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工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要模板工程为保证混凝土成型后的质量，必须以模板体系的选型为重点，加强对梁节点、梁柱节点、梁板节点、阴阳角、模板接缝加工、拼装。1. 顶板模板1) 顶板模板采用18mm厚胶合板作模板，100100mm木方作主肋，50100mm木方作次肋，钢管脚手架加U型托作支撑的模板支撑体系。2) 因工程工期紧，为配合流水施工，加快模板周转速度，梁底模板采用早拆体系支模。2. 梁柱模板梁柱采用木模板。3. 施工要点1) 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。2) 模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。3) 模板安装前将楼地面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，作好模板位置准确、接缝严密，安设牢固，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。4) 模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。5) 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。6) 模板安装允许偏差（mm）满足国家规范标准。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要脚手架工程、采用483.5钢管、十字和旋转扣件，墙体外围采用双排钢管脚手架，供支模作业及加固用，板面底模采用钢管搭设满堂脚手架，作模板支撑用，所有脚手架必须经过有关部门验收合格后方可使用，同时在使用过程中要经常性地检查，检查的主要内容为：脚手架的整体性和局部的垂直偏差，各扣件的涂油和紧固，检查脚手板是否绑扎牢固，有无探头板，检查安全隔离设施，外侧栏板、栏杆是否齐全，检查脚手架所受荷载情况，如有超载应及时卸荷。、基本要求：脚手架要满足施工操作工艺要求，满足安全施工要求，满足施工环境的要求，满足保证和保护工程质量的要求。、脚手架的搭设：双排脚手架立杆间距为1500mm，纵距为2000mm，大横杆步距为1500mm，上下横杆的连接位置应相互错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，小横杆贴近立杆布置，搭接于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。剪刀撑按15m设置一道，剪刀撑应联系34根立杆，且与地面夹角为45-60，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，还要在其中间增加3-4个扣结点，脚手架要设置一定数量抛撑，脚手架与主体结构要有一定数量的连接杆，在操作层上满铺设竹跳板，同时必须设护栏和踢脚板，栏杆高度为1.2m。满堂脚手立杆间距为1000-500mm不等，具体见模板设计，横杆步距为1200mm，加设足够的剪刀撑，承重脚手架要根据计算确定立杆间距、横杆步距，所有脚手架均应设扫地杆，所有连结扣件的螺栓要拧紧，脚手架各杆件相交处伸出端头，均不得小于100mm。人员上下采用斜梯进行，并按要求做好防滑和防护。、脚手架拆除：拆除顺序是后搭先拆，先搭后拆，拆除工作应一步架一步架由上而下进行，拆一步清一步，在拆除过程中要有专人监护，并在拆除范围的周边，设置明显的“禁止入内”的标志，所拆的脚手架、扣件，严禁抛掷，并及时清理转移，堆放整齐，当松开与另一人有关的钢管扣件时应事先告之对方，以防坠落。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要砌体工程1. 该工程墙体为240mm厚普通粘土砖砌筑，砌筑砂浆用混合砂浆。2. 主体结构与砌块墙连接处沿高每隔600mm预留26拉结筋，拉筋伸入墙内1000mm。3. 门窗过梁按设计图纸要求施工。4. 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足时，在水平缝中应设置26钢筋，加强筋长度不应小于500mm。5. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝不得大于12mm。注意事项：1. 水泥选用425#普通矿渣水泥。2. 调好的砂浆料应在2h内用完。3砌体内的拉结筋及预埋件与砂浆接触，易锈蚀，采取刷防锈漆的方法预防。4不允许大面积铺灰排砖砌法。每天砌筑高度不得超过1.2m，砌完后再其表面覆盖一层干砖。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要混凝土工程、混凝土采用商品混凝土。、混凝土施工必须符合砼结构工程施工及验收规范的有关规定。试验员要及时测定砂、石含水率，并负责砼施工配合比的调整，对于钢筋较密的节点部位，可采用细石砼浇筑。、砼的运输用砼罐车，砼的浇筑入模及垂直、场内的水平运输用砼泵车，对泵车够不到的部位，采用人力车运输。、砼入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以砼表面不产生气泡为止，插入间距为300mm，且呈梅花型布置，插入深度为进入下一层砼50-100mm为宜，不能漏振，不能过振。、浇筑时应控制好砼的自落高度，砼的自落高度不应超过2m，以防止砼离析，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜管（槽）使砼下落，墙板砼的浇筑速度应控制在3m/h左右，以防止涨模，同时防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺。、浇筑砼应连续进行，上层砼应在下面一层砼终凝之前浇筑完毕，每隔约2h要覆盖一层。、在砼浇筑过程中，应安排专人看模，观察模板、支撑、钢筋如发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。、浇筑底板面砼时采取标高双控法施工，确保结构层标高准确，砼表面密实平整。、浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污物应清除干净。