机械制图基础1.doc

2.2 形状和位置公差的代号 国家标准GB118280规定用代号来标注形状和位置公差(简称形位公差)。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目符号(见下表)，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其它有关符号，以及基准代号等。如图5-11所示。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。 2.3 形位公差标注示例 图5-12所示为一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的用红色印刷的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不重复注写。从图中可以看出，当被测要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当基准要素是轴线时，应将其基准符号与该要素的尺寸线对齐，如基准A。 3 表面粗糙度 表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。3.1表面粗糙度的概念 零件表面不论加工得多么精细，在放大镜或显示镜下观察，可以看到高低不平的状况，如图5-13所示，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷。加工表面上具有的某一定间距内峰、谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 图 5-13 图5-14国家标准规定评定表面粗糙度的三种参数。 (轮廓算术平均偏差)：在取样长度内，测量方向的(Y)点与基准线之间距离绝对值的算术平均值，如图5-14所示。 (微观不平度十点高度)：是指在取样长度内五个最大轮廓高的平均值和五个最大轮廓谷深的平均值之和。 (轮廓最大高度)：在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。 在实用上，以用得较多，其数值如下表所示。 在测量值时，推荐选用表5-4所规定的相应取样长度值。 3.2 表面粗糙度的标注方法 1)表面粗糙度符号 图样上表示零件表面粗糙度的符号如下表5-5左面所示。 2)表面粗糙度符号的画法如图5-15所示。 3)表面粗糙度符(代)号的标注方法表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差值的标注如表5-5右面所示。轮廓微观不平度十点高度、轮廓最大高度值得标注见表5-6。 取样长度应标注在符号长边的横线下面，如图5-16所示，若按表5-4选用取样长度时，则可省略标注。 如所标注表面的粗糙度要求需由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面,见图5-17。 在符号长边的横线上面也可注写渡涂或其他表面处理的要求，如图5-18所示。 需要标注加工余量时，应在符号的左侧注出，如图5-19所示。 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号右边加注加工方向符号，如图5-20所示。常见的加工纹理方向符号如表5-7所示。 上述表面粗糙度数值及有关的规定在符号中注写的位置归纳如图5-21所示。 5.4 表面粗糙度 4.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注方法(1)表面粗糙度代(符)号应注在可见的轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上；对于镀涂表面，可注在表示线(粗点划线)上，见图5-18(c)。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图5-22、图5-23所示。表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图5-22、图5-23的规定标注。 (2)在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并尽可能靠近有关的尺寸线，如图5-22所示。 当地位狭小或不便于标注时，代号可以引出标注，如图5-24所示。 当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其代号和文字说明均应是图形上所注代号和文字的1.4倍，如图5-22、图5-24、图5-25所示。