库存计划改善残高和缺料.doc

当前，许多的制造型企业面临着小批量、多品种、市场预测不准的困扰，造成库存不断升高、缺料不断增多、订单交付不断延迟。怎么办？开销售与运作会议，希望输出准确的市场预测来解决问题，但也收效不大（因为市场环境不是公司努力就能改善的，如果在市场预测方面付出80%的努力，预计只能收到20%的效果）。那么，从供应链改进方面，改善这个问题能取得较好的效果吗？让我们看一个实例： 一、XX通讯设备制造公司现状诊断销售：公司销售在合理周期内不能提供准确的预测，而且订单交付周期很短。计划：“物料需求计划”以MRP计划方法为主，MRP计划方法的特点是按订单和预测分解物料需求。如果按订单分解，即会造成采购提前期不够；如果按照预测分解，则会因为预测不准造成库存与缺料的困扰。因此，该公司MRP计划方法不能很好地应对市场与采购环境。采购：采购周期很短的情况下，采购疲于奔命，自身采购技术单一。供应商管理：没有一个适应公司计划环境的、分类器件采购的供应商开发与维护策略，只是一味地依据“TQRDC”，主动开发或被动开发。成本：公司以获得低价为主要采购手段，没有考虑供应链的总成本。组织：部门墙非常厚，部门间沟通与协作的效率非常低；许多人员关注其他部门失误多于关注自身的业务；缺乏改进意识，不求有功、只求无过的现象非常突出。流程：各部门流程基本顺畅，但很难集成，形成不了合力。二、改进简述计划是供应链的运作的龙头，如果计划顺，供应链的业务不一定顺，但如果计划不顺，供应链的运作肯定乱。因此，理顺计划，使其真正起到龙头的作用，是“供应链自身改进”的基本出发点。而理顺计划，最容易出成效的方法就是“库存计划方法的运用”。1、计划方法改进：“MRP计划方法”是公司现有的计划方法，MRP计划方法的特点是按订单和预测分解物料需求。如果按订单分解物料需求，即会造成采购提前期不够；如果按照预测分解物料需求，则会受到预测不准的困扰而造成库存大与欠料。而“库存计划方法”是：对每月用量大的通用物料、每月用量较大且有规律的非通用物料，尽可能依据历史用量、后期需求、结合ECN，制定物料需求计划。这种计划方法不受预测和订单情况的约束。因此，在运用“MRP计划方法”的同时，引入“库存计划方法”，并使二者结合使用势在必行。特别是在物料需求计划中，要尽可能地多用“库存计划方法”，才是解决“预测不准”和“采购周期短”的根本手段。具体操作如下： （1）定义哪些物料按“库存计划方法”即每月用量大的通用物料、每月用量较大且有规律的非通用物料，尽可能地运用“库存计划方法”，并同时建立需求、在途订单、库存的监控体系，为采购、供应商赢得更多的反应时间。操作上可以先从用量大、稳定、有把握的一部分物料入手，依据历史用量、后期需求、结合ECN，用“库存计划方法”，为采购制定13月物料需求预测，同时建立需求、在途订单、库存的监控体系。在获得经验的同时，推广到所有定义为“库存计划方法”的物料。（2）定义哪些物料按“MRP计划方法”用量少且没有规律的物料继续沿用“MRP计划方法”。2、采购方法改进：为使库存计划方法落到实处，采购的改进着重于通过采购技术（标准订单、一揽子订单、JIT、VMI）的运用，缩短采购周期。即：定义为“库存计划方法”的物料，将逐步推行一揽子订单、JIT、VMI的方法。可以先从供应商备库存着手，根据计划与采购共同制定13月的物料需求预测，制定供应商的最小库存量，并督导供应商建立最小库存；同时，联系公司SQE到供应商处去检验，确保供应商备的库存是合格品。然后，还要建立需求、在途订单、库存的监控体系。操作上可以先从用量大、稳定、有把握的一部分物料入手，在获得经验的同时，推广到所有定义为“库存计划方法”的物料。另外，定义为“MRP计划方法”的物料，还是沿用当前的标准订单的方法。3、供应商管理改进：对运用“MRP计划方法”与“库存计划方法”的物料，分别制定不同的供应商管理策略：* 对于“库存计划方法”物料的供应商管理，在考虑“TQRDC”的同时，应该控制或减少合格供应商数量，使采购可以利用量的优势，实行采购。* 对于“MRP计划方法”的物料，合格供应商数量应该多些，这样有利于在市场供应紧张时，提供更多的供货渠道，保证及时到货，并可以有效地减少风险采购。* 建立优选供应商库，并与研发优选器件库关联。4、总结：* 让尽可能多的物料通过库存计划方法，使采购能够获得这些物料的预测；* 分别对上述物料制定与实施相应