钳工习题答案.doc

绪论填空题：钳工 设备 装配 第一单元 钳工基础知识与技术训练11钳工一般知识（一）填空题：1、搁架上 2、保养 3、通用 宽度 1004、12（二）选择题：1、B2、B3、A 4、B 12钳工常用量具及测量（一）填空题：1、用来测量 形状尺寸2、万能 专用 标准（二）选择题： 1、A2、A3、B一、游标量具（一）填空题：1、0.1(1/10) 0.05(1/20) 0.02(1/50)2、10 厘米（cm）3、49/50（0.98） 0.02 0.024、1 39/20（1.95 或 19/20 0.95） 0.055、内外角度 2 56、0320（二）选择题：1、D 2、D 3、C（三）问答题：1、答：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分为50格，游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1-0.98=0.02mm。（尺身上每小格1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正；尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02mm。）2、答：尺身刻线每格1，游标刻线是将尺身上29所占的弧长等分为30格，即每格所对的角度为29/30，因此游标1格与尺身1格相差：129/30=2。（四）作图： 二、千分尺的原理和读数方法（一）选择题：、2、3、（二）作图：1、 2、 三、百分表（一）填空题： 1、批示式0.01mm 2、孔径 形状（二）选择题： 、B2、A3、A 4、C二、内径百分表（一）填空题： 孔径形状深孔（二）选择题： 、2、四、塞尺（一）填空题：间隙片状（二）选择题：、C、D13 金属切削与刀具知识一、金属切削的基本知识（一）填空题：1、主 进给 2、待加工 过渡 已加工3、切削 主 进给4、切削深度 进给量 切削速度5、垂直距离（二）选择题： 1、B 2、A（三）名词：1、主运动：直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑的运动（将切屑切下所必需的基本运动叫主运动）。2、进给运动：使新的金属层继续投入切削的运动叫进给运动3、切削速度：刀具主切削刃上的某一点，相对于工件待加工表面在主运动方向的瞬时速度。（主运动的线速度）。（四）计算题：1、解： Vdwnw/1000 nw=1000v/dw=1000125/3.1440995 (r/mm)答：（略）2、解：ap3=ap-ap1-ap2=dw-dm/2-0.6-1=54-50/2-1.6=0.4 (mm) T=H/fn=3500/0.5500=6 (min)答：（略）3、解： ap=dw-dm/2 dm=dw-2ap=80-24=72 (mm) 答：（略）二、刀具知识（一）填空题： 1、副 副 刀尖 2、切削平面 基面 主剖面 3、方向 强度 4、主偏 副偏 刀尖 1805、强度 切削力 断屑 6、前 后 楔 90（二）选择题：1、B 2、D 3、A 4、B 5、C 6、B 7、C（三）名词：1、主剖面：通过主切削刃上某个选定点，同时垂直于切削平面和基面的平面。2、基面：通过主切削刃上的任一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。（四）问答题：1、 2、答：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金3、答：硬度高，耐磨性好，耐高温 ，高强度，较好的工艺性。三、金属切削过程（一）填空题： 1、带状 挤裂 粒状（单元） 崩碎2、切削速度 3、主 切深 进给4、前角 主偏角 刃倾角 5、工件材料 切削用量 几何角度6、切屑 工件 周围介质 7、前刀面磨损 后刀面磨损 前后刀面同时磨损8、初期 正常 急剧 9、正常 非正常 （二）选择题：1、A 2、B 3、B 4、D 5、A（三）名词：1、刀具钝化：刀具切削过程中，在机械磨损和切削热作用下，使刀具变钝失去正常切削能力的现象（当刀具磨损到一定程度，失去切削性能时，称为刀具钝化）。2、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到磨钝标准为止的纯切削时间称为刀具寿命。