03强夯技术交底.doc

中交二航局西临高速公路改扩建工程项目经理部技 术 交 底 书第 1 页 共 5 页工 程 名 称临潼至西安高速公路改扩扩建程 岳家服务区交 底 日 期技术交底项目强夯处理交 底 编 号LX-C02-2014-LJ003交底内容一、服务区基本概况 岳家服务区位于主线k123+630-k124+980两侧，AB服务区占地180亩，全长为1350米。其中包括AB匝道，匝道全长为1279.23米。强夯地基处理位于主线K124+170.0K124+210.0左幅。主线K123+950.0K124+000.0右幅、主线K124+000.0K124+080.0右幅、主线K124+150.0124+250.0右幅，均采用单夯实能力120T.m夯。场坪AK0+282.0AK0+670.0,场坪BK0+570.0BK0+878.0，均采用单夯实能力100T.m夯。二、施工前准备服务区清表工程包括服务区表层垃圾，植被及树，负责现场施工人员须跟进指挥清理，清表深度40cm。并根据现场的原始地形进行必要的整平，用压路机适当碾压即可。施工前做好临时排水系统，以防地表水流入路基施工范围。三、强夯施工工艺锤重10T，落距1012m,单夯实能100120Tm,强夯3遍，每点6击，前两遍按46m间距方格网状跳夯，最后一遍排夯，要求最后两击夯沉量之和不大于15cm,之差不大于5cm。起吊夯锤、自动脱钩、落锤夯击、第一遍夯击完毕、平整场地、夯点定位、划轮廓线、起重机就位、低能满夯、测量标高、结束。二次起吊锤、自动脱钩、落锤夯击、移机到下一夯击点、第二遍夯击完成、平整场地、平整场地、试夯。做好强夯区的施工组织设计：主要是在试夯中确定的机具选择、强夯走行路线、强夯施工平面布置图。按照强夯设计平面图进行夯点的测量放线，使每个夯击点都按夯锤底面尺寸标出白灰轮廓线，然后在每个夯击点测出标高，并做好记录。对强夯施工会影响建筑物时，开挖隔振沟。1）、施工工艺流程施工流程见强夯施工工艺流程图。强夯试夯：按上述的强夯试夯方法首先进行试夯，按试夯获取的施工参数进行施工。夯击能：实际施工中根据设计和试夯结果选取最佳夯击能设计强夯施工方案。落距：实际施工中可选用不同的落距，可获取满足设计的最佳夯击能。每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。夯击遍数：根据设计要求，分3遍进行夯击。试 夯平整场地 夯点定位、轮廓划线先起重机就位移机到下一夯击点第一遍夯击完毕、平整场地起吊夯锤、自动脱落、落锤夯击复 测二次起吊锤、自动脱落、落锤夯击第二遍夯击完成、平整场地第三遍夯击完成、平整场地低能满夯、测量标高、结束强夯施工工艺流程图夯击点间距及布点：夯击点间距一般为1.31.7D（D 为夯锤直径），夯锤直径为2.5m，夯击点间距拟选用4.0m（即约1.59D）。正式夯击时按间隔1 个夯击点进行跳夯，跳夯间距为8.0m，有利于夯击能量向土层深处传递。击点布置：夯击点布置采用正方形、梅花型插档法布点。夯击击数：第一、二遍按间距夯击点跳夯，第三遍按顺序依次夯击，三遍夯击完成后达到锤印披此搭接。最后再以低能量（前几遍能量的1/41/5）进行满夯，满夯锤印彼此搭接面积不少于1/4，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。夯击击数拟采用第一遍每点11 击、第二遍每点9 击、第三遍每点5击，实际施工时根据现场强夯试验获取的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，以夯坑的压缩量最大但不因夯坑过深而起锤困难、夯坑周围的隆起量最小、同时还要满足最后两击的夯沉量之和不大于15cm,之差不大于5cm。夯击时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证强夯质量。夯击遍数间隔时间:两遍夯击之间有一定的时间间隔，以利于土中超孔隙水压力的消散。其间歇时间取决于超孔隙水压力的消散时间。试夯时利用孔隙水压力仪检测孔隙水压力增长、消散的时间，确定夯击遍数间歇时间。第一遍强夯完毕并经过确定的间歇时间后进行第二遍强夯，第二遍强夯完毕并经过确定的间歇时间后进行检测。正式强夯时按试夯所确定的锤重质量、形状、尺寸，夯击能量、夯击点布置、夯击遍数、夯击击数、夯击间歇时间等强夯技术参数进行施工。在规定的间歇时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后采用低能量“满夯”，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。满夯时搭接面积不少于1/4。2）、强夯施工质量检验施工过程中质量检测：施工过程中质量检测是过程控制，尤为重要，因此必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，仔细复核各个技术参数。不符合设计要求的应补夯或采取其它有效措施。施工后的检验：应在强夯后714d（超孔隙水压力消散后）进行。用原位测试法和室内土工试验法。检验频率：每300m2至少1 点。原位测试：测试项目夯前夯后相同，标准贯入、静力触探试验、荷载试验等。试验孔布置应包括坑心、坑侧，以验证夯点间距。取土试验：夯前夯后相同，抗剪指标、压缩模量、密度、含水量、孔隙比、渗透系数、湿陷系数。 四、安全保证措施1）、夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。2）、夯机施工现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。 强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。 起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。 应定期对起吊装臵、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。 现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。 主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。 3）、现场作业安全夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。 一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。 干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。防止机械、人、蓄误入造成伤害。 进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起