施工技术交底记0、1#块施工班组.doc

施工技术交底记录SNCZ-SG-QL1-JD 0、1#块技术交底 施工技术交底记录编号：SNCZ-SG-QL1-JD 工程名称叶家码头大桥部位名称上部结构工序名称0、1#块施工交底日期年 月 日交底单位交底人接收单位接收人交底内容：1、支座安装及底模施工支座的安装要注意支座是顺桥向还是横桥向位置，将相应的支座及脚螺栓准备好，水泥净浆，环氧及配套材料准备好，安装支座时及时通知技术员级试验室，要严格控制好中线及水平标高。施工班组长要对托架底模施工的工艺流程需要熟悉的掌握，以便更好的指导现场施工。0、1#块底板的铺设需要在托架上进行。底板下设1.5cm竹胶板、9cm*9cm方木、12cm工字钢、28#工字钢。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生涨模。模板立好后，经过技术验收合格后方可浇筑。外模采用挂篮的外侧模板，内模采用型钢骨架表面附竹胶板模板。腹板位置28#工字钢铺设3根，20cm/档 ，其他位置70 cm/档；12#工字钢60cm/档，横向布置，在腹板位置用短工字钢加密。现场施工中，在45#工字钢上焊接双拼12#槽钢作为支撑，但必须焊接在钢护筒的中心位置。钢护筒需要槽钢进行斜撑，上部与下部各设置1块2cm厚的铁板。铺设模板时，需要对模板间的缝隙进行处理，保证模板下口不沉降，在浇筑的过程中，需要安排专人对托架进行跟踪检查，发现问题须及时处理。2、0、1#块底板预压根据计算，0、1#块预压单侧需要每袋泥按1.6T计，单个0、1#块需要泥袋用量为108袋。预压前需通知现场技术员，得到现场技术员通知后进行预压，预压过程中保证预埋的点位不被覆盖。3、钢筋绑扎及预应力管道的安装钢筋工班组长需要明确0、1#块钢筋绑扎的流程：绑扎底板钢筋绑扎横隔板钢筋绑扎腹板钢筋腹板立模、芯模立模绑扎顶板钢筋，有些流程是可以相互穿差的，班组长可以自由安排。钢筋绑扎严格按照图纸施工，筋伸出节段端头的搭接长度应满足图纸要求。注意架立钢筋及防崩钢筋的位置，底板的架立钢筋应成梅花型。施工应设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距直线段为0.8m/道，曲线段为0.5 m/道，任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤，发现波纹管损伤，及时用胶带纸或接头管封堵，严防漏浆。纵向、横向预应力孔道，须用配套的波纹管接头管进行连接，接头管长度一般为130mm，接头波纹管内包裹双面胶，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头，防止在穿束时接头管被破坏而产生堵孔。钢筋工班组应安排专人负责波纹管的定位安装，合理堆放保管波纹管，在施工中严格按照图纸要求布置。浇筑前，技术员应对波纹管进行整体检查，对于烫伤、损坏等存在问题的波纹管应按照要求，通知钢筋工班组进行整改。锚垫板安放时板面与孔道应保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔（模板工）。锚垫板的安放要严格按照图纸施工，以保证钢束的平面几何尺寸。锚垫板后附螺旋筋及钢筋网片，在张拉过程中，锚端的张拉力大，钢筋网片的作用尤为重要。为防止孔道堵塞，待砼浇筑后，及时对每束管道进行通孔，发现问题及时处理。4、混凝土浇注及养生0、1#块砼方量为494立方，砼采用泵送入模，按先浇筑底板，后腹扳，最后顶板的顺序进行浇筑。在灌注混凝土时顶板处预留天窗，泵管加一节软管，放入底板进行浇注，从两腹板至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，河侧与岸侧对称浇注，每30cm为一层进行振捣。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。在浇筑混凝土时要防止砼集中冲击钢筋和波纹管；振捣混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时观测底板标高；水石班组长明确分工好， 在浇筑过程中，每个振捣部位还应该注意工序的交接，振捣棒操作手之间的工序衔接，确保不漏振，不过振。混凝土灌注完成后，表面用土工布覆盖，并撒水养护，保湿养生四天，揭开土工布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数7天以上。同时进行底面和侧面的养生。注意拆完模板及时凿毛，凿毛需要将表面的浮浆全部凿除，将石子全部凿出。5、预应力施工钢绞线的下料长度根据技术员提供的长度进行下料，张拉力及油顶配套的油表读数。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。0、1# 块钢绞线由人工穿入。模板工分清锚具锚垫板的类型，以及管道对应的位置，钢绞线的堆放应避开电焊、气割的地方，确保钢绞线不受伤。张拉时严格按照控制好张拉应力及油表读数，根据技术员下发文件进行张拉。孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时孔道畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆管路超过长30米时，应提高压力100KPa200Kpa，每个压浆孔道出浆口均安装一节带阀门的断管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始较小，以0.30.6Mpa为宜，灌浆到排气孔溢出浓浆后堵住排气孔，继续加压到0.50.7Mpa进行第二次压浆稳压三分钟后停止。压浆完成后，及时对锚槽处进行清理。6、预埋件1、模板班组根据技术员的放样，准确预埋挂蓝预留洞