四、切削液填空题：1、乳化液 切削油 2、冷却 润滑 清洗 防锈第二单元 钳工基本技能知识与技能训练21 划线一、划线简介（一）填空题：1、清晰 准确 2、0.250.5 3、垂直4、平面 立体 5、二个 三个 6、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 以两条互相垂直的中心线为基准 以一个平面和一条中心线为基准（二）选择题：1、B 2、C 3、D 4、B 5、A 6、A（三）名词：1、划线：是指根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上，用划线工具划出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作。2、平面划线：只需在工件的一个表面上划线后就能明确表示加工界线的划线。3、设计基准：在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。（四）问答题：答：以两个互相垂直的平面为基准；以两条中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。二、划线时的找正与借料（一）填空题：1、划线工具 毛坯表面2、误差程度 方向和大小（二）名词：1、找正：利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。2、借料：就是通过试划和调整，使各加工表面的余量相互借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后得到排除。（四）问答题：答：首先要知道待划毛坯的误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。三、划线和分度头（一）填空题：1、同一 不等 积累 2、准确等分角度3、垂直 倾斜 等分（二）选择题： 1、D 2、A 3、C（三）计算题：1、解：n=40/Z=40/4=10（周）答：划一条线后，分度头手柄应摇10周后，再划第二条线。2、解：n=40/Z=40/15=2 10/15=2 20/30（周）答：每划完一个孔后，分度头的手柄应在分度盘中有30个孔的一圈上转过2转再加20个孔距。22平面加工一、錾削（一）填空题：1、5080 楔角2、碳素工具（T7A） 5262（二）选择题：1、A 2、C 3、B 4、A 5、C 二、锉削（一）填空题：1、0.01 Ra0.82、高碳工具钢（T12或T13） 62723、软材料 硬材料4、直径尺寸 方形尺寸 锉身长度5、尺寸 粗细6、主锉纹条数7、顺向锉 交叉锉 推锉（二）选择题：1、C 2、A 3、B 4、B 5、B 6、A 三、锯削（一）填空题：1、25 齿数 2、00 400 500（二）选择题： 1、B 2、A 3、B 4、C （三）问答题：答：锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状称为锯路。 减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。四、刮削概述（一）填空题：1、切削力 产生热量 2、尺寸 接触 3、粗刮 细刮 精刮 4、手刮 挺刮5、研点 准确情况 6、红丹粉 蓝油7、铅丹 铁丹 钢和铸铁8、蓝粉 精密 合金 9、接触 形状位置（二）选择题： 1、B 2、B 3、C 4、C 5、B 6、B 7、C 8、B（三） 问答题：1、答：刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度值，创造良好的润滑。2、答：粗刮能很快地去除刀痕、锈斑或过多的余量；要求达到2525mm2内有23个研点。细刮的目的是刮去稀疏大块研点，使刮削面进一步改善；要求整个刮削表面上达到2525mm2内有1215个研点。精刮的目的是增加研点，进一步提高刮削面精度；要求刮削表面上达到2525mm2内有20个点以上。五、研磨（一）填空题：1、很高 极小 2、尺寸 几何形状 粗糙度值3、球墨铸铁 软钢 铜 4、平板 套 棒5、磨料 研磨液 6、氧化物 碳化物 金刚石7、冷却 润滑 8、手工运动 机床旋转 9、旋转 轴线（二）选择题： 1、A 2、B 3、C 4、A 5、D 6、A 7、C 8、A9、B 10、C 11、A 12、B（三）问答题：答：（1）其硬度应比被研磨工件低。（2）组织均匀且最好有针孔。（3）具有较高的耐磨性和稳定性。