北海电厂压缩空气系统调试措施.doc

一、工程概况1、调试目的：1.1、检验空压机及附属设备安装质量1.2、检查空压机、干燥器是否达到设计要求1.3、把安装好的仪用空气管道中残存的细小杂物清除干净，送出洁净的仪用压缩空气2、调试范围：调试范围包括空压机室内四台空压机(其中三台仪用，一台杂用)、三台无热再生压缩空气干燥器、空压机室外三台储气罐（其中两台仪用，一台杂用）和压缩空气管道，其中压缩空气管道主要包括三部分：空压机室内外压缩空气管道、锅炉侧压缩空气管道和汽机侧压缩空气管道。3、设备参数：A）、空压机（3台仪用，1台杂用）型号LS20S-175HWC型式喷油双螺杆式额定排气压力8bar安全阀动作压力10bar排气量23m3/min出口含油量1.0210-3mg/L出口空气温度39冷却水温35冷却水耗量10m3/h转数1910r/min轴功率132kw空压机尺寸（mm）265016001800设备重量3180Kg/台生产厂家深圳寿力亚洲实业有限公司B）、空压机配用电机型号444TSC-4功率132kw电压380V转速1480r.p.m生产厂家河北电机厂C）、无热再生压缩空气干燥器（3台）型号SPR-900额定处理空气量25.49Nm3/min再生耗气量15%25.49Nm3/min工作压力0.8MPa工作温度45空气露点温度-40再生方式无热再生工作方式两塔自动交替连续工作干燥剂A级活性氧化铝干燥器尺寸（mm）163012002440设备重量1400Kg/台生产厂家美国寿力公司D）、储气罐（2台仪用，1台杂用）容器类别一类最高工作压力0.8MPa设计压力1.1MPa安全阀启跳压力1MPa工作温度50设计温度50全容积26m3设备重量5500Kg/台生产厂家无锡华东电力设备有限公司4、空气流程： 杂用储气罐（一台） 空压机（四台） 159*4.5母管 高效除油器 锅炉、汽机侧杂用压缩空气管道 无热再生压缩空气干燥器 精密过滤器 仪用储气罐（两台） 锅炉、汽机侧仪用压缩空气管道二、编写依据1、广西电力工业勘察设计院图纸空气压缩机室安装图45-F1381S2-J09012、广西电力工业勘察设计院图纸主厂房压缩空气管道安装图45-F1381S2-J05343、空压机、干燥器设备厂家资料、使用说明书4、电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）5、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）6、电力建设安全工作规程三、调试组织与分工1、本系统调试工作由公司指定的分部试运小组统一指挥2、锅炉工程处负责设备及系统的试运监视，具体分工如下：空压机检查监视： 1人 干燥器检查监视：1人各阀门开关检查监视：2人 室内管道巡视： 1人运行参数记录： 1人 锅炉侧管道巡视：2人3、汽机侧压缩空气管道由汽机工程处负责4、支管由各施工单位进行吹扫四、试运应具备条件1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录及安装检查签证齐全2、二次灌浆强度已达到基础混凝土的设计强度等级3、设备周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除4、有关地点照明充足，并有必要的通信设施5、附近没有易燃品、易爆物，并有消防设施6、润滑剂牌号及品质等符合规定7、各阀门开关灵活、操作方便，各仪表齐全，调整正确8、电器保护设施完整、准确、可靠9、冷却水已接通五、设备及管道试运方法及步骤1、空压机调试1.1、试运前检查1.1.1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常1.1.2、检查并确定所有管路无泄漏，空压机内冷却器各疏水堵头已堵好，打开冷却水入口及出口阀，检查冷却水流量正常1.1.3、确认各运行参数已设置完毕1.1.4、检查电气接线是否完全可靠1.1.5、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近1.1.6、检查压缩机入口滤网洁净1.1.7、确认系统阀门状态正常1.1.8、打开各储气罐底部疏水阀进行排水，排水后不要关闭，打开储气罐入口阀门，关闭储气罐出口阀门1.1.9、打开空压机冷却器后疏水阀的排污阀，排尽疏水后关闭1.1.10、关闭所有空压机箱罩门1.1.11、打开供气截止阀1.1.12、接通电源，启动后紧接着马上停机，观察主电机和风扇电机的旋转方向，如旋转方向不正确，应重新接线，电机切不可反转1.1.13、再次启动压缩机，并缓慢关闭供气截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定1.1.14、检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音1.1.15、打开供气截止阀1.1.16、停机1.2、压缩机调试1.2.1、按启动按钮（手动模式或自动模式），压缩机开始按系统需求加载运行（自动运行指示灯亮），检查空压机各部分声音、振动等正常1.2.2、手动模式和自动模式下运行均可按系统需求自动加/卸载，但手动模式下运行时，因系统需求空载运行15分钟后，将自动停机却不能自动启动，自动模式下可自动启动1.2.3、正常情况下，空压机处于自动运行状态，自动运行指示灯亮，由其电脑控制器自动根据需要控制加载、卸载，甚至启、停机1.2.4、空压机压力调节器的调节范围为100%-40%1.2.5、空压机出口压力超过0.76MPa（此时空压机出力低于40%），空压机将转入卸载运行，当出口压力低于0.69