技术交底-1.doc

2003 7 25 出口加工区办公楼装饰工程 木做石膏板隔墙 1.1施工准备1.1.1材料轻钢龙骨主件:沿顶龙骨，沿地龙骨，加强龙骨，竖向龙骨、横撑龙骨。 轻钢骨架配件:支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。紧固材料:射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。填充隔声材料:玻璃棉，矿棉板，岩棉等按设计要求选用。罩面板材:纸面石膏板，规格根据工程有关要求由设计选定，选用规格如下:长度X宽度X厚度:3000X1200X12mm1.1.2作业条件屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰已完成。设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度。主体结构墙、柱为砖砌体时，隔墙交接处按800mm间距已经预埋木砖。根据设计图提出的备料计划，查实隔墙全部材料和有效合格证。1.2.操作工艺1.2.1放线:根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线、窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。1.2.2安装门洞口框:放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。1.2.3安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定在主体上，其射钉间距小于800mm。1.2.4竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地面骨后安罩面板规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。1.2.5安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为800mm。隔墙高于3m时应加横撑。1.2.6安装纸面石膏板应先检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合纸面石膏板宽度的模数。1.2.7安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。自攻螺丝端部凹入纸面，但是不得压破纸面。1.2.8安装墙体内电管、电盒和电箱设备。1.2.9安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。1.2.10安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。1.2.11安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。1.2.12接缝作法:纸面石膏板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般做平缝较多，可按以下程序处理：刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将按缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。粘贴接带:待嵌缝腻子终凝后即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，刮刀从上向下一个方向用劲刮平压实，刮出腻子与拉接带之间的气泡。刮中腻子:拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽(80mm左右)、厚度约1mm的中层腻子，使拉带埋入这层腻子中。找平腻子:用在刮刀将腻子填满楔形板面平。墙面装饰:根据设计要求做饰面。技术交底一、轻钢龙骨挨特板顶棚1.1施工准备1.1.1材料轻钢龙骨按照设计要求选择上人和不上人型。轻钢龙骨承载龙骨和覆面龙骨；配件有主吊件、吊挂件、连接件、挂插件。零配件有膨胀螺栓、吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。按设计选用纸面石膏板、防水石膏板、防火石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。1.1.2作业条件安装好顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种外露孔口位置。各种材料全部备齐，合格证齐全有效。做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。1.2操作工艺根据楼层500mm标高水平线，用尺竖向量至顶朋设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装承载龙骨吊杆应按照承载龙骨排列线，间距1000mm1200mm（第一排承载龙骨距墙边不大于300mm）的要求钻孔固定好8X90的膨胀螺栓。与吊杆连接固定。安装承载龙骨应配装好吊杆螺母，在承载龙骨上预先安装好主吊件。将组装好主吊件的承载龙骨，按分档线位置使吊杆件装入相应的膨胀螺栓，拧紧螺母。相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加承载龙骨，参照各种安装设备构造及连接图。钉固边龙骨，采用射钉或者木砖加圆钉固定，钉间距小于500mm。安装覆面龙骨应按已弹好的覆面龙骨分档线，卡放覆面龙骨吊挂件，吊挂覆面龙骨，按设计规定的覆面龙骨间距（间距为300mm），将覆面龙骨通过吊挂件，吊挂在承载龙骨上。当覆面龙骨长度需多根延续接长时，用覆面龙骨连接件，在吊挂覆面龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。安装覆面小龙骨按照设计要求的长度将覆面小龙骨及挂插件连接好，按已弹好的覆面小龙骨分档线（间距300mm）。卡装固定覆面小龙骨及挂插件。刷防锈漆时应对轻钢骨架、连接件、吊件未做防锈处理的表面，或者在安装过程中损伤的防锈面刷防锈漆。安装挨特板应按照设计要求使用选用的品牌、种类、规格。使用自攻螺钉安装，在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，接缝间距，进行分块（石膏板的长边垂直于覆面龙骨，平行于覆面小龙骨）弹线，从顶棚中间顺覆面龙骨方向开始先装一行罩面板做为基准，然后向两侧伸延错缝分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150170mm，螺钉距石膏板长（纸包）边缘距离1015mm，螺钉距石膏板短（切割）边缘距离1520mm，自攻螺丝紧固失败时，应该起出失败的自攻螺丝，在距离该处50mm的位置加装自攻螺丝，自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。自攻螺丝端部凹入纸面，但是不得压破纸面。对裸露的自攻螺钉头刷防锈漆。1.3成品保护轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不固定在通风管道及其分设备件上。轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗板等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊杆件不得吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序验收后进行。3轻钢承载骨架T型铝合金龙骨矿棉板顶棚3.1施工准备3.1.1材料轻钢承载龙骨，按设计选择型号。T型铝合金龙骨有大、中、小龙骨，其长度分别为3m、1.2m、0.6m；角龙骨，长度为3m；配件有吊挂件、连接件。