23 孔加工一、钻孔（一）填空题：1、钻头的旋转运动 钻头的轴向移动2、最大 逐渐减小 3、1180 直线形 凹形曲线4、500550 减小 变长（增大）5、三 七 两 6、进给量 切削深度7、水平 水平中心（二）选择题：1、A 2、B 3、D 4、B 5、D 6、A 7、B 8、C（三）计算题：1、解： v=Dn/1000n=1000v/D=100020/3.1420318(r/min) 答：（略）2、解：L尖=D/2ctg2/2=20/2ctg600=103/35.77(mm)v=Dn/1000n=1000v/D=100015.7/3.1420=250(r/min) T=L/fn=(50+5.77)625/0.5250=67.5(min) 答：（略）二、扩孔（一）填空题： IT10IT9 256.3（二）选择题： 1、B 2、C三、锪孔（一）填空题：1、柱形锪钻 锥形锪钻2、23 1/31/2（二）选择题： 1、B 2、C 3、C四、铰孔一、刀的结构、种类（一）填空题：1、柄部 颈部 工作部分 2、铰刀 孔壁3、高速钢 硬质合金 4、48 偶数齿 5、变换 振痕6、反转（二）选择题：1、B 2、A 3、C 4、B 5、B 24 螺纹加工（一）填空题：1、2 3 2 2、锥形分配 柱形分配 3、大于4、底孔 螺纹 5、圆杆 螺纹（二）选择题：1、A 2、A 3、B 4、C（三）计算题：1、解：D钻=D-P=10-1.5=8.5（mm） v=D钻n/1000 n=1000v/D钻=100020/3.148.5750(r/min) 答：（略）2、解： D钻=D-P=12-1.75=10.75（mm） v=D钻n/1000 n=1000v/D钻=100025/3.1410.25777(r/min) H钻=h有效+0.7D=30+0.712=38.4(mm)3、解： D钻=D-P=16-2=14(mm) v=D钻n/1000v=3.1414400/100017.58(m/min) v=D钻n/1000 n=1000v/D钻=100020/3.1414455(r/min)4、解： d杆=d1-0.13p=20-0,132.519.68(mm) d杆=d2-0.13p=16-0.13215.74(mm)25 弯形与矫正（一）填空题：1、所需要的形状 塑性好 2、伸长 缩短 变形后长度不变3、冷弯 热弯 4、弹性 塑性 5、翘曲 凸凹不平6、扭转法 变形法（二） 选择题：1、B 2、C 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、B 9、A 10、B 11、B 12、D（三）名词：1、冷作硬化：矫正过程中，材料要受到锤击、弯形等外力作用，使矫正后的材料内部组织发生变化，硬度提高，性质变脆，这种现象叫冷作硬化。2、中性层：弯形后外层材料伸长，内层材料缩短，中间有一层材料弯形后长度不变，称为中性层。（四）计算题：1、解：由题意知r/t=15/5=3 查表得 x0=0.4 BE=DE=ctg600/2OD=ctg300(r+t)= 1.73220=34.64(mm) L总=CD+A+AB=（L1-DE）+（r+x0t）/1800+（L2-BE）=（120-34.64）+3.14(15+0.45)1200/1800+(100-34.64)=150.72+35.59=186.31(mm)答:(略)2、解：r/t=15/4=3.75 查表得 x0=0.41L总=L1+L2+A =75+120+(r+x0t)/1800 =195+3.14(15+0.414)600/1800 =195+17.42 =212.42(mm)答：（略）、解：R/t=38/4=9.5查表得 x0=0.5 L总=150+80-t+A1+A2 =230-4+(r+x0t)/1800+0.5t =226+3.14(38+40.5)2700/1800+0.54 =226+188.4+2 =416.4(mm)答：（略）26 连接（一）填空题：1、固化 大面积 2、温度（二）选择题： 1、C 2、A 3、A 4、C 5、A 6、B 7、B 8、A第三单元 钻床及钻床夹具知识31钻床（一）填空题：1、扩 锪 铰 2、台 立 摇臂 3、旋转 进给4、9 9 5、进给箱 工作台 6、变速箱 进给箱 主轴（二）选择题：1、C 2、B 32 钻床夹具知识（一）填空题：1、通用 2、通用 专用 3、三点 大一些4、定位元件 夹紧装置 引导元件 5、螺钉式 螺母式（二）选择题：1、A 2、D 3、B 4、C 5、C （三）名词：1、机床夹具：在机床上装夹工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。