(3)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注，如图5-25所示。(4)当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字，如图5-22、5-24所示。(5)对不连续的同一表面，可用细实线连接，只注一次表面粗糙度符号，如图5-24所示。对连续 表面及重复要素(孔、槽、齿、等)的表面，其表面粗糙度代号只标注一次，如图5-26所示。6)同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图5-27。(7)中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注如图5-28。 (8)齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按照图5-29图5-34的方式标注。 (9)需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图5-35。 (10)需要将零件局部热处理或局部镀(涂)时，应用粗点画线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内，如图5-36、图5-37所示。 (11)为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，如图5-38所示。但是必须在标题兰附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，如图5-39所示。但同样也应在标题兰附近说明其意义。 第6章 零件图的阅读和零部件的测绘1.零件图的阅读1.1概述 在设计和制造工作中，经常需要读零件图，其目的就是要求根据零件图，想象出零件的内外结构形状，了解零件的尺寸和各项技术要求等。例如在设计零件时，往往需要参考同类零件图纸，研究改进零件的结构和理性；在制造零件时，首先要看懂图纸，采取合理的制造加工方法，以达到图样所提出的要求，保证产品质量。 根据实际零件画出零件图的过程，称为零件测绘。零件测绘是部件(或机器)测绘中的重要一环，在机器设计、仿制或维修时都会碰到。如机器中某一零件损坏，又无配件或图纸，这时就必须测绘该零件。零件的结构形状，根据零件在机器或部件中的作用和制造工艺上的要求不同，常有各种不同的结构。我们从零件结构的分析中，能进一步了解组成零件的各部分结构特点、作用和要求，这有助于深刻地认识零件，从而更好地掌握零件的表达方法。这样在画零件图时，就能做到心中有数，减少盲目性，使画出的图形符合生产实际。测绘时，首先按零件图的表达要求，徒手画出零件的草图，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求，然后根据零件草图画出零件工作图，为设计机器、维修零件和准备配件创造条件。1.2 读零件图的方法与步骤(1)概括了解 根据标题栏了解零件的名称、材料、编号用以及图形的比例大小等。必要时还需要结合装配图或其他设计资料，弄清它是在什么机器上用的，并大致了解零件的公用和形状。 (2)分析视图，想象形状 首先找出主视图，确定各视图间的关系，并找到剖视、剖面的剖切位置、投影方向等，然后再研究各视图的表达重点。 (3)形体分析 根据零件的功用和视图特征，从图上对零件进行形体分析，把它分解成几个部分。从主视图入手，将所分的几个部分，一个一个地分析，利用投影规律，结合其他有关视图、剖视图、剖面图，找出有关该部分的图形，特别是要找出反映他们形状特征和位置特征的图形，再把这些图联系起来，运用结构分析和投影分析，想象它的空间形状，然后综合各部分形状，弄清他们之间的相对位置，最后确定零件的整体结构形状。 看图的一般顺序应是：首先分析并看懂零件“外部”由哪些几何形体组成，其次分析并看懂零件“内部”形状。对于零件上内、外部的交线，应分析清楚他们的成因和性质。零件上的倒角、圆角、小孔和键槽等可视为细节，不必单独作为几何形体进行分析。 (4)尺寸分析 根据零件图上标注尺寸的原则来分析尺寸，首先找出各个方向的主要基准，在按形体分析在图样上标注的各个尺寸，分清哪些是零件的主要尺寸。 (5)了解技术要求 首先了解零件的加工精度、公差和表面粗糙度。其次再分析了解零件图中所注写的其他技术要求和说明(如热处理要求等)。1.3 读零件图举例 现以图6-1柱塞泵泵体零件图为例，说明该零件图的方法和步骤。 图6-1泵体零件图 (1)概括了解 从图6-1可知，零件的名称为泵体，属于箱体类零件。它必有容纳其他零件的内腔结构。