零配件有膨胀螺栓、吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。选用矿棉板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3.1.2作业条件安装好顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部备齐，合格证齐全有效。做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架。轻钢承载骨架T型铝合金龙骨矿棉板顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。3.2操作工艺3.2.1根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3.2.2安装承载龙骨吊杆应按照承载龙骨排列线，间距1000mm1200mm（第一排承载龙骨距墙边不大于300mm）的要求钻孔固定好8X90的膨胀螺栓。与吊杆连接固定。在弹好顶棚标高水平线及承载龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高与承载龙骨位置及吊杆间距，将吊杆与膨胀螺栓连接固定。3.2.3安装承载龙骨应配装好吊杆螺母，在承载龙骨上预先安好吊杆件，将组装好吊杆件的承载龙骨，按分档线位置使吊杆件装入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。安装洞口附加承载龙骨，参照各种安装设备构造及连接图。3.2.4钉固靠边角龙骨，采用自攻螺丝固定，间距0.5m。3.2.5安装大龙骨应按已弹好的大龙骨分档线，卡放承载龙骨与大龙骨吊挂件。吊挂大龙骨时，按设计规定的大龙骨间距（1.2m），将大龙骨通过吊挂件，吊挂在承载龙骨上。靠墙的末端搭在靠边角龙骨上。3.2.6安装中龙骨按设计的分档（0.6m）线，将中龙骨卡放在大龙骨的安装孔内。靠墙的末端搭在靠边角龙骨上，尺寸不符合中龙骨的规格时，须锯齐做搭口后搭在靠边角龙骨上。3.2.7安装小龙骨按设计的分档（中龙骨中间）线，将小龙骨卡放在中龙骨的安装孔内。靠墙的末端搭在靠边角龙骨上，尺寸不符合小龙骨的规格时，须锯齐（注意小龙骨的使用长度不能小于小龙骨原长度的1/2）做搭口后搭在靠边角龙骨上。3.2.8安装矿棉板时应明确选用的种类、规格、固定的方式。本工程选用托卡固定法。T型轻钢骨架安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊杆荷载符合设计要求，矿棉板安装由顶棚的中间开始，向两边安装。靠墙的末端尺寸不符合矿棉板的规格时，须割齐（注意矿棉板使用长度不能小于矿棉板原长度的1/2）做搭口、外露割口处涂同色的乳胶漆干后搭在靠边角龙骨上。3.3成品保护安装时应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不固定在通风管道及其分设备件上。材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗板等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊杆件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，矿棉板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序验收后进行。4钢木骨架塑铝板顶棚4.1施工准备4.1.1材料钢材骨架料应选标准、平直、无扭曲、无变形的角钢。木材骨架料应选烘干、无扭曲的红松板材。木龙骨规格按设计要求，设计无明确规定时，龙骨规格为6040mm、40X30mm。造型板按设计选用，设计无明确规定时，选用质量好的细木工板。塑铝板选用面层铝箔较厚的耐曲折的名牌型号。其他材料:元钉，成套螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂，木材阻燃剂。4.1.2作业条件安装好顶棚内的各种管线及通风管道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部备齐，合格证齐全有效。做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架。钢木骨架塑铝板顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对折边弯曲方法，顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。4.2操作工艺4.2.1弹线根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线及顶棚上划好龙骨的分档位置线。4.2.2根据设计图纸制作角钢龙骨、角钢吊杆，除锈，涂防锈漆。4.2.3按照图纸及弹线在顶棚预埋膨胀螺栓，固定角钢吊杆、角钢龙骨。4.2.4根据设计图纸制作造型木龙骨、肋骨，涂阻燃剂。4.2.5按照图纸及弹线安装造型木龙骨、肋骨。拉线调整标高和平直。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/2001/300。安装洞口附加承载骨架，参照各种安装设备构造及连接图。4.2.6在木龙骨、肋骨底面安装塑铝板，固定方式采用胶结粘固法和钉固法双重方式。按照设计图纸尺寸裁割、弯曲塑铝板后，按照胶拈剂使用说明书的要求均匀涂抹胶粘剂（如果需要在塑铝板正面涂抹胶粘剂时，应该将胶结粘固面部分塑铝板保护膜剥离），将裁割、弯曲好的塑铝板粘固在木龙骨、肋骨底面，在暗处用自攻螺丝重复固定牢靠。钉固间距为200mm。4.2.7天花其他安装项目完成且经过检查全部合格后，在交工前由专人剥去塑铝板保护膜。4.3成品保护钢木骨架塑铝板天棚安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。钢木骨架材料，特别是罩面板材，进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮、不损坏、不污染。其他专业的吊杆件不得吊于已安装好的木骨架上。5轻钢骨架微孔铝板顶棚5.1施工准备5.1.1材料轻钢骨架材料应选标准、平直、无扭曲、无变形、无锈蚀的型承载龙骨、三角龙骨。应按设计要求，设计无明确规定时，选用标准、表面平整、涂覆膜良好的微孔铝板，规格按设计要求。其他材料:吊杆，吊挂件，连接件，成套螺栓，膨胀螺栓。5.1.2作业条件安装好顶棚内的各种管线及通风管道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部备齐，合格证齐全有效。做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架。轻钢骨架微孔铝板顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法经试装并经监理认可后方可大面积施工。5.2操作工艺5.2.1弹线根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线及顶棚上划好龙骨的分档位置线。5.2.2按照图纸及弹线在顶棚安装承载龙骨，间距为1000mm1200mm（第一排承载龙骨距墙边不大于300mm），钻孔固定好8X90的膨胀螺栓。与吊杆连接固定。在弹好顶棚标高水平线及承载龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高与承载龙骨位置及吊杆间距，将吊杆与膨胀螺栓连接固定。5.2.3安装承载龙骨应配装好吊杆螺母，在承载龙骨上预先安好吊挂件，将组装好吊挂件的承载龙骨，按分档线位置使吊杆件装入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/2001/300。安装洞口附加承载龙骨，参照各种安装设备构造及连接图。