除氧器工作原理.doc

亨利定理和道尔顿定理亨利定律Henrys law在一定温度下，气体在液体中的饱和浓度与液面上该气体的平衡分压成正比。它是英国的W.亨利于1803年在实验基础上发现的经验规律。实验表明，只有当气体在液体中的溶解度不很高时该定律才是正确的，此时的气体实际上是稀溶液中的挥发性溶质，气体压力则是溶质的蒸气压。所以亨利定律还可表述为：在一定温度下，稀薄溶液中溶质的蒸气分压与溶液浓度成正比：pBkxB式中pB是稀薄溶液中溶质的蒸气分压；xB是溶质的物质的量分数； k为亨利常数，其值与温度、压力以及溶质和溶剂的本性有关。由于在稀薄溶液中各种浓度成正比，所以上式中的xB还可以是mB（质量摩尔浓度）或cB（物质的量浓度）等，此时的k值将随之变化。只有溶质在气相中和液相中的分子状态相同时，亨利定律才能适用。若溶质分子在溶液中有离解、缔合等，则上式中的xB（或mB、cB等）应是指与气相中分子状态相同的那一部分的含量；在总压力不大时，若多种气体同时溶于同一个液体中，亨利定律可分别适用于其中的任一种气体；一般来说，溶液越稀,亨利定律愈准确，在xB0时溶质能严格服从定律。道尔顿气体分压定律 在任何容器内的气体混合物中，如果各组分之间不发生化学反应，则每一种气体都均匀地分布在整个容器内，它所产生的压强和它单独占有整个容器时所产生的压强相同。也就是说，一定量的气体在一定容积的容器中的压强仅与温度有关。例如，零摄氏度时，1mol 氧气在 22.4L 体积内的压强是 101.3kPa 。如果向容器内加入 1mol 氮气并保持容器体积不变，则氧气的压强还是 101.3kPa，但容器内的总压强增大一倍。可见， 1mol 氮气在这种状态下产生的压强也是 101.3kPa 。 道尔顿（Dalton）总结了这些实验事实，得出下列结论：某一气体在气体混合物中产生的分压等于它单独占有整个容器时所产生的压力；而气体混合物的总压强等于其中各气体分压之和，这就是气体分压定律（law of partial pressure）。除氧器工作原理除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。9 m6 h5 P* O# h4 P, we! O一、无头除氧器工作原理. o5 Z$ Ky: |$ n来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。. q+ 5 Y0 n/ Y w二、除氧设备技术参数5 b7 E+ A) D6 E j, e, a3 Z本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376。滑压运行范围0.151.012MPa。G- A9 E- u: t1 F9 W! t( p三、 除氧设备的结构1 t& H5 E! L9 v( z+ a1、除氧器结构, E u0 Vl6 E. G 本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，就地温度计，压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。: j9 G+ U, m- M& # A2 z0 e- |四、除氧设备的启动 f% d q3 U0 t0 X. t3 o1、启动前的检查( A$ x* L2 Y* u: c（1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。: A7 Q* M7 |X4 m（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。9 J( q5 V$ L3 H3 i8 5 T（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。2 . _% N# o8 Q% _: i& C) W/ W（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。( f T& V7 o: h5 Rh9 T q8 A（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。( d, h/ GH% h, m（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。 L4 q$ I0 Z& J& A) c3 w（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。9 a3 ! f- n) V0 t D2、除氧器的投入步骤- N/ |% h : i, q2 h) Y I（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。: $ 7 ( （2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。7 e( Tv7 J4 A: z# s0 d+ I（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。4 J/ : r7 |- , f 6 y（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。 ) S8 XF* d1 y3 ( W4 ?/ W（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。) Z6 O& a3 x, ( u) W, y/ i（6）当除氧器水温达到100以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。0 ) H( N2 a7 ?# u（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。* o5 q4 | W/ I( H$ I（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。+ U! q% 7 _5 r# n9 C（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。9 0 c U- b6 t E* 0 u( b（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。, % d; e7 d- R（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。- r5 ?- n E) h0 J8 M& b3、除氧器的停运/ n% A7 |. o2 x0 t J% _（1）当负荷小于20额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。; q2 F0 : w9 : （2）当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。M& Z k7 , G3 q9 8 |（3）除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。: W2 V/ X4 A6 Q/ T3 k五、除氧设备的正常运行: |- g2 X5 P7 f% M7 q# w( (1) 当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。* e1 D$ Q1 a% I8 N3 c a$ y(2) 汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。5 k1 a* y2 A9 ( P% E! b0 Z- h(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。5 p4 s I N W( d# m& t(4) 运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。+ J; h1 k* j7 L(5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。; M& g0 k0 Vh(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。