材料是铸铁，零件的毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。(2)分析视图，弄清各视图之间的投影关系及所采用的表达方法图中为三个基本视图，主视图取全剖，俯视图取局部剖，左视图为外形图。(3)分析投影、想象零件的结构形状 读图的基本方法是分形体看，先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看易懂的部分，后看难懂得部分。还可根据尺寸及功用判断、想象形体。分析图6-1的各投影可知，泵体零件由泵体和两块安装板组成。泵体部分：其外形为左面方形右面半圆柱形状；内腔为圆柱形，容纳柱塞泵的柱塞等零件；后面和右面各有一个圆柱形的凸台，分别为进、出油孔与内腔相通。安装板部分：从左视图和俯视图可知，在柱塞泵的左边有两块三角形安装板，其上有螺纹孔。两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。通过以上分析，可以想象出泵体的整体形状如图6-2所示。(4)分析尺寸和技术要求 在图6-2中，从俯视图的尺寸31和14可知长度方向的尺寸基准是安装板的左端面；从主视图的尺寸70和480.1可知高度方向的尺寸基准是泵体上面；从俯视图的尺寸33和左视图的尺寸600.2可知宽度方向的尺寸基准是泵体的前后对称面。进出油孔的中心高470.1和安装板两螺孔的中心距600.2的要求比较高，加工时必须保证。 分析表面粗糙度时，要注意与尺寸的关系。还应了解零件制造、加工时的某些特殊要求。两螺孔端面及顶面等处的表面为零件的结合面，为防止漏油，表面粗糙度要求较高。2.零件草图2.1 零件草图的作用 在部件设计过程中，一般先按设计意图画出部件结构示意图，再结合计算画出装配图，最后根据装配图拆画出零件图。在仿制或维修机器及部件时，在无图纸的情况下，首先应按一定顺序将机器或部件拆开，并在拆卸过程中画出结构示意图，再进行实物测绘，画出零件草图，然后根据零件草图及时意图所示的装配关系画出装配图，同时进行各零件间尺寸和形状的协调并修改草图，最后画出他们的零件工作图。 在测绘时，因受时间及工作场所的限制(一般在车间现场进行)，工程技术人员不用绘图仪器，零件各部分大小凭目测，或用简单方法得出零件各部分比例关系，徒手在白纸或方格纸上画出；零件的图样，称为零件草图。 零件草图虽然名为草图，但决不是说就可以潦草从事，零件草图应包括零件图上所要求的全部内容。画草图的要求是：视图和尺寸完全、线型分明、字体清楚、图面整齐、技术要求齐备，必须有图框、标题栏、号签等全部内容，不同之处仅是零件草图无须严格比例及不用仪器绘制。所以这样要求，因为在根据草图画零件图时，往往不在现场，或已不看不到零件，零件草图成为一项重要的原始资料，草图若画得不好，就给画零件图带来很大困难，甚至无法进行工作。2.2 绘制零件草图的基本方法(见第一章，此处略) 2.3 绘制零件草图的一般步骤 (1)测绘前的准备工作 在着手画零件草图前，应该对零件和有关资料进行详细分析，分析的内容如下： 了解该零件的名称、作用和用途。 鉴定该零件的材料；分析毛坯来源及加工情况，识别零件毛坯或机械加工的缺陷及使用过程中的磨损和损坏，以免将其反映到图样中去。 分析形体，根据零件在部件中的作用，明确各组成部分的几何形状和相对位置，了解工艺要求，为选择视图方案和标注尺寸作准备。 拟定该零件的表达方案，根据视图的选择原则和各种表达方法，结合被测零件的具体情况，选择恰当的视图表达方案。同时即可确定图纸幅面的大小，并画出图框、标题栏和号签。 (2)徒手绘制零件草图 布置视图 布置视图时，首先目测零件长、宽、高之间的尺寸比例，估计出各视图应占的幅面，同时应考虑各视图之间留有适当的距离， 以备标注尺寸，然后画出各视图的基准线、中心线。 绘制草图底稿 用细实线详细画出表示内、外形状和细部结构的视图、剖视和剖面。应注意，各几何形体的投影在基本视图上应尽量同时 绘制，以保证正确的投影关系。 (3)标注尺寸及表面粗糙度符号 绘制尺寸线、尺寸界线和尺寸箭头等 首先选定尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线及尺寸箭头，并加注直径、半径符号“”、“R”， 并同时画出剖面线。 测量尺寸 在画零件草图时，应避免一面画图，一面进行尺寸数字的测量与注写，应在视图和尺寸线画完后，集中测量各尺寸数字，依次 进行书写。 测量尺寸时，应力求准确，并注意下列几点： 1)两零件相互配合的尺寸，测量其中一个尺寸即可，如相互配合的轴和轴孔的直径，相互旋合的内外螺纹的外径等。 2)对于重要尺寸，有的要通过计算，如齿轮啮合的中心距等；有些测得的尺寸，应取标准数值；对于不重要的尺寸，如为小数时，可取整数。 