5.2.4将三角龙骨用吊挂件安装在承载龙骨上，按分档（按照微孔铝板规格）线位置调整吊挂件的位置，拧紧螺母。相接三角龙骨，用连接件连接固定好。5.2.5钉固靠边角龙骨，采用自攻螺丝固定，间距0.5m。5.2.6在三角龙骨底面安装微孔铝板，固定方式采用嵌入固定法。非规格部分按照现场及设计图纸尺寸（不能小于标准微孔铝板的1/2）裁割安装。5.3成品保护微孔铝板天棚安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。骨架材料，特别是微孔铝板，进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮、不损坏、不污染。其他专业的吊杆件不得吊于已安装好的微孔铝板天棚骨架上。2花岗岩楼地面2.1施工准备2.1.1材料花岗岩板块的品种、规格、质量符合（JC79-92）、（JC205-92）规范及设计要求。325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的水泥。中砂或粗砂。矿物颜料（擦缝用）、上光蜡、草酸。2.1.2作业条件花岗岩板块进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。对需要切割钻孔的板，在安装前按照排料图加工好。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹上+50cm水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。2.2花岗岩地面操作工艺2.2.1熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、墙角等部位之间关系。2.2.2试拼：在正式铺设前，对第一（区域）房间的花岗岩板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号存放整齐。2.2.3弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。2.2.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。2.2.5基层清理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。2.2.6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮平、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。2.2.7铺花岗岩板块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空鼓应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗岩板块之间，接缝宽度按照设计要求（设计无要求时1mm），缝隙均匀，严密。2.2.8灌浆、擦缝：在铺砌完成12昼夜后，经过检查无断裂和空鼓后进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并不断的用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后对面层加盖覆盖层进行保护。2.2.9打蜡：当各工序完工后不再上人时就可进行清洁、打蜡达到光滑洁净。2.3花岗岩踢脚板操作工艺： 2.3.1粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥浆打底找平并在面层划线，干硬后再把湿润阴干的花岗岩踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用橡胶锤敲实、根据水平线找平、找直。24h后用色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。2.3.2灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏粘牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板面的打蜡同地面一起进行，踢脚板之间的块间缝隙与地面花岗岩板块对缝贴齐。2.4成品保护2.4.1花岗岩安装时，应注意保护已装好的各种装饰面、件。2.4.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。2.4.3花岗岩进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受碰撞、不损坏、不污染。7木地板地面。7.1施工准备7.1.1材料面层材料选耐磨、纹理清晰、有光泽、不朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度在7090mm，厚度18mm的条形企口板，或者符合设计要求的规格。基层材料木搁栅（俗称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑、毛地板和九夹板等。辅助材料射钉、圆钉、胶粘剂、防腐剂、保温隔声材料、等。7.1.2作业条件全部材料进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。天花与墙面的项目已经完成。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上备有水平基准点。细石混凝土垫层浇灌后达到15天以上。预埋铁件位置符合设计要求，牢靠。7.2施工工艺7.2.1用冷底子油做好防潮层，防潮层必须与墙身防潮层连接。防止潮气侵入面层，引起木材变形、腐蚀等。7.2.2所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。7.2.3木格栅加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利物体稳固。格栅与格栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度2040mm。这样可以减少人在地板上行走时产生的空鼓音。填充材料不得高出木格栅上皮。木格栅使用前要进行防腐处理。铅丝绑扎800mm间距。固定时将格栅上面凿出10X10mm的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，便格栅表面平整。格栅与格栅之间，还要设置横撑，间距150mm左右，与格栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强格栅的整体性，避免日久松动。7.2.4设计双层铺钉做法时，要先铺一层毛地板或者九夹板，钉毛地板要在保温和隔声材料干燥后进行。7.2.5面层固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木格栅上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设，而室内房间，顺着光线铺钉。面层铺设从墙面一侧开始，将条形木地板正面向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，木地板的接口应在木格栅上,圆钉的长度为板厚的22.5倍。硬木地板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.70.8倍。木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。7.2.6木地板固定采用暗钉法。使用专用钉从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子与表面的角度为45度60度。7.3成品保护7.3.1木地板安装时，应注意保护已完成的各种装饰面、件。