; q& m G a, i# r六、除氧器联锁保护/ i3 Z! 0 P I5 r2 D& n（1）当除氧器水位升高到高值时，报警。# ; r1 f2 % ; # z: w7 h（2）当除氧器水位升高到高值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。: z8 V9 C6 m0 U（3）当除氧器水位升高到高值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。- |6 ?! , K七、加热汽源的调节% ?( k5 s! D6 1 X+ $ u当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀，除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时，调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时，除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由除氧器发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用。% I; ?$ k5 f( / j! A( D八、除氧设备的停运保护6 o: |# N2 $ U, T: _& 除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa 。当设备较长时间停运（一周以上）时，应放净内部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa ，或采用其它保护措施（如放防防腐剂等），以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。！有除氧头除氧器除氧器型号为：GWC-1815。 U( OU8 e9 * Y q# B w结构特点：除氧器主要有壳体、支座、喷雾装置、进汽装置、淋水装置及填料层装置组成。为了防止氧腐蚀，除氧器壳体采用复合钢板，内管和对外接管全部采用不锈钢材料。除氧器顶部装设的是凝水喷雾装置，它是由76个20T/H弹簧喷嘴组成。在喷雾装置下面是进汽装置，在管子上了许多小孔，使二次加热蒸汽在除氧器全长范围内较均匀地和经喷嘴雾化的凝水接触。进汽装置下面是凝水装置，他是由不锈钢多孔板和38根排汽管焊制而成，在这个淋水盘上还装有高加疏水接管，粗除氧的凝结水和高加疏水混合，经淋水盘淋的填料层上，填料层下面是二次加热蒸汽入口。除氧头下面是除氧器水箱，它由再沸腾、再循环管及三台给水泵入口管、壳体、除氧器高水位溢流、底部放水阀等部分组成。在除氧头上安装有四个安全阀，除氧器水箱上安装有二个安全阀，用以保护除氧器，防止超压。除氧器高水位溢流，作为除氧器水位保护，防止除氧器水位过高。9 L3 Ht/ W2 c?: |) R% Y/ i: a3 a7 b- d+ T除氧过程说明：9 c6 e1 D# Z4 p凝结水进入除氧头之后，经喷嘴呈雾状喷下与由一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由除氧器底部引进的经填料层、淋水装置短管上升的二次加热蒸汽接触，被加热到接近除氧器的工作压力的饱和温度，并进行粗除氧，一般经此喷雾可除去给水含氧量的70-90%。经过喷雾粗除氧的给水和高加疏水在淋水装置上混合并进行二次分配呈淋雨状淋到下边的填料层上，在填料层上剖析水表面并与由下部引进的二次加热蒸汽充分接触进行深度除氧，以保证除氧水含氧量符合要求。未凝结的蒸汽和凝结水中解析出来的氧气及其他不凝结气体由除氧器顶部二侧的排汽管排出。除过氧的给水经除氧器底部的出水管汇集到除氧器水箱内。！主要有化学除氧和热力除氧两种方式。% L+ P# M; c* s: l% o/ 化学除氧成本高，而且比较麻烦；热力除氧就很简单了，简要的说就是利用蒸汽把水加热到沸腾状态除去水中的溶解氧。！除氧器(作用)% Q/ H; D* f7 t- K; _) U; Q1 U8 X* w5 P, & R, o4 K# D用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身, + T) V, $ HZ3 l0 s又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。( n1 l6 6 t1 p* k8 n i3 p# O M P6 H7 6 I6 d3 bmh1 P1 N& N% F. m7 l2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）) G- C+ e! ! p n* k, O( i9 c9 l* fw. n8 _7 B1 N+ m膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料液汽网7 , j, x6 k) n盒。6 ( w; e) i! a X8 5 Hq0 N6 O q/ F5 % m$ * A( F& v& P除氧器总体设计成两级除氧结构。( N# r3 m% K$ y! Q D/ E* t4 p H2 9 ) v6 L第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。* b- g* w; $ M& ! i: S& V r- A( 4 7 M7 Y) g汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入7 3 U) 0 |$ x起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔2 m1 f% I& X4 V7 J4 L# V4 m2 _以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上8 # g9 z, _4 o升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温$ lE. Z: p) K1 s0 5 k- a8 J基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%95%。 l1 J/ y) C* c. M# X0 c4 U8 o/ |0 N. O1 ) |* h水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成B1 a* f* Z6 s3 P2 g水滴，降落在淋水箅子上。8 v7 w# K K. l/ k) F6 C3 Z9 T0 ; e9 c% : z+ m淋水箅子由五层3030等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进9 x# x8 H- q7 K一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。% / N z5 y1 f) 5 y& I; Cx# Q 1 % E1 I4 c0 v液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 a! e1 V- G: M% R+ C% l5 C) . L r液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填. U4 c2 o/ _; k4 ?% V; j料，它是由不锈钢扁丝（0.10.4）以形编织成的网套，把液体网按其自# g$ G! _+ z* k然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和14钢筋将其固装在液汽网的框体内，0 ed8 K( h) $ ?3 . n, O; A, C& W( j: n. W* e0 d0 C/ 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。1 j$ ?6 m* 7 . K! ！11氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95的热水锅炉都必需除氧。