MPa时，自动转入加载运行；当卸载运行超过15分钟，空压机将自动停机，转入待机状态，此时可随时启动运行1.2.6、检查各温度压力指示灯（分离器内压力P1、出口压力P2、分离器排气温度T1、出口排气温度T2、分离器压差、油过滤器压差）的状态，如果灯光稳定，则显示数值，如灯光闪烁则表示已发出报警，必须排除故障1.2.7、通过视油镜观察回油管的回油情况，卸载时流量较小或没有，满载时应有较大的油量（若断流或流量小，停机后应清洗回油过滤器）1.2.8、检查各仪表读数是否在规定的范围内1.2.9、检查油分离器前后压差，各热工仪表的工作情况1.2.10、检查机组有无异音及泄漏1.2.11、对管路的各疏水点和空压机冷却器及储气罐的疏水情况进行检查1.2.12、出现下列情况时，控制盘上出现报警：1.2.12.1、油气分离器前后压差大于0.07MPa1.2.12.2、油过滤器前后压差大于0.14MPa1.2.12.3、冷却水进口压力低于0.07MPa1.2.13、出现下列情况时，空压机跳闸：1.2.13.1、压缩机油气分离器排气温度大于1131.2.13.2、空压机出口排气温度大于1131.2.13.3、油气分离器压力大于0.93MPa1.2.14、按停机按钮，则自动运行指示灯灭，压缩机停机1.2.15、若是紧急情况下的停机，则按下紧急停机按钮，空压机停运报警指示灯闪烁，排除故障后，应及时复位报警1.2.16、压缩机停机后，根据需要决定是否关闭出口阀及冷却水，停机后还应打开冷凝液排污阀，排完污后关闭 2、无热再生式干燥器调试 2.1、试运前检查2.1.1、检查各部件联接螺栓无松动2.1.2、将干燥器前的管道清理干净2.1.3、检查干燥器电气和热工控制部分正常2.1.4、将启/停开关处于“关”的状态2.1.5、干燥器进口截止阀打开，出口截止阀关闭 2.2、干燥器调试2.2.1、启动空压机，缓慢打开供气阀，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力2.2.2、检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态2.2.3、将启/停开关旋至“开”的状态2.2.4、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压2.2.5、让干燥器运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门，确认运行正常2.2.6、将净化压力调至推荐值，一般为4.5kg/cm22.2.7、干燥塔的压力应与管道的压力相同，通过塔上压力表显示2.2.8、再生塔的压力应小于0.22kg/cm22.2.9、标准循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作2.2.10、控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行切换，控制气路的最低压力为2.8kg/cm22.2.11、入口气体流量不得大于干燥器额定处理气量2.2.12、经常检查干燥器的切换情况和再生塔的工作情况2.2.13、检查干燥器的过滤器等各部差压正常，并加强对滤网、吸附剂工作情况的监督2.2.14、在干燥器的运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本一致时，将启/停开关处于“关”的位置，干燥器自动停止运行2.2.15、关闭干燥器进/出口阀 3、空压机系统试运 3.1、试运3.1.1、打开储气罐入口阀门和排污阀，关闭储气罐出口阀门，打开进、出冷却水管道阀门和干燥器进出口阀门3.1.2、启动压缩机，观察系统无异音及泄漏3.1.3、启动干燥器，观察系统无异音及泄漏 3.2、质量标准3.2.1、系统无泄漏现象3.2.2、空压机排气压力：8bar3.2.3、干燥器工作压力：0.8MPa3.2.4、空压机运行无异常 4、仪用压缩空气管道吹扫 关闭储气罐排污阀门，打开储气罐出口阀门，关闭各仪表支管阀门，打开#1炉与#2炉连接管道阀门，反复进行管道吹扫，直至管内吹出清洁空气为止。吹扫时，系统内压力要升到额定压力。六、安全注意事项1、试运人员事先必须经过严格培训，并应仔细学习有关试运规程和试运安全技术措施，听从统一指挥2、机器操作，应遵守国家和当地有关的法律和法规3、严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有制造厂的书面认可4、试运时对旋转设备不得清扫、擦拭5、设备周围严禁明火，有足够消防器材6、周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体7、试运时吹扫区域处设围栏，挂牌警告，防止吹出的杂物伤人8、空压机运行时，箱罩门应关闭9、各运行设备不能在高于铭牌压力下工作10、发现异常情况，应立即停机，并切断所有电源11、试运中或试运后的设备检修均应办理工作票12、维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源13、管道吹扫过程中，高处操作阀门时，要正确使用安全带七、危害因素辩识与控制涉及作业活动危害辨识是否为重大危害因素控制方法启动/完成时间责任人空压机试运1、现场存在易燃易爆物品是及时清除现场的易燃易爆物品2004.8.1/2004.8.10冯昌军2、空压机箱罩未关闭是试运前，检查空压机后及时关闭壳体箱罩2004.8.1/2004.8.10冯昌军干燥器试运1、检修和管道拆卸前，设备内存在压力是检修和管道拆卸前，释放设备内压力2004.8