7.3.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。7.3.3木地板进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受碰撞、不损坏、不污染。8塑胶地板地面。3.8.1施工准备3.8.1.1材料面层材料选耐磨、纹理清晰、有光泽、柔软优质塑胶地板。规格符合设计要求。辅助材料胶粘剂。3.8.1.2作业条件全部材料进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。天花与墙面的项目已经完成。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。塑胶地板与胶粘剂在18摄氏温度以上的室内存放不少于24小时。成卷的塑胶地板应该全部张开放平3小时以上。原地面平整（用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度2mm），光洁，干燥，防潮层良好。施工人员应该穿着干净的衣服及软底鞋进入现场施工。3.8.2施工工艺3.8.2.1施工顺序：分格弹线（下料）预铺涂胶粘贴滚压拼缝清除余胶处理镶边养护。3.8.2.2按照设计要求从房间的中央向四周（或者由外向里）分格弹线，靠墙处的剩余尺寸要不小于120mm的宽度。3.8.2.3成卷的塑胶地板要按照设计要求的图案下料，按照分格线进行试铺，试铺合格后，按照顺序编号，存放。3.8.2.4涂胶粘贴前应该先涂刷一层很薄很均匀的底子胶（原胶：汽油：醋酸乙脂=1：0.1：0.1），待底子胶干燥后，再涂刷胶粘剂进行铺贴。3.8.2.5根据不同的环境选用不同的胶粘剂。本工程二层以上选用普通型JY-7胶和立时得胶，二层以下选用防潮型6101环氧胶。使用普通型JY-7胶和立时得胶需要双面刮胶，待凉干到不粘手时，即可以进行铺贴；使用防潮型6101环氧胶可以少加凉置，即可以进行铺贴。3.8.2.6进行铺贴时，应该先将边角对齐粘合，轻轻的用橡胶辊子将塑胶地板平伏地粘贴在地面上，准确到位后，用橡胶辊子将塑胶地板压实赶气，再用橡胶皮锤由起始边到另一边敲实牢靠。3.8.2.7铺贴后，及时用棉纱蘸取少量的溶剂擦去各种施工胶痕，印痕。并且根据不同的胶粘剂保证有13天的养护期。在养护期内，禁止人员及其他物体在上面行走、移动；禁止沾污或者用水清洗塑胶地板。8.2成品保护8.2.1塑胶地板安装时，应注意保护已完成的各种装饰面、件。8.2.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。8.2.3塑胶地板进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受碰撞、不损坏、不污染，并且注意保温。9地面地毯铺设9.1施工准备9.1.1材料地毯要根据铺设面积，合理选适当规格的地毯，以最省料为度。地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）。施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。9.1.2作业条件全部材料进场并已详细核对品种、规格、数量、质量等符合设计要求，合格证齐全有效。天花与墙面的项目已经完成。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。原地面平整，干燥，洁净。施工人员应该穿着干净的衣服及软底鞋进入现场施工。9.2操作工艺9.2.1工艺流程：清理基层裁剪地毯固定卡条固定压条接缝处理铺接平整修理边缝清理干净。9.2.2铺设地毯的基层要求具有一定的强度。基层表面清洁至平整、无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。9.2.3裁剪地毯要根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。9.2.4采用木卡条（倒刺板）固定地毯，沿房间四周靠墙脚12cm处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，采用铝合金卡条固定。卡条内有倒刺扣牢地毯。卡条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。卡条和压条也可用钢钉、螺丝、射钉固定在基层上。9.2.5纯毛地毯接缝处理采用背面接缝法。在接缝处将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝合后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。9.2.6化纤地毯采用胶带粘结法，先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的有胶面上熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地粘连在一起。9.2.7用电铲修整地毯接口处正面不齐的绒毛。9.2.8用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，整平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。用张紧器或膝撑时推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。9.2.9地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和踢脚板之间的缝隙中，用吸尘器吸去灰尘等。9.2.10施工注意事项凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，在防潮措施有效前，不能铺设地毯。在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、衔接，否则会影响装饰质量。铺完后，地毯应达到面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。9.2成品保护9.2.1地毯安装时应保护已完成的各种装饰面、件。9.2.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。9.2.3地毯进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不损坏、不污染。4室内贴地砖4.1施工准备4.1.1材料32.5#号普通水泥，白水泥，中砂。地砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求，地砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。石灰膏内不应含未熟化的颗粒及杂质。粉煤灰、107胶和矿物颜料等。4.1.2作业条件墙面抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层、保护层。做好内隔墙和水电管路，堵好管洞。安装好门窗框并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。弹好墙面+50cm水平线。地面基层清理干净，工艺孔眼要堵好。大面积施工前应先做样板间，并经监理公司检查合格认可后再正式镶贴。4.1.3操作工艺一般按1mm的差分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的地砖不用。混凝土地面应将凸出地面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土地面应拉毛，并用素水泥浆满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光洁亦可采用如下的处理方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将地面的油污刷掉，随之用净水将碱洗净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶用扫帚将砂浆刷均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。