目前主要有以下方法：4 u& E8 L2 a3 c w! ) b4 S4 s7 Q$ A3 D1.1 物理方法* g$ a7 h7 C1 y$ Se. 4 N% 2 x4 L6 u. * c- g% r; n根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。3 P& |3 / , v- A: - q4 m) 8 % l% l- R2 K) L3 n5 $ |1.2 化学方法1 b S0 c6 - ?; 4 A5 D4 S% o0 s/ XE采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。) 2 o4 e r% R& z/ R6 L5 w. A1 J( O3 U; y& Z4 z1.3 电化学方法& z- N3 R* x9 N4 4 |2 y z; D6 K% 8 P( L锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。( E0 E B7 Y; R, V6 o0 o; k. 8 U/ W; _2 除氧方法的比较和分析 B1 c$ / a# a5 a7 n8 nA6 N( I+ |+ F. E$ 2.1 热力除氧, l% 9 J% I/ a1 a; C: d* N: O4 u热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。+ Y7 e: a J q5 K; j- F. y% w5 _0 U R4 / X) 7 Y 5 P为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104。+ R7 X( 7 N* B3 GQ: K. e, W7 : A热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温 104时，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。7 T, 0 x0 N: N# h7 O- O# iM+ g0 g$ h对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。5 a& A G8 p0 vCh% E- l# P% a- u0 B+ r. f2.2 真空除氧, K3 N, xp/ M9 F( gD2 Y n8 V; - R% v6 d8 z7 Y3 W$ ?8 w- |0 g这是一种中温除氧技术 ，一般在 30 60温度下进行。可实现水面低温状态下除氧 (在 60或常温 )，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。另外还增加了换热设备和循环水箱。( Wp: p5 7 q) o Y 真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。我国节能工作大力开展以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。1 J; i: S) B& c$ O/ L& Z: n+ M v+ ) d, y2.3 化学除氧2 e) w* u$ S# q* O; 0 s5 D* X3 r B# w) b S0 b$ O( 1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。有独立式和附设式两种。此法水温要求大于 70%，以 80 9 0温度效果最好。温度 20 30除氧效果最差。使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。; d& R: A- 8 y5 w4 7 t+ C1 n, r& ( 2)亚硫酸钠除氧，这是一种炉内加药除氧法。因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，2Na2SO3 O2 2Na2SO4，通常要求加药量比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。9 L; b1 g, R* O N: b7 J该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。9 4 M7 s h; i8 x8 N! 4 F+ CC+ y% 3 : C+ F( 3)联氨 (肼 )除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉厂正限制或不再使用。6 t A3 n& E( l* H- E h0 j8 ; S. j/ U( S& e2.4 解析除氧; B4 m) 4 Z, U; J+ W: t; i& P( V( c% O l6 |9 U6 V解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。) z5 g2 a, R& P/ u- a* Y4 k! M5 _, g% y7 W& u* x) L# f( s解吸除氧有以下特点：1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；3.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。8 S4 e; l- m8 n& O, j ?- P( u r, S7 W; _现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。5 s6 R0 w2 g; u, d. q2 v; w* O8 m# J/ / * b5 N( V2.5 树脂除氧：当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2 被树脂上的交换基因吸收。使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水,可获得给水残余氧 0.060.02 mg/L的优良除氧效果。目前已在小型热水锅炉中推广使用。使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，一般不宜在工业锅炉上推广应用。2一、概 述:除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节.氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,造成阻力系数增大.管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故.国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95的热水锅炉都必需除氧. 除氧器含氧量部颁标准是：大气式除氧器给水含氧量应小于15/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7/L。二、除氧器的工作原理：即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。 这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。两个必要条件：1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正比：b=KPb/Po( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差P的作用下，自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=PiPs 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。三、除氧器结构原理目前普遍使用的热力除氧器主要有喷雾填料式和旋膜填料式两种。喷雾式除氧器的原理是将水喷成雾状，使其与上升的加热蒸汽接触而被加热，由于水被喷成雾状后，与加热蒸汽接触的面积较大，加热效率比较高。旋膜式除氧器的原理是将水旋转形成极薄的圆膜状使其与上升的加热蒸汽接触达到加热的目的，但膜状水膜与蒸汽接