主楼基础模板技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 2006 年 月 日 工程名称临沂MALL财富广场分部工程基础工程分项工程名称： 模板安装交底内容：一、设计及变更1、基础外侧模：选用砖胎膜。2、主楼与群楼基础高低差部位及电梯井、集水坑部位选用18mm厚多层板，木方做楞，钢管支撑。3、主楼部分框架柱选用18mm厚高强多层板，木方做楞，对拉螺栓（14）及钢管支撑。裙楼部分框架柱选用钢模板施工。4、剪力墙：选用18mm厚高强多层板，木方做楞，48钢管水平背带，外墙采用12带6060mm、3 mm厚止水片（0.00以下）的对拉螺栓拉结，内墙采用12外套20PVC管的对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。模板接缝处采用4895mm的木方。5、现浇梁、板模板：框架梁、板模板采用12mm厚竹胶模板，板材选用1224401220 mm优质竹胶合板。模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，排架立杆间距为1.2m，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性。为满足工期要求，每一施工段配置两套周转使用，支撑选用48钢管，梁、板均设置早拆系统。二、施工准备和要求1、 电锯、电动刨光机各一台，使用前应认真检查线路连接情况，保证施工过程中运转正常。2、班组小型工具配备齐全。3、支摸板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂。4、模板支设前进行中心线和位置的放线 。根据做好的平线控制模板支设高度。三、施工工艺及要求：1、垫层模板垫层厚度为100mm，沿垫层边线设置方木，支立好垫层外边模。模板采用50100 mm木龙骨，用14钢筋作支档，间距1000mm，拉通线校正模板的顺直，同时在模板的外侧与护壁之间加设木龙骨支撑，间距2000mm。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2006 年 月 日 工程名称临沂MALL财富广场分部工程基础工程分项工程名称： 模板安装交底内容：2、底板模板底板厚度主楼为2000mm、裙楼400mm（E座北侧为450mm），外墙侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，砌筑高度=底板厚+50mm，砖模在外侧砌筑砖垛，间距为2000 mm。内抹20厚1：3水泥砂浆，转角抹成圆弧，半径不小于5cm。主楼与群楼基础高低差部位选用18mm厚多层板，木方做楞，钢管支撑。积水坑、电梯井模采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板，并用方木和钢管支撑。3、外墙模板外墙模采用180mm厚0.921.84m多层板面板，4895mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483mm钢管作横楞，地下室用12mm对拉止水螺栓（止水片采用3mm厚100100mm钢板，自带墙厚控制挡片）和钢管斜支撑加固，如附图；地上部分12外套20PVC管（PVC管长度塑料垫片=墙厚）的对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。3墙厚15015060止 水 螺 栓地下室负二层剪力墙-8.95m（-7.8m、8.2m）（施工缝）以下随基础一起浇筑，-8.95m（-7.8m、8.2m）以上部分采用多层木模板夹住施工缝下部墙体，外模到-4.05m处，内模至负二层板下；地下室负一层剪力墙-4.05m（施工缝）以上部分采用多层模板夹住施工缝下部墙体，外模到-1.1m(-0.75m)（外墙设计标高）处，内模至负一层板下。利用下部原有对拉螺栓拉住墙体横向龙骨，夹紧螺栓。施工缝处墙体两侧贴海绵条，防止漏浆。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2006 年 月 日 工程名称临沂MALL财富广场分部工程基础工程分项工程名称： 模板安装交底内容：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后紧固对拉螺栓，对拉螺栓水平和竖向间距均不大于500mm，最下一道距模板下口200 mm，最下三道间距均按400 mm，斜撑固定。大块侧模组装时，上下竖向拼缝要互相错开。内侧使用钢管斜撑（拉）于内排架上（设置地锚），以进行墙模板校正与固定。地上部分墙厚控制：钢筋绑好后，根据模板控制线在墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为14，用砂轮机切割，长度=墙厚，离地150mm左右，水平间距600mm向上为梅花形布置间距800800mm。限位钢筋按工程消耗计入工程量。4、主楼内墙、柱模板选用18mm厚高强多层板，4895mm木方做楞，48钢管水平背带，内墙采用12外套PVC管（PVC管长度垫片=墙厚）的对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统，模板接缝处采用4895mm的木方；柱采用14外套PVC管（PVC管长度垫片=柱截面尺寸）的对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。