾斜，以利排水。6）、填筑过程中做好雨情预报，雨前快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及部分湿土进行清除处理并对填筑面进行复压，经自检及监理工程师复检合格后复工。7）、做好填筑面保护，下雨或雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。4、低温施工措施1）、负温下施工，采用取铺土夯实等快速连续作业，压实时必须在-1以上，当日平均气温在-1上下或0以上但风速大于10m/s时，停止填筑施工。2）、严禁夹有冰雪的土料上堤，如因雪停工，复工前须将积雪清理干净，检查合格后复工。3）、负温下，压实土层避免冻结，如出现则将此部分挖除。4）、负温下施工，严格控制粘性土含水量不得大于塑限的90%。3.7砌石工程1、工作内容砌石施工包括清基、放线、拌浆、试验、砌筑、勾缝、养护和质量检查。2、材料砌石材质选择坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，满足设计强度要求。砌体用的块石厚度不小于15cm，规格小于要求的块石可用于填缝，但总量不超砌体重量的10%。石料的外露面应色泽均匀。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0，最大粒径不超过5mm。水泥品种应符合现行国家标准及有关部门颁布的标准，水泥强度等级不低于32.5。3、浆砌石体砌筑采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度4-6cm，砂浆稠度为30 -50mm，气温变化时，可适当调整。其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。在铺砌砂浆前，石料先撒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝宽度宜为2-3cm，砌体的灰缝砂浆饱满，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块嵌实。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留置临时断处，并斜槎。砌体在基础验收及结合面处理检验合格后，方可施工。砌筑时放样立标，拉线砌筑。砌体基础的第一块石块应座浆，且将大面向下。砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过5 cm ，基础和顶面标高不得超过2cm，2m长度上表面平整度不得超过3 cm。砌筑过程中及时洒水，保持砌体处于湿润状态。4、勾缝砌体的外露面均进行勾缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出，并以平整为宜，勾缝砂浆标号高于浆体砂浆标号，宜用中砂拌制。勾缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入内约2cm，并及时养护。5、砌体的养护砌体外露面宜在砌筑后12-18小时内及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体一般为14天。3.8砼工程及钢筋砼工程模板施工技术本工程砼及钢筋砼包括砼压顶、沟渠边底式岸墙混凝土、渠道底板、房建工程、大口井等永久工程建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等工程。3.8.1施工机械配备配备2台JS500强制拌和机，生、熟料均选用机动翻斗车、双胶轮车运输。模板钢筋和其它周转性材料水平运输由机动翻斗车完成。闸底板砼运输用胶轮车配合机动翻斗车直接运至仓面，闸上部结构垂直运输由胶轮车经斜坡跳、仓面跳运至仓面。砼浇筑工艺流程：基面处理模板加工钢筋制作模板安装钢筋安装砼浇筑拆 模养 护3.8.2模板施工技术1、工作内容包括模板设计、制作、安装、支撑、使用和拆除。2、模板规格保证砼浇筑后结构在形状、尺寸与相位置符合施工图规定。工程施工以木模为主，支撑采用木支撑。模板表面光滑及平整，接缝严密，不漏浆。模板有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土的浇筑和振的侧压力和振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重变形或脆性的木材不能使用。尽量标准化、系列化，制作简单、装拆方便、经济耐用。3、制作及安装在模板安装过程中，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。安装偏差不得超过有关规范的规定。模板制作允许偏差见下表。模板制作允许偏差（mm）项次项 目允许偏差1钢模板制作模板长度和宽度2表面平整度（2m直尺检查）2连接扣件的孔眼位置12木模板制作模板长度和宽度3相邻两板面高差1表面平整度（2m直尺检查）5现浇结构模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54、模板清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂涮的脱模剂，不致使混凝土表面留下污点。涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋。5、模板拆除拆模期限要在新浇砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。按照不承重的先拆、后装先拆、对称拆模的原则进行。拆模后，将两端外露铁丝深入截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。嵌固止水带的模板适当推迟拆模时间，防止产生变形和破坏。3.8.3钢筋施工技术1、材料本工程所用钢材采用济南钢铁公司的产品，钢筋要有出厂质量保证书和试验报告书，在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸合格的各种钢筋，各取一个抗拉试件和一个冷弯试件。2、加工施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直，除锈、接长、下断、剪切、弯曲。绑扎钢筋采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受拉，受压区符合规范要求。焊接钢筋采用对焊连接，每班施焊时按实际焊件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据试验选择对焊参数，保证焊接质量。园钢筋制作成箍筋的末端弯钩长度符合有关规范规定。3、安装钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度，均应符合施工图纸中的规定，其偏差值应符合有关规范规定。