再刷一道水重比为10%的107胶水泥素浆，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰找平层及顺水坡度，砂浆与地面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。预制洞卡口：用地砖前后左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先开面层，再内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上弹垂直控制线，顺水点及顺水坡度。标准点用废地砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴地砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂1:0.1:3)，在灰饼面砖的棱角上拉线用来控制地砖表面平整，做灰饼时需用靠尺板找好水平，横向几个灰饼需拉线或和靠尺板找平。镶贴地砖：首先把挑选出一致规格的地砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂1:0.1:2.5)由内往外镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠线将地砖贴在地面上，用小铲的木把轻轻敲平，进行高度调整增加抹灰时应取下地砖添灰重贴，以此为标准向两侧及后面镶贴。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用棉纱将砖面擦干净，将缝隙处多余的沙浆用细铁丝清除干净，用细毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用合适的圆棒将缝隙压实至平滑，然后用布将缝外的素浆擦匀，砖面擦净。冬季施工时，室内贴地砖应对所用材料采取保温措施(各种材料不得受冻)。镶贴时砂浆的温度、室内环境温度不应低于5。需要事先做好室内的取暖、保温和防寒工作。地砖镶贴完成后的养护期不少于3天，并应进行保护，防止污染。4.2成品保护4.2.1地砖安装时应保护已完成的各种装饰面、件。4.2.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。4.2.3地砖进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不损坏、不污染。4.2.4搬运地砖、装卸车时要稳当、轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。3室内贴墙砖3.1施工准备3.1.1材料32.5号普通水泥，白水泥，中砂。面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。石灰膏，粉煤灰，107胶，矿物颜料等。3.1.2作业条件墙面抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层、保护层。做好内隔墙和水电管路，堵好管洞。安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。弹好墙面+50cm水平线。如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150200cm。架子的步高要符合施工要求。墙面基层清理干净，脚手架的孔眼要堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。3.2操作工艺3.2.1选砖：主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm的差分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。3.2.2基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面时首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应拉毛，并用素水泥浆满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光洁亦可采用如下的处理方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱洗净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩以墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰:先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为57mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。基层为砖墙面时首先检查并堵砌好脚手架孔眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分区抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。基层为加气混凝土墙或板时先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板润透(使水浸入加气墙或板深达10mm为宜)。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大的部位，可用1:3:9混合砂浆掺水重20%的107胶水拌均，分层抹平，每遍厚度宜在79mm左右。待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、筋。抹底灰:先刷一道掺水重20%的107胶水溶液，紧跟分层分遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。3.2.3预制洞卡口、排砖、弹线：用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先开面层，再内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距1m左右，横线一般根据面砖规格尽寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面的平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂1:0.1:3)，在灰饼面砖的棱角上拉垂直立线，再于垂直立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或和靠尺板找平。垫底层：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮的下口标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压过墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。3.2.4镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂1:0.1:2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲平，进行高度调整增加抹灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阴角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧线镶贴。