环评爱好者论坛_炼铁报告书.doc

#有限责任公司（高炉系统）环境影响报告书（报审稿） 环境影响报告书 目 录1总则11.1编制依据11.2评价原则21.3评价重点21.4评价等级和范围31.5主要保护目标41.6评价因子筛选51.7评价标准52现有工程概况及工程分析92.1企业概况92.2主要生产装置及公用工程情况102.3主要生产工艺112.4污染治理措施及污染物排放情况133本项目概况及工程分析173.1建设项目概况173.2 生产工艺253.3主要污染源及采用的污染治理措施293.4污染物排放总量363.5本项目存在的主要环境问题364建设项目周围地区环境质量现状374.1自然环境概况374.2社会环境概况394.3相关规划404.4环境质量现状评价425污染防治对策分析555.1环保措施评述555.2卫生防护距离585.3建议586清洁生产606.1高炉先进性分析606.2资源能源利用616.3清洁生产水平分析626.4清洁生产建议626.5清洁生产综合评价结论637总量控制647.1总量控制因子647.2总量控制指标648环境经济损益分析668.1环保投资668.2环境经济损益分析669环境管理机构和监测制度699.1环境管理699.2环境监测7010公众参与7510.1目的7510.2调查范围7510.3调查方法7510.4工作程序和内容7610.5调查结果分析7610.6公众参与评价结论7711选址合理性分析7911.1规划分析7911.2厂址周围环境特征分析8011.3环境相容性分析8111.4卫生防护距离分析8111.5公众支持程度分析8211.6厂址选择结论8212结论和建议8312.1#市城市总体规划8312.2选址的合理性8312.3原有污染情况8312.4环境质量现状8412.5污染物排放情况8412.6清洁生产分析8512.7总量控制8512.8环保措施8512.9综合结论8613附件8713.1环评委托书8713.2立项批复8813.3评价标准认定9013.4公众参与调查表9413.5动迁安置计划95前 言？曙光汽车集团股份有限公司是国内知名的汽车及零部件集团、中国最大的轻型车桥生产厂、具有一定竞争规模的汽车零部件上市公司。公司下辖商用车、专用车、车桥、零部件四大事业部及3个技术中心。经过20年的努力，曙光汽车集团目前拥有总资产22.5亿元，总占地面积为120万平方米。员工总数为6366人，其中各类专业技术人员950人，占员工总数的15%。公司经过“八五”至“九五”的发展，在冲压、焊接、机加、热处理、检测等基础工艺中，分别拥有各式加工中心、机器人、专用多工位组合机床、数控机床、碳氮共渗热处理设备、数控测量中心、全自动平衡机、三坐标测量仪等具有当代国际水平的生产设备并采用日本、美国、德国等先进工艺技术。多年以来，该公司除生产制造各种商用车、专用车、车桥等车辆之外，还一直努力进行各种汽车零部件的出口创汇工作，为企业的发展壮大作出重大贡献。该公司出口汽车零部件的主要产品有汽车主齿法兰、传动轴拨叉、汽车半轴、差速器壳、汽车轮毂及汽车桥壳六大类。产品的生产水平，技术水平均已处于行业领先地位，且已达到国际标准，目前公司与欧美等国家已签定数百万件的供货定单，预计在未来五年内可达到1250万件，这对公司来说，都是难得的发展契机。？曙光汽车集团股份有限公司近年来一直从事产品出口业务，特别是其下属的“曙光美国公司”多年来在北美的市场开发中做了大量工作，现在合作伙伴已增加至10余个；产品出口出具规模，为企业向国际化迈进奠定了坚实的基础。现在企业与各级政府正在编制“十一五”发展规划，现集团公司决心抓住国家实施振兴的历史机遇，继续发挥产品出口加工优势，增强出口产品研发实力，引进设备和技术、改造现有工艺，提高工艺水平建成产品出口基地。牢牢的掌握国际化竞争的主动权，逐步发展成国际化企业。基于以上想法，决定建设？曙光汽车集团股份有限公司出口基地项目。受？曙光汽车集团股份有限公司委托，？省环境科学研究院承担“？曙光汽车集团股份有限公司零部件出口基地建设项目”的环境影响评价工作。1总则1.1编制依据l 中华人民共和国环境保护法、水污染防治法、大气污染防治法、噪声污染防治法、固体废物污染防治法、中华人民共和国清洁生产促进法、中华人民共和国环境影响评价法等相关法律；l 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号；l 建设项目环境保护分类管理名录 国家环境保护总局令第14号 2002.10；l 印发的通知 国家经济贸易委员会等，国经贸资源20001015号；l ？