《设施规划与物流分析》-个人知识点总结.doc

设施规划：是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。物流：是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程物流系统：由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体。设施规划的内容场址选择对设施进行地区、地点的选择布置设计对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置搬运设计对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排建筑设计对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要公用工程设计对电力、照明、排水、通风等进行协调设计信息通信设计对信息通信的传输系统进行全面设计设施规划与物流分析的联系与区别：联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在 物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。设施规划的目标改善物料搬運、控制、內部管理有效运用人力、设备、空間、能源最少的设备投資易於实施维护作业提供員工安全的工作环境与工作滿足工程設計程序:定义设施规划的目標-指定主要的支援性作業-決定作業間相互关系-決定作業空間需求-发展可行设施方案-評估設施设施-选择方案-实施方案-修正方案-再定义新设施目標物流管理的定义： 物流是为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起始地到消费地的流动过程，以及为使能有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制行为物流 logistics:物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 物流管理 logistics management:为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。企业经营战略包括哪些内容？包括生产战略、营销战略、研究与开发战略、物流战略等。物流战略已经成为企业经营战略的重点内容之一，为企业长期发展服务，实施相应的战略举措。企业经营战略:战略规划、战略实施和战略评价与反馈三个阶段物流规划的基本内容:1）设定客户服务水平和服务成本分析 2）物流服务网络设计 3）物流管理组织架构和管理模式、管理流程的设计 4）库存战略和运输战略设计 5）物流信息系统的规划、设计空间方面是指为工厂、仓库、零售点等设施选址。时间方面是指保持产品可得性以迎合顾客服务目标，涉及到：库存管理、运输管理企业物流规划的基本原则：1）客户服务驱动原则2）系统总成本最优原则3）多样化分拨原则 4）混合战略原则 5）延迟原则 6）合并原则7）标准化原则物流网络规划的一般步骤客户服务水平审计组织研究设定标杆网络结构设计渠道设计运输规划设施布置设计单设施选址1精确重心法：2选址因素：运输成本（运输费率和运输量）。3问题描述：多设施选址1多重心法： 2混合整数线性规划： 3模拟法零售/服务选址加权评分法空间相互作用模型法复合选址问题数学规划问题：单纯形法最小费用流问题：对偶算法（P233-235）线性规划问题：表上作业法设施布置的内容工厂总体布置设计 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。车间布置设计解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决物料搬运流程和运输方式设施布置的目标总体目标:在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合具体目标: 最好的工艺流程 最少的物料搬运费用 最有效地利用空间 最好的柔性 最舒适的作业环境 最便捷的管理公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。用户需求我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。加工过程这是所选择布置类型的主要约束条件。空间利用布置总是约束在建筑物内的实际范围内。生产能力当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力Fixed product layout Product layout Group layout Process layout移动式布置 产品原则布置、1由于布置符合工艺过程，物流畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少3、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人技 能要求不高，易于培训5、生产计划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、自 动化搬运方法 1设备发生故障时引起整个生产线中断2、产品设计变化将引起布置的重大调整3、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大5、生产线重复作业，工人易产生厌倦工艺原则布置 适合多品种小批量生产 1、机器利用率高，可减少设备数量2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感 1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高3、库存量相对较大成组布置1、由于产品成组，设备利用率高2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少3、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大员工的作业技能5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运3、班组成员需掌握所有作业技能4、减少了使用专用设备的机会5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点固定式布置L 型 U 型 环型 S 型系统化布置设计（Systematic Layout Planning）确定位置:工厂的总体位置 总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装 PProduct 生产什么？QQuantity 生产多少？RRouting 怎么生产？SSupporting service用什么支持生产？ TTime 何时生产？ 物流量定义:在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量 当量物流量 用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量 物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从至表和物料流程图等计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。采用SLP法进行工厂布置，就是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得出各作业单位综合相互关系表 在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。绘制作业单位位置相关图1. 编制相互关系图2. 确定需用空间3. 绘制作业关系图4. 绘制空间相互关系布置图5. 评价布置方案6. 详细布置图仓储管理（warehouse management）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动企业进行仓储的四个原因：降低运输生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售仓库作业设计作业标准设计（仓库的利用高度、设施的分层楼数以及货物存储和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程的流畅性和移动装运的经济性）仓库布局设计（存储货物的流量、重量和体积等）物料搬运 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下改变物料的存放状态。移动（搬运）改变物料的空间位置。物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储存和控制。物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：搬运通道不畅通（交叉）流动原则（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续连续搬运最经济搬运路线曲折最短距离原则搬运容器不标准标准化原则搬运活动未从系统考虑系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）搬运系统与生产系统不均衡尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力其他原则集装原则 重力原则 安全原则搬运路线类型 直达型 渠道型 中心型系统搬运分析（SHA）搬运方法分析 就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表1确定搬运方法：（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心）（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号（3）根据物料分类一览表确定运输单元2、方案的修改和限制3、说明和各项需求的计算4、方案评价5、搬运方案的详细设计SLP与SHA的相互关系：1、两者出发点都是力求物流合理化 SHA重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。 SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最