2、六点原则：在夹具中，采用分布适当并和工件接触的六个支承点，用来限制工件六个自由度的原则。3、完全定位：工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中具有唯一的正确位置，称为完全定位。4、部分定位：在满足加要要求的前提下，少于六个支撑点的定位。5、欠定位：定位点数少于应该限制的自由度，使工件不能正确定位 6、重复定位：几个定位支撑点同时限制一个自由度的定位。（四）问答题：1、答：（1）保证加工精度。提高劳动生产率降低加工成本。 扩大机床的加工范围。（2）定位元件 夹紧装置 引导元件 夹具体 2、答：（1）保证加工精度。（2）夹紧作用准确、安全、可靠。（3）夹紧动作迅速，操作方便、省力。（4）结构简单、紧凑，并有足够的刚度。 3、答：楔块夹紧机构 螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 螺旋压板夹紧机构。 4、答：固定式 移动式 翻转式 盖板式 回转式5、 6、7、（五）计算题：1、解：dw=jb=k/2=0.04/2=0.02mm2、解：a、dw（a）=0b、dw（b）=k/2=0.04/2=0.02（mm）3、解：dw=0.02/2KYS=0.010.020.0130.007=0.05（mm） 答：（略）4、解：dw=（KY）/2=（0.020.013）/2=0.017（mm）答：（略）第四单元 常用精密量具、量仪41 水平仪（一）填空题：1、小角度 2、方框式 合像 3、1格 1m 4、绝对读数 平均值读数 （二）计算：1、解：（1）画出导轨误差曲线图： （2）求出导轨直线度误差值：=nil=2.8750.02/1000200 =0.012(mm) 答：（略）2、解：（1）画出导轨误差曲线图： （2）求出导轨直线度误差值：=nil=2.750.02/1000250 =0.014(mm)答：（略）121 内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规（一）填空题：1、0.004 0.005 2、夹角 测量误差3、2 4 4、积累误差 最少 5、角度 锥度（二）选择题：1、C 2、C 3、C 第五单元 装配工艺规程和装配技能训练51 装配工艺规程的概念（一）填空题：1、零件 零件 部件 2、准备 装配 调整、检验和试车3、几何 工作 4、部件 总（二）名词：1、装配：按照一定精度标准和技术要求，将若干零件组成部件或将若干个零件、部件组合成机器或机构的工艺过程。2、装配工艺规程：是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工、夹、量具等的技术文件。52 尺寸链和装配方法一、尺寸链的基本概念、装配方法（一）填空题：1、各组成环公差 2、设计尺寸 工艺尺寸3、完全互换 选择装配 修配 调整4、三 一 5、2 1（二）选择题：1、A 2、C 3、B 4、D 5、D 6、A 7、B （三）名词：1、减环：在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。2、增环：在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。二、尺寸链的解法计算题：1、解：（1）画尺寸链简图： （2）由尺寸链简图知：A为减环，B、C为增环，为封闭环。 （3）确定C的极限尺寸：max=Bmax+Cmax-AminCmax= Amin +max- Bmax =50-45+0.08 =5.08(mm)min=Bmin+Cmin-AmaxCmin=min+Amax-Bmin =50.02-44.98+0.02 =5.06(mm)C=5+0.08+0.06 (mm) 答：（略）2、解：（1）画尺寸链简图： （2）由尺寸链简图知：A为封闭环，A1为增环，A2、A3为减环。（3）确定A3极限尺寸： Amin=A1min-A2max-A3max A3max=A1min-A2max- Amin =150-85-0.1 =69.90(mm) Amax=A1max-A2min-A3min A3min=A1max-A2min- Amax =150.1-84.95-0.28 =69.87(mm) A3=70-0.10-0.13 (mm) 答：（略）3、解：（1）画尺寸链简图： （2）由尺寸链简图知：A1为增环，A2为减环，A0为封闭环。