省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定 ？省环境保护局，￥环函1997166号；l #市城市总体规划(2005-2020)#市人民政府， 1995.5；l #市环境空气质量功能区划市政府200255号 #市人民政府；l ￥政发199432号批转市环保局关于#市(&)环境噪声标准适用区域划分规定和￥政发199537号批转市环保局关于#市(&)环境噪声标准适用区域划分补充规定 #市人民政府；l #有限责任公司配套改造工程高炉系统可行性研究报告 北京钢铁设计研究总院 2002.10；l 关于#有限责任公司配套改造工程高炉系统项目建议书的批复 ？省发展计划委员会，￥计发 2002983号l 环评委托书 #有限责任公司 2004.7；l 国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知计价格2002125号；l 环境影响评价技术导则 中华人民共和国环保行业标准HJ/T2.12.3-93；l 环境影响评价技术导则 声环境 中华人民共和国环保行业标准HJ/T2.4-1995。1.2评价原则（1）结合#市总体规划、#市环境保护规划、环境功能区划开展评价工作；（2）本次评价将“清洁生产、达标排放、节约用水、总量控制”原则贯彻于整个环评工作的始终，各专题的工作都以此为基本工作原则并加以落实；（3）#有限责任公司改造配套工程有烧结系统、高炉系统和炼钢系统，于2002年10月开工建设，2004年3月投产。根据？省发展计划委员会文件关于#有限责任公司配套改造工程高炉系统项目建议书批复，本评价为高炉系统环境影响评价。1.3评价重点 根据本项目现已建成投产的特点，本评价重点是以现状评价为主，落实项目设计的污染防治对策实施情况，根据现状污染源监测结果，论证污染治理措施可行性、治理效果、存在的问题以及改进的措施等。1.4评价等级和范围1.4.1评价等级 根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93，HJ/T2.4-95）中有关大气环境、地表水环境、噪声等环境影响评价等级的划分原则，结合项目特点，本次工作对各专题评价等级确定如下。(1)大气环境评价工作等级经筛选，本项目主要大气污染物为烟（粉）尘、SO2，根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93）中关于大气环境影响评价等级的划分原则，经公式：式中： 等标排放量，m3/h； 单位时间排放量，t/h； 大气环境质量标准，mg/m3。可计算得各个污染因子的Pi值，见表1-1。表1-1 大气环境影响评价工作等级项目Qi10-3t/hC0img/m3Pi分级判别评价等级二级三级TSP51.91.05.191072.5108Pi 2.5109Pi 2.5108三级SO22.820.55.641062.5108Pi 2.5109Pi 5mm焦炭灰份12.99%水份7.5%硫0.46%磷0.02%固定碳85转鼓指数M4085M106.5%原煤硬度50（最大喷煤率时为60）收到基水份12%（最大喷煤率时14%）挥发份1025%粒度38mmS0.48%表3-6 原燃料消耗一览表序号原料名称单耗t/tHM年耗量万t/a运输方式备注1烧结矿1.30130胶带运输机公司烧结车间 高炉贮矿槽2球团矿0.3232胶带运输机公司原料场（外购） 高炉贮矿槽3焦炭0.4444胶带运输机公司原料场（外购） 高炉贮矿槽4烟煤0.1111胶带运输机公司贮煤场（外购） 高炉贮矿槽（2）动力消耗 主要动力消耗见表3-7。表3-7 动力消耗指标表序号能源名称单耗年耗备注单位消耗量单位消耗量1鼓风Nm3/t1350万Nm3/a135000入炉风量2高炉煤气Nm3/t820万Nm3/a82000热风炉燃烧用3蒸汽t/t0.02万t/a24电kWh/t30万kWh/a3000不包括鼓风机耗电5净循环水t/t50万t/a50006水冲渣浊循环水t/t3.5万t/a3507水冲渣补充水t/t渣1.5万t/a608氮气Nm3/t20万Nm3/a20009压缩空气Nm3/t10万Nm3/a100010高炉煤气回收Nm3/t1562.4万Nm3/a15624011氧气Nm3/t10万Nm3/a1000炼铁能耗562kg标煤/ t16471MJ/t3.1.7公用工程本项目与2座450m3高炉配套建设的公用设施如下：（1） 给水 生产用水取自￥河水，厂区内建设了原水贮水池，贮水池贮水量为40万m3。