在立好模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块均匀地绑在受力钢筋模板内侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块厚度以施工图纸要求的保护层，内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动及时矫正。3.8.4现浇砼施工技术1、混凝土原材料及配合比设计（1）原材料选用混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后采购进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-3.0范围内。本工程拟用的水泥采用中联牌水泥，水泥品种标号一律采用P.O32.5级，各项指标均要符合国家和行业现行标准，在出厂前对制造厂水泥的品质进行检查复验，要求有原批量质量保证书或试验报告单。水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后使用。碎石采用附近采石场的质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托检测中心对其检测。水采用附近沟拦蓄自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在使用水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。（2）配合比设计配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。本工程砼配合比委托有资质的水利工程检测中心进行试配确定。2、称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行市检测中心签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率s，碎石的含水率g，然后根据检测中心签发的砼配合比单中砂、石用料，计算出该次施工的实际配合比。3、混凝土拌和混凝土拌和采用JS500强制式拌和机搅拌。水泥采用袋装水泥，人工拆袋进料。水采用泵送。熟料采用农用四轮拖拉机配合胶轮架子车接料，运往浇筑现场。开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。（1）混凝土拌和时间控制JS50强制拌和机拌和混凝土，每次最短拌和时间Tmin=90s,最长拌和时间Tmax=150S，一般控制在90-120S。（2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际s、g情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/= Gs/（1-s）实际石子用量：Gg/= Gg/（1-g）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。4、混凝土运输砼运输采用农用四轮拖拉机配合人推胶轮车，这类运输工具具有轻便灵活，转弯半径小，速度快，能自卸等特点，适用于本工程的砼运输。在混凝土运输过程中，满足下列要求：（1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥砂浆损失，运输工具严禁漏浆或吸水；（3）防止产生初凝，初凝后的混凝土可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。5、混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，经监理检验合格后，进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，需要收光、压光的按时收光、压光，并做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。（1）基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除，同时将杂物清除干净，不足部分用砼回填，不允许回填土。（2）施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝铺一层12cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥砂浆，其水灰比，较砼减少0.030.05。新老结合面的砼细致捣实。（3）底板砼浇筑：分两层不间断浇筑，其浇筑顺水流方向进行，振捣密实后用铁抹收光、压光。砼浇筑时采用插入式振捣器振捣配合平板式振捣器，振捣时采用二次振捣法，即每层砼在平仓后，均匀振捣密实，待下层砼下料再进行振捣一次，振捣时必须在作用半径内均匀振捣，不漏振，不过振，不碰模板、钢筋及预埋件，以保证振捣密实，模板不变形，钢筋及预埋件不移位，仓面出现泌水时，及时用人工清除干净。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程。（4）侧墩墙砼浇筑：同一节底板上所有侧墙同时浇筑，均匀上升。砼浇筑采用人推胶轮车经斜坡跳和仓面跳直接运至浇筑面，浇筑前用高一级标号砂浆2-3cm均匀地铺满施工缝。当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。每个侧墙每3m设1个下料串筒。人工入仓进行平仓、振捣，浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。6、砼温控与养护砼浇筑后，养护天数不少于14天。寒冷季节在外侧支模架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在规定限制以内，防止砼产生表面裂缝。砼拆模后，在砼表面进行全面养护保温，保证砼质量。7、止水橡皮止水带要求安装位置准确，止水带接头牢固，并用钢筋固定牢固，预防止水带变形、跑偏和撕裂。靠近止水带的混凝土，止水带周围特别是止水带下面的混凝土人工振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。对已安装的伸缩缝及止水设施，就加以保护，以防意外破外，在止水处浇砼时，仔细、认真振捣，不得冲撞止水，当砼即将淹没止水带时，清除其表面污垢。8、砼质量检测（1）砼拌和均匀性检测1）承包人按监理人批示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；2）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不大于10%；3）定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。（3）强度检测现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，取自同一盘砼。（4）骨料检测1）在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为0.5%(砂)和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。