3)零件上已标准化的结构尺寸，例如倒角、圆角、键槽、螺纹退刀槽等结构尺寸，可查阅有关标准确定。零件上与标准部件如滚动轴承相配合的轴或孔德尺寸，可通过标准部件的型号查表确定。 标注表面粗糙度符号代号及其他技术要求 完成零件草图，按零件各表面的作用和加工情况，标注各表面粗糙度代号。根据零件的设计要求和作用，注写合理的公差配合代号等。初学者可以参考同类型的或用途相近的零件图及有关资料来制定，若以文字形式说明有关技术要求，可注写在标题栏的上方。 (4)检查加深 检查有无遗漏的投影线和尺寸，并按标准线型徒手加深。注意草图上的线型虽不按比例严格要求，但必须粗细分明，草图上的字体，也应书写工整、清楚。2.4 根据草图绘制零件工作图 这里主要讨论根据测绘的零件草图来整理零件工作图的方法和步骤。一般零件草图是现场测绘的，测绘的时间不允许太长，有些问题只要表达清楚就可以了，不一定是最完善的，因此，在画零件工作图之前，需要对零件草图再次进行审核。 (1)零件草图的审核 表达方案是否完整、清晰和简便； 尺寸标注是否齐全、清晰和合理，特别应注意尺寸间是否协调； 技术条件是否满足零件的性能要求，又比较经济； 图中各项内容是否符合标准，必要时进行调整。 对上述四项内容审核时发现问题，在绘制零件工作图时应予以修改、订正。一般除视图表达在草图上可以不作修正外，其余有关尺寸、技术要求等项内容，在画零件工作图前必须在草图上作相应的修正、订正，以便日后查对。 (2)零件工作图的绘制步骤 零件工作图的绘制步骤与零件草图的绘制步骤基本相同，其不同处是： 零件草图是根据实物现场测绘的图样，而零件工作图是根据零件草图绘制的图样。因此，画零件草图的第一步即实物测绘前的准备工作就不需要了。 零件工作图是严格地按比例绘制的仪器图。因此，应考虑按零件结构的复杂程度、视图的多少，选择恰当的比例、图纸幅面，再画出图框、标题栏、标题框和号签。3.零件上尺寸的测量方法3.1 常用测量工具 测量零件尺寸时，由于零件的复杂程度和精度要求不同，需要使用多种不同的测量工具和仪器，才能比较准确地确定零件上各部分的尺寸。这里仅介绍几种常见的测量工具钢皮尺、内卡、外卡、游标卡尺等，供学习测绘草图时参考。 图6-3 常用的测量工具3.2 测量尺寸的方法 在测绘零件时，正确测量零件上各部分的尺寸，对确定零件的形状大小是非常重要的，在实际工作中，使用的测量工具、仪器及测量方法很多，这里仅介绍几种常用的方法。 (1)测量直线尺寸 对于直线尺寸，通常用钢皮尺或游标卡尺直接量取，如图6-4所示。 图6-4 测量直线尺寸 (2)测量回转体的内、外直径 测量外径若用外卡，外卡应与被测量零件的轴线垂直；测量内径若用内卡，内卡应沿轴线方向放入，然后轻松转动，测量出最大的尺寸即为直径尺寸。用上述工具测量，还需再用钢皮尺量出其数值。若用游标卡尺测量内、外径，则可直接读出尺寸数值，如图6-5所示。 (3)测量壁厚 当被测零件的壁厚能直接量取时，可采用钢皮尺或游标尺测量；若不宜直接量取时，可采用钢皮尺和外卡配合测量，如图6-6所示。 图6-6 测量壁厚 (4)测量阶梯孔的直径 (5)测量孔间距 (6)测量中心高 如图6-9所示 (7)测量圆角 测量圆角可应用圆角规。测量时找出与被测零件相吻合的样板，从而读出圆角半径的大小。测量螺纹的螺距时，若用螺纹规测量，应找出与被测螺纹牙型吻合的样板，从而读出螺距。对外螺纹可用钢皮尺直接测量螺距。此外也可将螺纹的牙尖拓印在纸上，然后用钢皮尺测量印痕间的距离即为螺距数值。如图6-10、6-11所示。 (8)测量曲线轮廓或曲面半径 1)铅丝法将铅丝弯成与被测的曲线或曲面部分的实形相吻合的形状，然后将铅丝放在纸上画出曲线，最后适当分段用中垂线法求得各段圆弧的中心，再量得半径，如图6-12所示。 2)拓印法在零件的被测部位，覆盖一张纸，用手轻压纸面，或用铅心或用复写纸，在纸面上轻磨，即可印出曲面轮廓，得到真实的平面曲线，再求出各段圆弧半径，如图6-13所示。 第7章 装配图的绘制和阅读本章提要 本章主要叙述装配图的视图表达、尺寸标注和有关设计、工艺结构问题，以及绘制、阅读的一半方法、步骤，并结合典型部件，进行结构分析，了解工作原理，明确装配关系，从而提高对装配图的读、画能力，为全面掌握机械制图的各项知识，进一步综合、归纳和运用。 在学习中，应从部件的实际出发，灵活运用各项知识，紧密联系零件的有关内容，注意部件与零件间的协调关系；遵守各项有关规定，使所画图线，进可能地符合生产实际；养成对技术工作认真细致、一丝不苟的良好作风。1.概述 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。表示机器或部件(装配体)的图样，都称为装配图。其中表示部件的图样，称为部件装配图；表示一台完整机器的图样，称为总装配图或总图。 