7S诊断表.doc

6S诊断检核表一、整理 分项检核要点配分评 价 项 目得分问题点1通道上东西0随意放置，影响通行或垃圾遍地。1虽能通行，但要搬移，推车不能过。2放置物品，超出通行道。3虽有东西放置或超越通路，但有警示。4清晰干净，无任何东西阻碍安全通行。2作业场所产品材料工模具零件0一个月以上不用的东西杂乱放置。1角落里堆放不需要的东西。2未按规定放置，暂时不使用的东西。3已按照规定标准实施管理，但不彻底。4无任何不需要的东西放置。3柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放，且杂乱无序。1有损坏或不能使用的零件或工模具。2按可以使用和不使用的东西区别管理。3没有无使用价值的东西存放。4按使用频率和用途分类标识管理。4工作台（办公桌）上下或抽屉0不使用东西或资料、材料杂乱放置。1放置着各种不使用的东西。2放置几乎半个月才使用一次的东西。3虽未达到规定标准，但均分类管理。4只放置每天使用及最低限度的东西。5仓 库0物品存放杂乱无序，连行走都不畅通。1物品随意放置，不分类管理。2虽然进行分类定位，但无标识。3物品定位标识管理，但进出存取不方便。4任何人任何时间都容易判断，且仓管员随时都能报出物品存放位置及量化状态。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表二、整顿 分项检核要点配分评 价 项 目得分问题点1设 备仪 器0生锈或不能使用的，均杂乱放置。1能使用与不能使用的，均混放在一起。2能使用的与不能使用的，均注明标识放置。3按使用频率及精度分类管理（.级）。4在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。2工模具等0生锈或不能使用的，均杂乱放置。1能使用与不能使用的，均混放在一起。2能使用的与不能使用的，均注明标识放置。3制作图形标识定位，视之明晰，用之方便。4不但任何人都一目了然，取用方便，且用毕均能维护保养归位。3零部件产 品材料等0不良品与良品放在同一区域。1不良品与良品虽分开放置，但无标识。2物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。3产品柜、货架、桌面物品放置，均标识定位。4以图形或颜色定位标识管理，使任何人都一目了然，且取用方便。4图 纸0作废图纸与有效图纸存放一处及污垢损坏。1以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。2虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。3外层采用不易污迹或破损保护措施。4任何时间，都保持良好的使用状态。5文 件图 书资 料0零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。1虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。2个人文件与公司文件虽定位化，但存放在共同场所保管。3以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。4以定位化目视管理，在任何时间、任何人都能马上取之使用（15秒内）。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表三、清扫 分项检核要点配分评 价 项 目得分问题点1通 道走 廊0纸屑、垃圾随处可见。1虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。2基本干净，且每天都安排人员清扫。3不但干净，而且无坑凹积尘。4干净通畅，且有使其不肮脏的预防对策。2作业场所0纸屑、垃圾随处可见。1虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。2基本干净，且每天都安排人员清扫。3不但干净，而且无坑凹积尘。4干净通畅，且有使其不肮脏的预防对策。3办公室作业台0文件、电话、工模具、零部件表面有灰尘。1文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。2虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。3基本无尘，随时清扫，连抽屉也很干净。4随时检查工作现场，各方位都很干净。4玻璃窗门 框0任凭玻璃窗、门框积尘及破损状态。