3.2.5镶贴边角：面贴到上口必须平直成线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。3.2.6擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲冼干净，并用棉丝擦净。将缝隙处多余的沙浆用细铁丝清除干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用合适的圆棒将缝隙压实至平滑，然后用布将缝外的素浆擦匀，砖面擦净。3.2.7冬季施工室内贴面砖应对所用材料采取保温措施(各种材料不得受冻)。镶贴时，砂浆的温度不宜底于5。室内镶贴面砖的环境温度不应低于5。故需要事先做好室内的取暖、保温和防寒工作。用冻结法砌筑的墙，应事先采取解冻措施，应待其完全解冻后而且室内温度保持在5以上方可进行室内贴面砖工作。不得在负温度和冻结的墙上镶贴面砖。冬季施工要注意室内通风换气(排除湿气)工作，应设专人负责定时开闭门窗和进行测温工作。但要严格控制室内温度,不得受冻。3.3成品保护3.3.1墙砖安装时应保护已完成的各种装饰面、件。3.3.2施工部位已安装的门窗；已施工完的地面、墙面、窗等应注意保护，防止损坏。3.3.3墙砖进场后、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形，不损坏、不污染。. 3.3.4搬运面砖、装卸车时要稳当、轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。3.3.5要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。3.3.6面砖镶贴完成后，应即贴纸保护，防止污染。3.3.7墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏。12花岗岩大理石墙面12.1施工准备12.1.1材料325号普通水泥，白水泥，中砂。花岗岩大理石按设计图纸要求的规格备料。熟石膏，铜丝，镀锌铅丝、铅皮，颜色接近花岗岩的各种石渣和颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。12.1.2作业条件办理了结构验收和预检手续，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水电源等。墙面弹了50cm水平线及各层水平标高控制线。事先把需要镶贴的花岗岩大理石的脚手架提前搭好，其横竖拉杆等应离开窗口角150200mm，架子的步高要符合施工要求。有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗岩大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙塞实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实事先粘好保护膜。花岗岩大理石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并在平面上进行排料试安装、配花、配色、编号，以备正式铺贴时按号取用。大面积施工应先放出施工大样，并做样板，经监理公司验定合格后方可组织按样板进行施工。12.2湿法挂贴施工工艺。12.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，要注意同一墙不得有一排以上的非整块块材，并应镶贴在较隐蔽的部位。12.2.2钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如花岗岩大理石板宽度较大时，应增加孔数。钻孔后用金钢錾子把板背面的孔壁轻轻凿一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是花岗岩板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄(45mm)砂枪按规定在板高的1/4处上下各开一槽(槽长约34cm，槽深约12mm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和返碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。亦可直接在镶贴现场做。12.2.3穿铜丝或镀锌铅丝:把准备好的铅丝或镀锌丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环气树脂将铜线或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩大理石下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和下面石板接缝严密。12.2.4绑扎钢筋纲:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径6mm钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢，用于绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。12.2.5弹线:首先将花岗岩大理石的墙面、柱面和门窗套用大丝锤从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑花岗岩大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋所定尺寸，一般花岗岩大理石外皮距结构面厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廊尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层在理石或预制水磨石等的安装线。编好号的花岗岩大理石在弹好的基准上划出应位线，每块留1mm缝隙(如设计要求位开缝，则按设计规定留出缝隙)。12.2.6安装花岗岩大理石:按部位取石板拉直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌丝绑扎在横筋上。绑上不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可灌浆，把石板竖起，便可绑扎花岗岩大理石，并用木楔子垫稳，块材与其间的缝隙(即灌浆厚度)一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌丝，依次向另一方进行，柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不正确或石板间空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层上口的平直，找完垂直、平整、方正，然后灌浆，再挂贴上层。12.2.7灌浆:把配合比为1:2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(厚度一般为812cm)，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗岩大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的三分之一，第一层灌浆很重要，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移滑动，应立即拆除重新安装。第一层灌入15cm后停2小时，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，