（3）确定A2极限尺寸： A0max=A1max-A2min A2min=A1max-A0max =50-25.06 =24.94(mm) A0min=A1min-A2max A2max=A1min-A0min =49.95-24.94 =25.01(mm) A2=25+0.01-0.06(mm)答：（略）53 螺纹连接的装配一、螺纹连接的装配（一）填空题：1、螺纹连接 键连接 销连接 管道连接2、固定钳口 随意加长 3、可拆卸4、用两个螺母 用长螺母 用专用工具 4、防松（二）选择题：1、B 2、A 3、C （三）问答题：1、答：（1）保证足够的拧紧力矩。（2）保证螺纹连接的配合精度 （3）有可靠的放松装置。2、答：双螺母防松、弹簧垫圈防松、开口销与带槽螺母防松、止动垫圈放松、串联钢丝放松3、答：1）应保证双头螺柱与机体螺纹配合有足够的紧固性。 2）双头螺柱的轴线必须与机体表面垂直。 3）装配双头螺柱时必须加注润滑油。4、答：1）螺钉不能弯曲变形，螺钉、螺母应与机体接触良好。 2）被连接件应受力均匀，互相贴合，连接牢固。 3）拧紧成组螺母时，需按一定顺序逐次拧紧。二、键连接的装配（一）填空题：1、侧面 周向 2、紧贴 0.30.5 3、0.1mm 4、上下表面 上 1：100 5、涂色 6、大 同轴度7、动连接 静连接 8、过盈 多次装拆 9、定位 连接10、机油 连续 11、压入法 热胀法 冷缩法12、表面粗糙度 过盈值（二）选择题：1、B 2、D 3、A 4、D 5、B 6、C 7、A 8、B （三）问答题：1、答：（1）保证键与键槽的配合要符合工作要求。 （2）键与键槽应有较小的表面粗糙度。 （3）键装与轴槽中应与槽底贴紧，键长方向有0.1mm的间隙，键的顶部与轮毂槽底部有0.30.5mm的间隙。 2、答：1）楔键的斜度一定要和配合键槽的斜度一致。 2）楔键与键槽的两侧面要有一定的间隙。 3）钩头楔键不能使钩头紧贴套件的端面，否则不宜拆装。（四）名词：1、表示齿为6个，小径为23f7，大径为28a11，键宽为6d11的外花键。2、表示为6个键槽，小径为23H7，大径为28H10，键宽为6H11的内花键。3、过盈连接：通过包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固连接的一种连接。54 带传动机构的装配一、带传动机构的装配（一）填空题：1、摩擦 V带 平带 2、表面粗糙度 Ra1.6 3、径向跳动 端面跳动 4、摩擦 张紧力 5、过渡配合 同轴度（二）选择题： 1、C 2、A 3、C 4、B 5、B（三）简答题：答：（1）严格控制带轮的径向跳动和轴向窜动量。（2）两带轮的端面一定要在同一平面内。（3）带轮工作表面粗糙度要适当，一般为Ra1.6。（4）带的张紧力要适当，并且调整方便。二、链传动机构的装配（一）填空题：1、链 链轮 2、开口销 弹簧卡片3、平行 4、1mm 2mm（二）选择题： 1、A 2、B 3、D 4、B 5、B（三）简答题：答：（1）链轮两轴线必须平行。（2）两链轮之间轴向偏移量不能太大。（3）两轮的径向圆跳动和端面圆跳动量必须符合规定要求。（4）链条的松紧要适当。三、齿轮传动机构的装配（一）填空题：1、齿轮按要求装在轴上 齿轮组件装入箱体2、径向圆跳动 端面圆跳动 3、接触面积大小 接触位置 4、齿侧间隙 接触精度 5、4（二）选择题：1、B 2、A 3、D 4、C 5、D 6、C 7、B 8、A（三）简答题：1、答：在齿宽两端的齿面上，平行放置两条直径不小于齿侧间隙的4倍的铅丝。转动啮合齿轮挤压铅丝，铅丝被挤压后最薄处的尺寸，即为侧隙。 2、答：(1)同轴线孔的同轴度检验 （2）中心距与平行度的检验四、 螺旋传动机构的装配、（一）填空题：1、配合 配合间隙 2、径向圆跳动 轴向窜动（二）选择题： 1、D 2、D 3、C 4、B 5、A五、蜗杆传动机构的装配（一）填空题：1、垂直 2、齿侧面中部 蜗杆旋出 3、蜗轮组件 蜗杆（二）选择题： 1、A 2、C （三）简答题：1、答：（1）蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直；（2）蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内；（3）蜗杆、蜗轮间的中心距一定要准确；（4）有合理的齿侧间隙；（5）保证传动的接触精度。2、答：传递互相垂直的两轴之间的运动，具有传动比大、工作平稳、噪音小、自锁性强等特点。但传动效率较低，