砼质量检测在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。（5）砼工程建筑物的质量检查1）在砼浇筑砼过程中，会同监理人对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；2）对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；3）砼工程建筑物全部浇筑完成后，承包人按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人。3.8.5预制砼1、预制砼构件的制作（1）制作场地场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋安装绑扎预制砼构件的钢筋安装绑扎同普通砼，并按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（3）模板安装和拆除预制砼构件按施工图纸或监理人指示进行模板的安装。砼达到规定强度后，拆除模板，拆模时满足下列要求：1）拆除侧面模板时，保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；2）拆除板、柱、梁、层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m的，其砼强度不低于设计强度的50%；如构件跨度大于4m，其砼强度不低于设计强度的70%。3）除空心板的心模时，砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并避免较大的振动或碰伤孔壁。2、预制砼构件的制作偏差：1）构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许偏差10mm，横断面允许误差5mm；2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；3）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤；4）合格标记：经监理人检查合格的预制砼构件标有合格标志，并标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。3、运输、堆放、吊运和安装1）运输：预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。2）堆放：堆放场地也要平整坚衬，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性。3）吊运：吊运构件时，其砼强度不低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。4）构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸、标高和预埋件的标高及平面上的位置，并在支承结构上标出中心线和标高。预制砼结构构件的安装位置，须经校正无误后，焊接或灌筑接头砼，尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护。只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。3.8.6混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：1、单块板表面平整度较差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。2、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板顶表面；混凝土浇筑后找平不仔细。根据以上分析和多年来有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：1）采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在砼表面找平后，跟踪检测。2）为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用及时多次收光、压光，并勤养护。3）控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。4）按规定进行养护，养护工作安排专人进行。5）做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。3.8.7混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：1、缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：1）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；2）模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间；3）分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2、砼表面起砂，在模板接缝及对拉铁丝处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1）模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3）模板铁丝孔眼漏浆形成麻面；4）混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：1）细化模板制作工艺及立模方法在墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。2）为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。3）严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。4）采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。5）模板接缝处填加海绵条，海绵条需夹在模板中间，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面。6）合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不漏振，不过振。7）若浇筑中混凝土产生泌水，则在上一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。8）拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。