沙发质量文件.doc

工序质量问题具体内容开弯料(1)必须取相对应的夹板,按模板划好线后沿线开料,开好的夹板与模板对应不能大于或小于0.5cm开直料(1)取相对应的规格的材料,按样板尺寸开料,开好的直料与样板尺寸不能长于或短于0.5cm(2)虫蛀木方,湿木方及糟木方不得用到沙发木架上刨料(1)需要刨料的木方必须要刨料,确保刨过的木料上面无毛刺,树皮等杂物钉架(1)需要加固的地方必须用T50枪加固,并且需要加固到位,确保木架的牢固性(2)钉好的木架上面不许有外露枪钉,树皮等杂物,钉好的木架不许有异常声响(3)木架钉好后必须打磨到位,边角位不能太过突出该圆的地方一定要圆,该直的地方一定要直工序质量问题具体内容开棉(1)必须取相对应规格的海棉,按模板及样板尺寸划好线后沿线切开,开好的海棉与模板,及样板尺寸不能偏差大于或小于1cm打底(1)弹簧必须牢固的固定在弹簧扣上面,并且弹簧的距离,长短根据不同款式的要求,整套沙发必须一至(2)背筋及坐筋必须根据不同款式的要求牢固的钉在坐架或并架上面,确保每一条背筋及坐筋的距离,弹性一至(3)后背封布的款式沙发,杂布必须崩紧平整,牢固的固定在其对应的地方贴棉(1)木架上需要贴棉的,必须粘贴到位,确保不同规格的海棉能贴到与其相对应的地方,不许木架上海棉过多或过少或粘贴不到位等不良现象造型(1)需要造型的海棉,必须依照样板做出与模板相同形状的海棉,规定修边和刷边的必须按规定做出符合产品质量要求的产品工序质量问题具体内容裁皮(1)需要裁剪的皮类,布类,必须按照模板要求裁出与模板形状,大小相同的裁片,其裁好的产品与模板对应误差不得大于或小于0.3cm(2)真皮类必须严格检查其真皮质量，不得把带有皮疤及肚腩皮的部位放到明显的地方（3）布类必须认真检查其布的质量，纹路必须按照其样板要求裁剪车皮（1） 在操作过程中整套沙发的线条必须要顺畅协调，直口最小不得低于1cm,最大不得大于1.3cm,压明线要大小一致，不能有弯曲不直的现象，转角部分一定要圆顺自然（2） 需车商标的款式，必须每件沙发车一个，同套沙发车商标的位置要相一致（2）仿皮连接处需要贴医用胶布的必须贴医用胶布(3)需要车魔术贴的必须按规定操作,不许有魔术贴跳线,过长过短（4）沙发成品皮套，布套不许有线头等杂物遗留在其成品皮套,布套上面锁边（1）需要锁边的布类，在生产过程中不许有布边未锁边到位，及布块被锁边机切掉边角等不良现象（2）锁完边后的布块必须清理干净上面锁边时遗留下的线头车内袋（1）车好的无纺布内袋外表线头必须清理干净工序质量问题具体内容扪皮（1）按照生产单领取皮、布套，木架、区分方向点清件数，自检上道工序半成品是否合格，如有问题及时处理（2）按要求铺丝棉要求平整（3）皮套扶手前上、座包前侧、并架侧上等到部位需要修剪直口的款式、必须按要求修剪（4）扪皮、布套时不得将丝棉套烂或移位（5）木架下方多余海棉要比沙发木架多留下2CM（6）扪皮、布套要求严格对准角位、棱角（7）定位整套高低一致、线条流畅松紧一致（8）装包要角位饱满平顺、线条流畅(9)收边要平顺,角位多余海绵,皮,布清理干净.要求角位与中间高度一致（10）不得使用不合格的红木、五金配件等原材料（11）安装要到位牢固（12）割掉沙发内部多余的拉布、（13）底布要拉紧打直、底布枪钉间距为2.5CM,底布不准超过沙发木架10CM（14）装脚要平直牢固，不允许出现歪斜、高低不平的现象（15）全面自检、要求达到整套沙发定位高低一致、线条流畅、平顺、误差不超过一公分工序质量问题具体内容包装(1)在即将包装时必须检查其沙发是否清洁干净有无线头、杂物等.(2)包装时必须按要求操作，把容易碰到的地方包装牢固，其沙发配件必须配套完整的按要求放到沙发指定的位置一起包装，不许有配件遗漏等不良现象（3）在缝包装袋时其松紧适中，不能过紧或过松等，其缝包线之间距离不能过长，其线距应控制在20CM-30CM之间（4）外包装