1玻璃污迹、窗框积有灰尘。2玻璃、窗框干净，门框上有灰尘。3玻璃、窗框、门框基本干净。4随时检查玻璃窗、框、门框都很干净，并有保持干净状态对策。5设 备仪 器工模具0有生锈污迹、斑点、积尘。1虽无锈迹，但沾有油污手垢。2用于操作或使用部位干净。3连设备运转时的切屑、油液处理很干净。4有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表四、清洁 分项检核要点配分评 价 项 目得分问题点1通道与作业区0无标识区分。1虽区分，但不明晰。2虽区分明晰，但标识破损不堪。3各区域标识清晰。4任何人视之，均舒适清晰满意。2地 面0表面积有油污或水迹。1因为油、污水未及时擦净，留下污迹。2表面干净，但有凹坑积水。3视、摸、擦之均为干净状态。4有防止油液、污水不滴落地面之措施。3办公桌作业台椅 子0污垢、灰尘明显，不便于使用。1虽经清扫、但留有污迹。2表面干净，档架隔板有积尘。3有定人定时清理制度。4任何人视、摸、用之均为满意状态。4厕 所0便器、洁具肮脏，不清洗。1虽经清洗，但留有污迹。2虽视之干净，但异臭味明显。3有清洗作业标准，基本达标，且每天实施。4即干净无异味，且有花卉或艺画点缀环境。5环境设施0阴暗、空流不畅，墙地破损等多处不良。1照明、采光、空流，墙地某处不良。2设施基本完好，但有缺损未及时整修。3有专人或定期点检维修制度4始终保持空气清新、通风流畅、采光明朗等设施完好状态。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表五、安全 分项检核要点配分评 价 项 目得分问题点1现场环境0现场环境很糟糕，无安全防范措施规划。1虽有防范意识和措施，但过于粗略简陋，多处存在（空气不清新，通道不畅通，布线配管、设备安装防护等）不合理现象。2现场采光、设备防护、配线、通道布局等基本合理，但某些项目不够理想未达标。3各区域已经过科学、合理的规划布局，设备运转、防护，采光、空气、配线、通道等环境设施基本良好，但还不够健全。4各区域均已进行科学、合理的布局规划，并全面落实各项安全防范措施，日常运行良好，无安全隐患。2作业方法0现场作业多处存在安全隐患，无安全作业指导书和方法。1虽有岗位作业方法，但培训教育做得不够2有作业指导书和方法，也经过相应培训，但员工没按作业指导书和方法操作。3危险岗位都有安全警示，且上岗位员工都能遵守，但没有防护措施。4各类岗位都有作业指导书及安全提示，上岗员工都能自觉遵守，并有健全防护措施3预防措施0无危险品管理预防措施，员工不知“三懂三会”1预防措施不够全面，消防设施及预警设备日常点检不够（包括安全通道、出口等）2有安全预防措施，但宣贯及执行力度不够3消防设施、预警设备健全，日常运作及点检正常进行，但员工培训力度不到位。4预防措施切实可行，员工培训及时到位，保卫、设备课和生产车间担当人员日常点检严格认真。4职业卫生0对有毒有害岗位浑然不知。1有标识但无相关措施。2有防护措施但没有定期监测。3有定期监测制度并改善，且员工知会了解4制度健全，措施到位，员工悉知，内外部均无投诉5安全体制0没有建立安全管理体系和制度。1有，但是不够全面，且部分员工不了解。2有较全面的管理体制，但未明确责任人，难以推行，效果不理想。3基本符合安全管理体制要求，但某些要点和职责不够明确和严格，需改进。4安全管理体制建全，且已进行很好的贯彻实施和取得明显成效。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表六、素养 分项检核要点配分评 价 项 目得分问题点1规范制度0完全没有6S制度和宣贯意识。1有6S制度目标，因宣教不力难以推行。2已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。3明示6S实施计划，有定期检查制度。4建立6S管理体系及专管员检核制度，目标明确，全员参与。2日常活动0完全没有推行。1虽然已推行，但无目标计划。2每次晨会或交接班提示。3作业段落，均加以整理，整顿，清扫，保持清洁状态。4人人遵守制度，已养成习惯，使全员都感到工作环境舒适满意。3服 饰0服装，发饰肮脏且有异味。1服饰整洁，但不干净。2服饰整洁，但缺员工牌及相关配戴。3服装，发饰清洁，有清洗规律制约。4服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。4语言行为0没有礼貌用语，行为规范意识。1工作时间吃零食或谈论阅览与工作无关话题和资料。2平时已实施