28挤塑工序作业指导书.doc

挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 1 页 共 9 页1. 适用范围:本作业指导书适用于本公司电线电缆的绝缘层、内护层和护套层的挤制。2. 工序名称: 挤塑工序3. 设备3.1 设备名称:150挤塑机、90挤塑机(SKET)、90挤塑机、65挤塑机、45+45/25挤塑机。3.2 设备能力及主要技术参数 3.2.1 150挤塑机( SJN-Z140/150-Q型)（直角机头：80及140）生产范围: 螺杆直径：150螺杆长径比：251 挤包前的线芯直径:25mm-90mm 挤包后的线芯直径:30mm-140mm 出线速度：135m/min 最大牵引力：2500kgf 冷水槽长度：16m+20.5m的移动头 放线盘尺寸: PN1000mm-PN2800mm 收线盘尺寸: PN1250mm-PN3150mm 3.2.2 90挤塑机(引进 SKET ME90型) 生产范围: 螺杆直径：90 螺杆长径比：251 挤包前的线芯直径:6mm-25mm 挤包后的线芯直径:9mm-50mm 冷水槽长度 ：18m+0.5m的移动头 放线盘尺寸：PN1000mm-PN1800mm 收线盘尺寸：PN1000mm-PN1800mm 3.2.3 90挤塑机(SJNZ50/90) 生产范围: 螺杆直径：90 螺杆长径比：251 挤包前的线芯直径:6mm-25mm 挤包后的线芯直径:9mm-50mm 出线速度：280m/min 最大牵引力：800kgf 冷水槽长度：16m+0.5m的移动头 放线盘尺寸：PN1000mm-PN2000mm 收线盘尺寸：PN1000mm-PN2500mm 3.2.4 65挤塑机(SJ-65B型) 生产范围: 螺杆直径： 65 螺杆长径比：251 挤包前的线芯直径:2.6mm-11mm 挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 2 页 共 9 页 挤包后的线芯直径:5mm-13mm 冷水槽长度：8m+0.5m的移动头 放线盘尺寸：PN1000mm-PN1250mm 收线盘尺寸：PN1000mm-PN1250mm 3.2.5 45+45/25挤塑机 （直角机头及双色机头） 生产范围: 螺杆直径： 45 螺杆有效长度：1130mm 螺杆长径比：251 挤包后的线芯直径:2.5mm-5.0mm 出线速度：20180m/min(无级调速） 最大牵引力：800kgf 冷水槽长度：4m+0.5m移动头 放线盘尺寸 400mm-600mm 收线盘尺寸 PN400mm-PN630mm 3.3 附150挤塑机、90挤塑机、45+45/25挤塑机同步控制系统操作说明。 4 生产前的准备 4.1 检查各机电设备、仪器、仪表、温控装置、传动装置等是否正常，并对机械转部位 加油润滑。 4.2 配模及装模 4.2.1 配模应根据产品加工的工艺要求，合理选配模具。所选用的模具必须完好无损， 孔径要求圆整光滑。塑料接触的工作面不应有凹陷、毛刺、锈蚀等。 4.2.2 挤压式模具的配模 4.2.2.1 模芯孔径的选用见表1 表1 铜单线 比标称线芯直径放大 0.06-0.15mm 铝单线 比标称线芯直径放大 0.20-0.25mm 铜绞线 比标称线芯直径放大 0.15-0.20mm 铝绞线 比标称线芯直径放大 0.30-0.40mm 1mm2以下软线 比标称线芯直径放大 0.10-0.15mm 1mm2以上软线 比标称线芯直径放大 0.15-0.20mm 10mm2以上软线 比标称线芯直径放大 0.15-0.25mm 挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 3 页 共 9 页4.2.2.2 模套孔径根据相应工艺过程卡中标称外径尺寸减去0.05mm-0.1mm。 4.2.3 挤管式模具的配模 a) 挤管式模芯D1=d+e1 b) 挤管式模套D2=D1+2f +2+e2 式中:D1-模芯孔径(mm) d -生产前产品的最大直径(mm) f -模芯管壁厚度(mm) -工艺中规定的产品塑料厚度(mm) e1-模芯放大值 绝缘线芯e1：为0.5-3mm; 外护套e1： 2-6mm(铠装) 2-4mm(非铠装) e2-模套的放大值 绝缘线芯模套e2为1-3mm; 外护套电缆模套e2为2-5mm 4.2.4 装模 4.2.4.1 领模具时应用0.02mm精度的游标卡尺检测模具孔型尺寸与打印的尺寸是否 符。挤压式模芯在装模前应试穿一下导体，如果太紧不能投入使用，另选合适的模具。4.2.4.2 装模前应对机头（主机、辅机）、模座、过滤网、模套全部进行清理，并螺纹 部位涂上润滑油。 4.2.5 采用挤压式模具加工产品时，模芯应缩进模套一定的距离，以保持适宜的出量及挤包压力。 4.2.6 装机头 机头的联接螺丝必须拧紧。所有螺丝的吃力均匀，联接处不得有漏胶现象。发生严重漏胶现象应停机检查或重新装配。 4.2.7 机头进胶口应加装滤盘和滤网。挤制绝缘用80目铜丝网1层，60目铁丝网1层制内垫层和护套用60目和40目铁丝网重叠安置。目数大的在里，目数小的在外，目是过滤杂质和未塑化的粒料，同时增加挤塑时挤压反压力，有利塑化。 