、对木模部分，应浇水润湿，并将缝隙塞严，钢模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆，必要时粘贴胶带。（11）、砼养护：已浇筑完毕的砼，在浇筑完毕后的12小时内，即需要进行养护工作，采用覆盖草袋浇水养护；养护时间不得小于14昼夜；养护的浇水次数应以能保持砼表面处于湿润状态为宜。（12）、砼试块的制作：试块组数按要求留置。（13）、砼的质量要求：砼强度应符合现行规范、标准的规定；砼表面平整、光滑，表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷，施工缝处无渣夹层。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要钢筋工程1. 基础钢筋1) 基础底板钢筋绑扎：底板下铁墙柱插筋钢筋马凳底板上铁2) 基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。3) 底板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1500mm，呈梅花型布置。保护层厚度为15mm、20mm时，垫块大小为3030mm；保护层厚度为25mm、35mm时，大小为5050mm。2. 柱钢筋1) 柱钢筋绑扎：放线清理钢筋上浮浆柱钢筋连接放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。2) 框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，锚固长度45d，且弯勾直段长度不小于10d。3) 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。4) 柱、钢筋砼墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度1.2La+5d，锚入柱或钢筋砼墙体内La。5) 框架柱沿柱高上下各设一道定位柱箍固定钢筋。6) 柱采用定型的塑料卡子控制混凝土保护层厚度。3. 粱板钢筋1) 梁板钢筋绑扎：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁钢筋并与箍筋固定穿次梁钢筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁绑板上铁。2) 板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的火烧丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。3) 接头位置宜设置在受力较小处，梁板下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围接长，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内接长。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要4) 板底部钢筋伸入支座不小于10d，且伸至支座中心线。板的中间支座上部负弯距钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负弯距钢筋在梁内应满足锚固长度La。5) 次梁下部钢筋梁端锚固长度15d。6) 梁底、楼板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1500mm，呈梅花型布置。保护层厚度为15mm、20mm时，垫块大小为3030mm；保护层厚度为25mm、35mm时，大小为5050mm。7) 梁侧采用定型的塑料卡子控制混凝土保护层厚度。4. 钢筋工程技术质量控制措施1) 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准后，方准投入工程使用。2) 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。3) 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。4) 在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍要有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5) 基础底板和各层顶板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。6) 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。7) 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。8) 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.10交 底 内 容 提 要抹灰工程工艺流程：墙面清理贴灰饼冲筋抹底灰修抹预留孔洞等抹罩面灰1. 将砌块墙表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并提前一天洒水湿润。2. 贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼。3. 冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋间距应根据房间墙面宽度决定。4. 抹底灰：先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。5. 修抹预留孔洞等：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞周边5cm的灰浆清理干净，再用混合砂浆把洞等抹成方正、光滑平整。6. 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下、顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。工程技术交底记录表 施006工程名称 （合肥）钢铁有限公司1#高炉大修改造工程35t/h锅炉房施工单位合钢建设公司被交底单位施工班组交底人 被交底人交底地点施工现场交底日期2007.9.