装配图的作用： 装配图是生产中重要的技术文件。它表示机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求。设计时，一般先画出装配图，根据装配图绘制零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成部件或机器；同时，装配图又是安装、调试、操作和检修机器或部件的重要参考资料。 例如一个球阀的装配图。 图7-1 球阀装配图(观看装配动画) 在管道系统中，阀时用于启闭和调节流体流量的部件。球阀是阀的一种，它的阀芯是球形的。 球阀装配关系是： 阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7连接(轴测土图中已剖去球阀左前方的一部分)，并用合适的调整垫5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。在法阀体上部有阀杆12，阀杆下部有凸块，连接阀芯4上的凹槽为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，并且旋入填料压紧套11。 球阀的工作原理是： 扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于如图7-1所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通(对照装配图与轴测装配图)；当扳手按顺时针方向旋转90时(扳手处于如装配图的俯视图中双点划线所示的位置)，则阀门全部关闭，管道断流。从俯视图的BB局部剖视中，可以看到阀体1顶部定位凸块的形状(为90的扇形)，该凸块用以限制扳手13的旋转位置。由球阀装配体的分解图，可看清各个零件的形状和结构。2. 装配图的内容根据装配图的作用，它必须包括以下内容。 (1)一组视图 装配图由一组视图组成，用以表达各组成零件的相互位置和装配关系，部件(或机器)的工作原理和结构特点。前面所学的各种基本的表达方法：如视图、剖视、剖面、局部放大等，都可用来表达装配体。在球阀装配图中，是采用主、左、俯三个视图表达的(全剖的主视图、半剖的左视图和局部剖的俯视图)。 (2)必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或机器的规格(性能)尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其他重要尺寸等。 (3)技术要求 说明部件或机器的装配、安装、检验和运转的技术要求，一般用文字写出。 (4)零部件序号、明细栏和标题栏 在装配图中，应对每个不同的零部件编写序号，并在明细栏(也称明细表)中依次填写序号、名称、件数、材料和备注等内容。标题栏一般应包含部件或机器的名称、规格、比例、图号及设计、制图、审核人员的签名等。3.装配图的视图选择 恰当地选择装配图的视图表达方案，对清晰而确切地表明产品或部件的装配关系和工作原理极为重要。因此，在选择装配图的视图之前，应进可能熟悉产品或部件的内外结构，了解其装配情况和工作原理，为正确选择视图提供必备的条件。视图选择的要求： 完全 部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。 清楚 读图时清楚易懂。视图选择的方法和步骤： (1) 图7-2 滑动轴承(观看装配动画)现以如图7-2所示的滑动轴承为例： 工作原理：滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递扭矩。 结构分析: 由滑动轴承结构图可知，它由轴承座、下轴衬、上轴衬、轴承盖、销套、螺母、垫圈和双头螺柱组成。 装配关系 轴承座与轴承盖 轴承座上的凹槽与轴承盖下的凸起配合定位。 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘定位。 径向：轴衬外表面配合及销套定位。 联接固定关系 轴承座与轴承盖用螺柱、螺母、垫圈联接固定。 如滑动轴承主视图的选择，它符合部件的工作状态，能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。 (2)选择主视图 一般情况下，应选择能清楚地表达部件主要装配关系的方向，作为装配图中主视图的投影方向。如果能在这一投影方向上兼顾表达工作原理，则更为理想。主视图的安放位置应尽可能符合部件的实际工作位置，也可按习惯位置放置。与此同时，还应考虑主视图的这种安放位置可能对配置其他视图产生的影响。 (3)选择其他视图 主视图确定之后，选择其他视图的原则是首先补充表达装配关系，其次补充表达工作原理，如有需要，还应考虑表达主要零件的结构形状。