电子焊接培训知识.doc

电子焊接培训知识 1、 什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？ 焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。 1） 焊接的目的 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。 2） 焊接满足的条件： 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。 2、 什么叫粘附？ 粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。 3、 所为外观好的焊接是什么样？ a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量） b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度） c) 应推测线迹、元件形状。（焊锡量） d) 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计） e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法） 4、 助焊剂的功能有哪些？ 焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。 a) 除去铜箔表面的氧化膜。 b) 防止铜箔与熔融焊锡的氧化。 c) 降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性） 5、 完全粘附的条件是什么？ a) 元件的表面处理应做好。 b) 元件的表面应保持干净。 c) 使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜） d) 元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良） e) 使用指定的焊锡。 6、 怎样保持基板和铜箔表面的清洁？ a) 不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈） b) 不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈） c) 不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化） d) 不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散） 7、 焊锡丝的直径以及组成成分。 a) 焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36 b) 常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27 c) 焊锡丝的组成成分：锡 铅 铜 镉 银 锑 8、 电烙铁的种类及使用范围 1）电烙铁型号：25W 、40W 、60W 、80W最普遍使用的有40W和60W。 2）电烙铁的各种型号使用范围： 微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板上芯片类使用。 小型：25W至40W的一般焊接比较小的元器件。 中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。 大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。 9、 焊锡丝及烙铁的拿法 a) 焊锡丝的拿法： i. 焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。 ii. 焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。 b) 烙铁的拿法： i. 拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，预热的电烙铁（预热时间为3分钟至5分钟）不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。 ii. 焊接时小于或等于60W的电烙铁应像握笔的 动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙铁一般握在手心加焊。 10、烙铁头的日常管理 c) 加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。 d) 烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。 e) 由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这样不行可考虑用去污粉擦一擦。 f) 新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。 g) 上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。 h) 烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。 11、电烙铁的日常维护和保养 1） 电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。 2） 烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。 3） 烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。 4） 烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。 5） 烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。 12、焊接作业的顺序 1） 清洁烙铁头。 2） 加热焊接部位用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40度至60度左右。 3） 供应焊锡先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘附不良。 4） 抽出焊锡。 5） 抽出烙铁烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙铁） 6） 为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。 7） 放烙铁将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。 13、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？ 1） 必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温度。 2） 加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意不要供给烙铁头上。 14、 焊接时注意事项 1） 执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。 2） 焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。 3） 不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡 珠掉到基板上面。 4） 在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。 15、 使用清洁的海绵的目的 1）清洁烙铁擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。 2）暂时调节烙铁的头温度海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。 16、 清洁用海绵的日常管理 1） 每天用清水清洗，使之保持清洁状态。 2） 清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。 3） 当海绵破损用旧时，需及时更换。 4） 清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。 17、焊接作业要求及安全卫生。 1） 要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至30CM的距离。 2） 使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指） 3） 焊接完后要洗手。 4） 注意作业台和地面的6S。 5） 作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。 6） 清洗海绵和检查海绵有无破损。 7） 检查烙铁头有无破损和松动。 8） 确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。 18、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整。 1）焊接不良项目以及修整方法 假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适量焊锡进行焊接一遍。 连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。 盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把元件修整到位。 堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成不良。 2）插件不良项目以及修整方法 压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。 拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接