对拉螺栓水平和竖向间距均不大于500mm，最下一道距模板下口150 mm，最下三道间距均为400 mm。墙模安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇灌拆模。技术要点：根据模板控制线在墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为14，用砂轮机切割，长度=墙厚，离地150mm左右，水平间距600mm，向上为梅花形布置间距800800mm。限位钢筋按工程消耗计入工程量。安装模板前，要对墙体接槎凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固；或在墙模安装后，在模板下口抹上填嵌砂浆。做好穿墙螺栓安装的紧固和螺栓洞口的严密性。柱模安装顺序：安装前检查 柱模安装 检查对角线长度差 穿对拉螺栓 安装龙骨、柱箍 全面检查校正 整体固定。 技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2006 年 月 日 工程名称临沂MALL财富广场分部工程基础工程分项工程名称： 模板安装交底内容：技术要点：a.模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，在距地面150mm处柱的四角用812，L=200的钢筋焊模板限位。b.模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土。方柱模板两角模板接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。5、裙楼框架柱钢模板裙楼框架柱模板选用定型钢模板施工，根据柱子的截面尺寸和高度配制两块定型钢模。安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇灌砼拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：a.板块与板块竖向接缝处做成企口式拼接，然后穿螺栓、支撑体系将柱固定。b. 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。c. 采用2m长双“十”字靠尺检查模板的垂直度若模板不垂直时，必须通过斜撑进行调整。d. 木模安装后，如底部有空隙，应用低坍落度的细石混凝土做成5030mm宽的砂浆带在外封堵。6、梁、顶板模板框架梁、板采用12mm厚1224401220mm竹胶模板，根据各种不同类型梁、板截面，制做模板，并进行编号使用。模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，在排架上铺设50100mm的方木，间距为200mm左右，作为面板的楞木（次龙骨）。排架立杆间距为1.2m ，上部、中部、下部均设置水平拉杆，并加设纵横双向剪刀撑间距2400mm，以增加排架的稳定性和刚度。为满足工期要求，一段配置两套周转使用，支撑选用48钢管，设置早拆系统。安装顺序：搭设满堂排架支撑及早拆柱头 调平支撑顶面 铺梁底模 梁侧模 检查固定 板主龙骨 板次龙骨 铺板模 调整固定 板四周侧模 面板拼缝粘胶带 刷脱模剂 模板预检。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2006 年 月 日 工程名称临沂MALL财富广场分部工程基础工程分项工程名称： 模板安装交底内容：对跨度不小于4m的梁、板模板中部应按规范要求起拱，起拱高度按规范宜为跨度的1/10003/1000；梁高700mm时，必须于梁中加穿一道12对拉螺栓，长度=梁宽+500，如梁净高在700mm的基础上每增加300mm，则依次加设一道12对拉螺栓，水平间距750mm，竖向间距300mm。四、关键部位交底、模板安装应循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。、配件必须装插牢固。、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。、模板支设前必须先刷隔离剂，不准支设后再刷，以免污染钢筋。五、质量目标及要求： 1、模板拼缝必须严密；2、模板清理、刷油必须符合要求；3、 允许偏差(mm) 立面垂直 3 表面平整 3 轴线位移 3 截面尺寸 +4 5 标高 5 六、成品保护措施：1、模板支设完成后，班组进行交接检，符合要求后，即进行混凝土施工，严禁碰撞模板，防止模板变形、位移；2、混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒振动模板。七、安全施工措施：1、施工人员进入现场必须按要求戴好安全帽；2、模板运输时应从安全通道运输，吊运时应绑扎牢固，严禁抛掷以防伤人；3、模板拆除前，应先向技术负责人提出申请，经技术负责人批准后，方可进行拆除施工；4、模板拆除时，应设置安全护拦，非施工人员不得入内，并设专人指挥。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2006 年 月 日 工程名称临沂MALL财富广场分部工程基础工程分项工程名称： 模板安装交底内容： 八、环保要求