原水贮水池旁建设了给水净化站，其净化能力除满足生产用水外，还考虑厂区消防及站内10%的自耗水量，净化站规模为2300m3/h，供全厂生产用水。l 生产用水生产总用水量为11512m3/h，其中循环水用量为11128m3/h，新鲜水用量394m3/h，生产水循环利用率为96.7%，水量平衡见图3-3。l 消防消防用水量为50 L/s ，按同时发生一次火灾考虑，室内消防水量为30L/s，室外消防水量为20L/s。l 软水给水系统本项目软水用量为222 m3/h，主要供给净环水循环系统补充水、35t/h低压蒸汽锅炉用水，由厂区软水站供给。l 生活给水系统生活用水量为2 m3/h，接自厂区生活给水管网。（2）排水 为雨污分流的排污系统，生产废水排放量为72 m3/h，为净环系统排污水，厂区给水净水站废水排放量为45 m3/h，软水站废水排放量为16 m3/h，生活污水排放量为1.6 m3/h，共排放废水量为134.6 m3/h，排入厂区南侧的！河，排污口位置见图4-2。（3）供电采用新建的220/66kV变电所供电，供电能力为10.3万KW，本项目总装机容量42788kW，总计算负荷为29083kW，年耗电量为15425万kWh/a（其中高炉为6848万 kWh/a，鼓风机站为8577万 kWh/a）。（4）蒸汽采暖期蒸汽最大消耗量为36.21t/h，非采暖期蒸汽最大消耗量为26.50t/h，其中10t/h由炼钢系统的转炉余热锅炉供给，不足部分由厂区新建的2台35t/h燃气锅炉供应，见表3-8。表3-8 蒸汽消耗情况一览表 单位：t/h序号用户名称采暖期消耗量非采暖期消耗量使用制度1高炉热风炉检修1.001.00间断2高炉炉体7.007.00间断3高炉炉顶及上料系统设备检修12.006.00连续4高炉制粉喷吹站热力设备伴热保温5.003.00间断5高炉干式布袋除尘器保温0.80-连续6制氧站7.007.00连续小计32.8024.00同时使用系数0.800.80未计用户系数1.201.20漏损系数1.151.15综合最大消耗量36.2126.50总蒸汽供给能力80t/h（5）供气l 高炉煤气本项目高炉煤气平均发生量为186000Nm3/h（最大发生量为260000 Nm3/h），其中94000 Nm3/h（104000 Nm3/h）供给高炉热风炉，4000 Nm3/h（15200Nm3/h）供给喷煤制粉站，其余供给厂区其它部门使用。l 氧气本项目所需氧气由制氧站供给（制氧站氧气供给能力为15000 Nm3/h），平均氧气消耗量为4270Nm3/h（最大消耗量为4770 Nm3/h），其中4250 Nm3/h（4750 Nm3/h）为高炉富氧鼓风使用，20 Nm3/h（20 Nm3/h）为高炉烘铁口、渣口使用。l 氮气本项目所需氮气由制氧站供给，平均氮气消耗量为4600 Nm3/h，最大消耗量为7700 Nm3/h，见表3-9。表3-9 本项目氮气消耗情况一览表 单位：Nm3/h序号用户名称平均最大备注1高炉炉顶气密箱密封200600连续2料罐均压20003600间断3喷煤制粉站900900连续4煤粉喷吹12001200连续5布袋除尘脉冲清灰300400间断6煤气管道吹扫-1000开停工、检修用7小计46007700制氧站氮气供给能力15000l 液化石油气本项目液化石油气最大用量为42 Nm3/h，用于点火。l 转炉煤气铸铁机系统修罐库和烤罐设施采用转炉煤气烘烤，用量为625 Nm3/h。l 压缩空气 压缩空气最大消耗量为69.70Nm3/min，由厂区空压站供给，空压站内有3台150Nm3/min(2用1备)压缩机提供压缩空气。（6）运输l 厂外运输厂外运输主要是铁路、汽车运输，其中铁路运入量为44万t/a，道路运入量为7万t/a，道路运出量为20万t/a，其余铁路运输。l 厂内运输厂内运输由铁路、道路、带式输送机构成，其中铁路主要运输铁水，运输量为100万t/a；带式输送机主要运输散料；其余为道路运输，运输量为16.34万t/a。