技术交底--混凝土施工.doc

施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802）中国建筑 项目管理表格技术交底记录表格编号CSCEC-PM-0803工程名称XXXXX工程第1页共7页施工单位XXXXXXX有限公司分项工程名称混凝土工程交底日期交底内容一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、振捣器(棒)经检验试运转合格。4、混凝土浇筑申请书已被批准。5、已与混凝土搅拌站确定好浇筑时间。（二）施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。二、施工进度要求下发给队伍的施工进度计划中的工期要求。三、施工工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位（五）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。（六）混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。四、控制要点 (一)应严格控制混凝土浇筑温度，最高不得超过 28。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时，则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高温度计算最高温度。 (二)混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等，均应符合设计规定。 (三)为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、 施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中严格进行温度控制，是防 止混凝土裂缝的主要措施。 混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求， 否则不宜浇筑 混凝土。 如施工单位有专门论证， 并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。 在有充分论据的前提下，可使用微膨胀型水泥，对混凝土降温过程的收缩进行补偿。 (四）为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外，还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。 （五）为防止裂缝，应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置，避免基础部位混凝土块体在早龄期过水；其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。 （六）降低混凝土浇筑温度的主要措施。 1、为降低骨料温度，料场宜采用下列措施： 成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备； 通过地垅取料； 搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。 2、粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时，应有脱水措施， 使骨料含水量保持稳定。 3、混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。 4、在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施， 以减少混凝土的温度回升： 缩短混凝土的运输时间， 入仓后对混凝土及时进行平仓振捣， 加快混凝土的入仓覆盖 速度，缩短混凝土的暴晒时间； 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施； 宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； 混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行； 入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前， 宜采用隔热保温被将其顶面接 头部位覆盖。 （七）减少混凝土的水化热温升的措施。 在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺 合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化 热低的水泥。 （八）在混凝土施工过程中，应每 1-3h 测量一次混凝土原材料的温度、机口混 凝土温度以，并应有专门记录。 （九）混凝土浇筑温度的测量，每 100m2 仓面面积应不少于 1 个测点，每一浇筑层应不少于 3 个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上十、浇筑块内部的 温度观测，除按设计规定进行外，应根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。五、绿色施工要求 1、施工期间，原料及废料严格管理，不乱扔乱放。 2、各类机械设备应防止严重漏油，机械在维修中产生的含油污水要经处后排放。 3、施工过程中国噪音对植物及人体危害很大，为保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。六、成品保护 1、在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁,板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁板,楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。 2、拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要 使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近墙,柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙，柱。 3、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载. 施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过 核算加设临时支撑. 4、独立柱,楼梯踏步，墙体阳角,门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体 模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏。5、在浇筑完墙,柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰,以保证楼板 面的平整与清洁。 6、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于 400mm 长的 50 100mm 木方。在混凝土未达到强度时不允许上人,并制作警示牌以醒目，并设专人看管。七、 混凝土质量保证措施1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令” ，不得为抢进度擅自施工。2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严，特别是浇灌芯柱前，必须清理干净，以防产生蜂窝及空洞。3、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋， 移动预埋件和预留孔洞的原来位置， 如发现偏差和位移，应及时纠正。4、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之季更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。5、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。6、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八层干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。7、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。8、楼梯的施工缝留在 1/3 梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。9、施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑 必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除石子全部凿除保证接头严密。八、安全注意事项 1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。 3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子 等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。 12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。 13、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。 16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。 17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。 九、环境保护措施 1、对混凝土振动器要正确使用，避免产生过大的噪音: （1）使用混凝土振捣棒过程中，避免振动钢筋、大模板、预留洞口盒子。 （2） 混凝土浇筑前，不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音。 （3）浇筑墙体混凝土时，不能用振捣棒进行布料，应该用铁锹将混凝土放入墙模内，避免振捣棒与