9）对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。10）防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。对空箱等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。对于排架柱，使用组合加固方案。3.8.8混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝主要有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝及其它施工裂缝。形成原因主要有三种引起：荷载、结构变形、施工操作不当。1塑性裂缝塑性裂缝主要出现在结构表面，其形状很不规则，长短不一，互不贯通，类似于干裂的地面，实乃龟裂，属于干缩裂缝范畴。这种裂缝一般情况下常在砼浇筑4h左右，混凝土本身温度与气温相差悬殊以及砼本身长时间温度过高时，且气温干燥的情况下出现。1）产生塑性裂缝主要有以下原因材料选用不当，如采用了收缩量过大的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥等）；或水泥用量过多，致使混凝土收缩过多；或选用了细粉砂等，都会使混凝土产生较多的收缩，收缩不均匀便会产生拉应力，拉应力一旦大于混凝土的抗拉极限强度时即被拉断。砼浇筑后，没有在12h这内覆盖，使砼中游离水分过早、过快地蒸发掉，致使水泥水化反应不充分，早期强度过低，抵抗不了混凝土收缩产生的拉应力而裂开。混凝土浇筑前，木模板没有洒水湿润，过多地吸收混凝土中的水分，水泥不能正常水化，早期强度过低，收缩时开裂。混凝土水灰比较大，多余游离水蒸发掉后，留下较多的空隙，混凝土收缩较多而开裂。2）预防混凝土表面的塑性裂缝，可以采取以下措施：严格控制混凝土的水灰比，控制水泥用量，选用级配良好的石子和中砂，尽量减小混凝土的空隙率，振捣密实，以减小混凝土收缩开裂的程度。 浇筑混凝土前，将基层和木模板浇水湿润。浇筑混凝土后，及时覆盖，认真养护，使之保持湿润状态。当表面发生细微裂缝时，须及时抹压一次，再覆盖养护。（3）当混凝土表面出现塑性裂缝时可进行及时处理。如在混凝土表面抹一层薄砂浆，或涂一层环氧胶泥等。2干缩裂缝这种裂缝出现在混凝土表面。裂缝较细，宽度一般在0.05-0.2mm之间。主要表现为：裂缝纵横交错，规律性不强；对于较薄的梁板，这种裂缝多平行于短边分布；对整体性结构，干缩裂缝常出现在变截面处；对大体积混凝土，干缩裂缝常出现在它的大平面及侧面上；对预制构件干缩裂缝常出现在箍筋位置处。1）产生干缩裂缝主要有以下原因：混凝土浇筑后，养护不好，表面失水过多，体积产生收缩，而内部失水少收缩小，限制了表面收缩，产生拉应力，因拉应力超过混凝土抗拉强度而开裂。 施工现场的预制构件，长期码放在露天场地，由于受气候的影响，表面经常发生较剧烈的收缩或膨胀变化。在变化不均匀处产生拉应力，一旦拉应力大于混凝土的抗拉极限强度时，即被拉断。混凝土没有选用干净的石子和中砂，而是选用了含泥量过多的细粉砂和级配不良的、风化的、质地不坚硬的石子作骨料，使得混凝土收缩量过大而裂开。塑性混凝土或流动性较大的混凝土，由于过分的振捣使混凝土分层、石砂下沉、水泥浆上浮，硬化后形成大量表面裂缝。2）预防混凝土表面的干缩裂缝，可以采取以下措施：拌制混凝土时，要严格控制水泥用量，水灰比及砂率不能过多过大；要选用级配良好、未风化、质地坚硬的石子及中砂，含泥量应符合规定的标准。 混凝土的振捣要恰如其分，既要密实，又不能使其分层离析。在混凝土初凝后终凝前，必须进行两次认真的抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。认真做好混凝土的养护工作，该覆盖时覆盖，该洒水时洒水，保持混凝土的湿润状态。3温度裂缝温度裂缝主要表现为走向无一定规律性，大面积结构裂缝纵横交错；长度较大的构件，裂缝多近似地平行于短边。1）产生温度裂缝的原因：水泥水化反应过程中，要放出大量的热，混凝土内部温度较高，外部温度较低，由于内外温差较大，势必引起较大拉应力，造成温度裂缝。因混凝土的急剧降温而收缩，但受到垫层或其它外部结构的制约，会引起混凝土深部裂缝。若气温较高，表面和内部膨胀不均，也会出现温度裂缝。施工中经常会出现温度裂缝，虽说这种裂缝对结构构件性能影响不大，但会使钢筋生锈，这时不但会降低混凝土的抗冻性及疲劳强度，而且还会加速混凝土的碳化，因此对混凝土表面和温度裂缝必须采取预防和治理措施。2）预防混凝土表面温度裂缝，可采取以下措施：应选用低、中水化热水泥，如火山灰水泥、矿渣水泥或粉煤灰水泥，或在混凝土中掺粉煤灰，以减少水化热；为了提高混凝土的密实度及抗拉强度，可选用级配良好的含泥量少的砂、石，以降低水灰比，或掺入适量的外加剂，减少水泥用量，且放慢浇筑速度，促使内部热量的放出。 避开炎热时间浇筑混凝土，以利散热。采取分层浇筑振捣的方法施工，既便于散热，又利于捣实。大体积混凝土浇筑时，可采取预埋冷水管道降温。混凝土浇筑后，应立即进行覆盖、洒水养护，并要注意养护天数及洒水次数。（3）当混凝土表面不可避免出现温度裂缝时，可采取治理措施，如可在混凝土表面涂两遍环氧胶泥或用高压喷灌水泥浆堵严等。3.9房建工程3.9.1准备1技术准备1）工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。2）根据现有的人力、设备、材料和工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单；做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。4）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2材料准备砌砖工程的砖块为MU10机制砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆，砖块均无裂缝，断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁，并提交样品报请监理批准。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、各种贴面、屋面防水等材料均须符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用，在正式进场前，有生产厂家的合格证书。3.9.2施工方法1砌砖砖提前12天浇水湿润，普通砖含水率为1015；砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆；埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折；砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB5020398规定的限值；实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。水平灰缝的砂浆饱满，砂浆饱满度不得低于80，竖向