如滑动轴承，轴衬与轴承孔的装配关系及工作原理，需选择全剖的左视图表达。为了清楚表达滑动轴承的外形特征及轴衬与其座孔的装配情况，选择沿轴承盖与轴承座结合面半剖的俯视图表达。4.装配图的表达方法 前面所学的表达零件的各种方法，如视图、剖视和剖面，以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。但由于部件是由若干零件所组成的，而部件装配图主要用来表达部件的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件的结构形状，因此，与零件图比较，装配图还有下述的一些特殊的表达方法。 (1)沿结合面剖切的画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。如图7-2所示。沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。如滑动轴承表达方案。 (2)假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。如球阀装配图中所示，用双点划线画出了扳手的一个极限位置；如图7-3所示，用双点划线表示运动机件的极限位置轮廓线。 (3)简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法,如图7-4所示。 图7-4 简化画法与夸大画法 (4)夸大画法 薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。如球阀装配图中所示的球阀中的调整垫的厚度，就是用夸大画出的。 (5)规定画法 为了表达几个零件及其装配关系，必须遵守装配画法的三条基本规定。 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线不接触表面和非配合表面画两条线。如图7-5所示。 图7-5 规定画法一 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 图7-6 规定画法二 标准件和实心件按不剖画。 对于若干相同的零件组，如螺栓连接等，可详细地画出一组或几组，其余只需用点划线表示其装配位置即可，如图7-6所示。5.装配图的尺寸标注 装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可以分为以下几类，仍以球阀装配图中的一些尺寸为例进行说明。 (1)性能（规格）尺寸 表示机器或部件的性能和规格的尺寸，在设计时就已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据，如球阀装配图中球阀通孔的直径20，与液体流量有关。 (2)装配尺寸 包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的有关尺寸等。例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸。 (3)安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。例如：球阀两侧管接头尺寸M362。 (4)外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。如球阀装配图中球阀的总长、总宽和总高为1151.100、75和121.5。 (5)其他重要尺寸 它们是在设计中确定，又不属于上述几类尺寸的一些重要尺寸。如运动零件的极限尺寸、主体零件的地重要尺寸等。 上述五类尺寸之间的并不是孤立五关的。实际上有的尺寸往往同时具有多种作用，例如球阀的尺寸1151.100，它既是外形尺寸，又与安装有关。此外，一张装配图中有时也并不全部具备上述五类尺寸。因此，对装配图中的尺寸需要具体分析，然后进行标注。6. 装配图中的序号、代号和明细栏 为了便于读图，便于图样管理，以及做好生产准备工作，装配图中所有零、部件都必须编写序号，同一装配图中相同的零、部件(即每一种零、部件)只编写一个序号，并在标题栏上方填写与图中序号一致的明细栏，明细栏也称明细表。6.1编写序号的方法 (1)编写序号的常见形式如下：在所指的零、部件的可见轮廓内画出一圆点，然后从圆点开始画指引线(细实线)，在指引线的另一端画一水平线或圆(也都是细实线)，在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比尺寸数字大一号或两号，如图7-7(a)所示；也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字号比尺寸数字大两号，如图7-7(b)所示；对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图7-7(c)所示。 