3.2 生产工艺炼铁工艺是利用含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿石）、燃料（焦炭、煤粉）及其它辅助原料（石灰石、莹石等）在高炉炉体内，经过炉料的加热、分解、还原、造渣等反应，生产出成品铁水以及高炉煤气、炉渣两种副产品。高炉炼铁的过程如下：原料及燃料（烧结矿、焦炭、石灰石）按一定比例在料仓内进行配料（称炉料），由卷场机牵引的上料车提升到炉顶倒入大、小料斗，再由料斗装入高炉。炉料在高炉内构成的料柱，由于下部焦炭不断燃烧及矿石熔剂不断熔化而连续下降，炉料不断装入，使料柱保持规定的高度。另一方面，被热风炉预热到9001200的热风，由风口吹入高炉下部，同时喷入煤粉，使煤粉和焦炭燃烧生成煤气。炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料，同时与炉料发生化学变化。煤气自身则逐步冷却到200400后从炉顶排出，炉料则在下降过程中逐步被煤气加热，随着温度的升高先后进行还原作用、造渣作用和渗碳作用。还原后的铁经过渗碳并熔解少量在高炉下部还原出来的硅、锰、硫、磷等杂质形成生铁。脉石、熔剂和焦炭灰分形成最后的炉渣。生成的铁水和炉渣积蓄在炉缸里，当达到一定数量时，从铁口及出渣口定时排出炉外。高炉工艺流程见图3-4。炼铁生产由原燃料供料系统、矿焦槽系统、炉顶及上料系统、高炉炉体系统、风口平台出铁场系统、热风炉系统、水冲渣系统、粗煤气系统、铸铁机系统、高炉喷煤系统等组成。3.2.1原燃料供应系统该系统主要为高炉设施供应相应的焦炭、煤、球团及杂矿等原燃料，均来自厂区原料场，烧结矿由烧结车间供应。（1）焦炭供应系统高炉所需焦炭经汽车取出，经带式输送机、振动筛、可逆带式输送机、矿槽卸料小车等运至高炉矿槽；筛下焦粉放在焦粉仓暂存，由汽车运至烧结。（2）高炉喷煤输煤系统高炉喷煤所需原煤经取料机取出，经带式输送机、可逆带式输送机接送往干煤棚的带式输送机。（3）烧结矿、球团矿系统高炉所需烧结矿经烧结车间缓冲仓下带式输送机运至供料带式输送机、经矿槽卸料小车运至高炉矿槽。球团矿由原料场运至高炉矿槽。（4）杂矿系统高炉所需各种杂矿经汽车取出，由料场带式输送机、可逆带式输送机、矿槽卸料小车运至高炉矿槽。3.2.2矿焦槽系统（1）矿槽矿石系统中烧结矿、球团矿经筛分后入炉，其余杂矿槽下不过筛，合格料装贮槽。所有烧结矿及球团矿贮槽下均设称量漏斗，杂矿装入对应的矿石称量漏斗内，由称量漏斗卸入矿石胶带运输机装入料坑矿石漏斗。每座高炉设7个烧结矿槽、2个球团矿槽、4个杂矿槽。 （2）焦槽焦炭在料坑前经过筛分后直接装人焦炭称量漏斗，然后装料车入炉。每座高炉设4个焦炭贮槽。3.2.3炉顶及上料系统高炉炉顶由炉顶装料设备、均压设施、冷却系统、探尺、液压站、润滑站、检修吊装设备及炉顶框架等构成。炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和串罐无料钟炉顶装料设备。3.2.4高炉炉体系统高炉炉体系统由炉壳支承结构、炉体冷却设备和炉体冷却水系统及炉体耐火材料和高炉附属设备组成。3.2.5风口平台出铁场高炉出铁场为矩形，设有一个铁口，一个渣口及14个风口。出铁场铁水罐上方设有排烟集尘罩，风口平台作业区设有移动式通风机。主铁沟采用非贮铁式，支铁沟设有3个65吨铁水罐位（1个备用）。设有主渣沟和下渣沟，下渣沟设有沉铁坑，以回收渣中的铁，高炉全部炉渣在炉前粒化冲成水渣，炉前不设干渣坑。3.2.6热风炉系统每座高炉配置四座球式顶燃热风炉，采用交叉并联送风制度，燃料全部采用高炉煤气，液化石油气助燃。两座高炉热风炉各自设置高效烟气余热回收装置，将助燃空气预热到150以上。3.2.7水冲渣系统高炉水冲渣处理采用全底滤法工艺，2座高炉分别设立单独的水渣处理设施。每座高炉分别在上渣、下渣2个熔渣沟端头下面设置1个粒化器，用水冲制水渣，每个粒化器供水管用电动蝶阀控制冲渣用水。高炉冲制上渣、下渣的渣水通过冲渣沟汇集到一条冲渣沟内，经冲渣沟阀门控制进入过滤池，经过滤池内的过滤层使得渣水分离。过滤后的净水经过滤管通过热水阀流入冲渣泵组入水口，经冲渣泵组打到炉前继续循环冲渣使用。冲渣停止后，冲渣水储存在过滤池中，等待下次冲渣时使用。过滤后的水渣被留在过滤池的过滤层上，抓渣时关冲渣沟阀门、开排空阀、开排空泵组，将过滤池水打到其他过滤池，排空后，用2台桥式抓斗起重机抓干渣，装汽车外运。3.2.8粗煤气系统高炉产生的煤气由4根导出管导出，经4根上升管，然后汇成两根上升管、下降管，再合并成一根下降管进入重力除尘器。高炉粗煤