图7-7 零件序号的编写形式 (2)指引线相互不能相交；当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次，如图7-7(d)所示。 (3)一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如图7-8所示。 图7-8 零件组的编号形式 (4)装配图中的标准化组件(如油杯、滚动轴承、电动机等)看作为一个整体，只编写一个序号。 (5)零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如球阀装配图所示。 (6)部件中的标准件，可以如球阀装配图所示，与非标准件同样地编写序号；也可以不编写序号，而将标准件的数量与规格直接用指引线标明在图中。6.2明细栏 明细栏是机器或部件中全部零件的详细目录,国家标准没有统一规定它的内容和形式。制图作业中的明细栏可按图7-9所示的格式。表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。 图7-9 明细栏 明细栏应画在标题栏的上方，零、部件序号应自下而上填写。假如地位不够，可将明细栏分段画在标题栏的左方。在特殊情况下，装配图中也可以不画明细栏，而单独编写在另一张纸上。 注意：明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。7. 装配结构的合理性简介 在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。确定合理的装配结构，必须具有丰富的实际经验，并作深入细致的分析比较。现举例说明如下：7.1装配接触面的合理配置 两零件之间，在同一方向上接触面或配合面的数量，一般不得多于一个。因为，要使同一方向上的两对表面同时接触时很困难的，这不仅要严格保证各表面的加工精度，而且会给装配工作带来不便，如图7-10及图7-11、7-12所示。 图7-10 接触面的画法(观看动画) 图7-11 接触面的画法(观看动画) 图7-12 接触面的画法 沉孔与凸台的画法如图7-13、7-14所示。 图7-13 沉孔 图7-14 凸台7.2 螺纹连接的合理结构 图7-15 通孔应大于螺杆直径 图7-17 要留出板手活动空间(观看动画) 图7-18 要留出板手活动空间(观看动画) 图7-19 加手孔或改用双头螺柱装配结构的合理性简介7.3定位销的合理结构(如图7-20所示) 图7-20 定位销装配结构 图7-21 用轴肩固定轴承内、外圈7.4滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构(如图7-21至7-26所示) 图7-22 用弹性挡圈固定轴承内、外圈 图7-26 滚动轴承的密封(a) 图7-26 滚动轴承的密封(b) 图7-26 滚动轴承的密封(c) 图7-26 滚动轴承的密封(d) 7.7 装配结构的合理性简介7.5 防松的结构7.6 防漏的结构 图7-28 防漏结构8. 部件测绘简介 在生产实践中，对原有机器进行维修和技术改造，或者设计新产品和仿造原有设备，往往要测绘有关机器的一部分或全部，称为部件测绘或测绘。测绘的过程大致可按顺序分为以下几个步骤： 了解测绘的对象和拆卸零、部件；画装配示意图； 测绘零件(非标准件)草图；画部件装配图； 画零件图。 其中测绘草图的方法和步骤已在前面讲述没，由零件草图画部件装配图与由零件图画装配图所述的方法和步骤相同，由部件装配图画零件图的方法和步骤将在下面章节中讲述，在此只扼要地说明前面的两个步骤。8.1了解测绘对象和拆卸零、部件 要通过对实物的观察，了解有关情况和参阅有关资料，了解部件的用途、性能、工作原理、装配关系和结构特点等。如球阀部件的情况(前面已讲述)以及简要的介绍。 在初步了解部件的基础上，要依次拆卸各零件，通过对各零件的作用和结构关系的仔细分析，可以进一步了解这个球阀部件中各零件的装配关系。要特别注意零件的配合关系，弄清其配合性质：是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合？拆卸时为了避免零件的丢失和产生混乱，一方面要妥善保管零件，另一方面可对各零件进行编号，并分清标准件和非标准件，作出相应的记录。标准件只要在测量尺寸后查阅标准，核对并写出规定标记，不必画零件草图和零件图。8.2画装配示意图 9. 由零件图画装配图 部件是由零件所组成的，则根