4.3 挤塑机加温 4.3.1 挤塑机在开车前应提前加温 150加温时间: (3-4)h 保温2h 90(引进)、90加温时间: 2h 保温2h 65加温时间: (1.5-2)h 保温1h 45+45加温时间: 2h 保温0.5h 4.3.2 塑料的挤出温度(前四区为机身温度，后三区为机头温度) 4.3.2.1 聚氯乙烯绝缘料挤制工艺参考温度见表2 挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 4 页 共 9 页表2 区 域 1 2 3 4 5 6 7 温度13510 14510 15510 16510 17010 1701017010 4.3.2.2 聚氯乙烯护套料挤制工艺参考温度见表3 表3 区域 1 2 3 4 5 6 7 温度14010 14510 15510 16010 16510 1651016510 4.3.2.3 聚乙烯料挤制工艺参考温度见表4。 表4 区域 1 2 3 4 5 6 7 温度14010 16010 18010 19010 20010 2101021010 4.3.2.4 半导电内屏蔽料挤制工艺参考温度见表5。 表5 区域 1 2 3 4 5 6 7 温度 9010 9510 10010 10510 11510 11510 11510 4.3.2.5 半导电内屏蔽料挤制工艺参考温度见表6。 表6 区域 1 2 3 4 5 6 7 温度 9010 9510 10010 10510 11510 11510 11510 4.3.2.4 交联聚乙烯绝缘料挤制工艺参考温度见表6。 表6 区域 1 2 3 4 5 6 7 温度13010 13510 14010 15010 16510 16510 16510 挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 5 页 共 9 页4.3.2.8 黑色耐候高密度聚乙烯绝缘料工艺参考温度见表7。 表7 区域 1 2 3 4 5 6 7 温度14010 17010 1851019510 20510 21010 22010 注:特殊情况可根据塑料生产厂家提供的工艺参考温度进行调整。 4.4 根据生产日报表,对半成品结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡如发现不符合要求，应及时联系，不得擅自上车加工。 4.5 按所加工产品的工艺要求，准备好塑料并且应仔细检查核对塑料的牌号、批号造日 期和制造厂名，如发现塑料质量不符合要求、包装袋破裂，应及时联系有关部或调换塑 料。 4.6 如发现塑料受潮应预先进行烘料干燥处理，处理时应拆包烘料。烘料温度应控在 40左右内屏蔽料除外 ，烘料时间不少于4小时。烘料工作要保证清洁卫生。 4.7 按产品的加工长度，准备好收线盘。线盘应完好无损。装盘量不宜太满，离盘距离 应不少于50mm。 4.8 准备引线，引线的一端引向机头，准备与加工线联接，另一端由覆带牵引皮带紧( 150、90）或在牵引轮(45+45、65)上绕几圈，经压轮排线架到收线. 4.9 根据产品加工的工艺要求,挤制外护套时，选好相应的印字轮或喷码机.选轮或码机 头时应仔细核对字轮上或喷码机头上的型号、电压等级是否同所加工产品相同轮是否有 损伤。 5 操作要点 5.1 无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、气压、温度等数变 化情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查，排除故障后才能开车。 5.2 开车前，应先检查机身、机头的温度是否达到规定要求，待达到规定的工艺设值, 并保温且温度稳定、正常后方可开车。开车时，先将机头与机身分开，然后按艺要求将 相应的料加入料斗，启动主机排料。排料时注意螺杆转速不要太快，同时注意观察主机 电流的变化情况，待机筒出料后，及时检查其塑化情况，适当调整螺转速及挤出温度， 使塑料达到塑化要求后停车。清料安装过滤网、过滤盘，联接机以备式开车。 5.3 校正偏芯时，分两次： 没穿线前，针对挤出胶管的偏移情况进行校正模具。 将线穿过模芯，系结在引线上。开车时，剥头看偏心，然后校正模具，待偏心校 正后，螺杆转速与牵引线速才能升速，直至外径厚度和外观质量均达工艺要求。 5.4 生产10kV耐候温水交联聚乙烯绝缘架空电缆90(引进)、65挤塑机的调整步骤。 5.4.1 65挤塑机单独排料时可将单联动旋纽扳到单动位置进行排料调整偏芯,调 正后，将旋纽扳到联动位置。 挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 6 页 共 9 页5.4.2 90挤塑机(引进)调整偏芯时，光投入温水交联料料进行调整偏芯，同时 将同步旋纽和牵引速度旋纽调到适当位置。 5.4.3 待65和90挤塑机都将偏心调正后，将导体穿过65和90挤塑机模芯到 覆带牵引机上压紧。 5.4.4 调整牵引旋纽使牵引保持一定的线速度，然后启动65和90挤塑机电机， 调整螺杆转速旋纽控制挤塑机的出胶量，按工艺过程卡的要求调整偏心和绝缘厚度达到 要求后，用同步开关进行同步升速。 5.4.5 停车时, 应先将65挤塑机的主电机停止，再停牵引电机。 5.5 挤包塑料后的产品应及时进行冷却。进冷却水槽时，应把端头封好或拎起，防水进 入线芯。同时应注意水槽中有否障碍，防止塑料表面碰坏、擦伤和压扁，并注产品冷却 的程度。PVC采用室温水直接冷却。温水交联聚乙烯采用分段冷却,第一段为温水(60) 冷却，第二段为室温水冷却。 5.6 各项指标均达工艺要求后,调整好印字轮式喷码机头,需印字的产品开始印字计米。5.7 当线头引过履带牵引或牵引轮时，应割取端头，交巡检员检查或检其外径、厚及偏 芯情况，确认合格后，方可正常开车生产。 5.8 火花试验 5.8.1 所有的绝缘线芯和有金属内电极的电缆外护套(如钢带铠装层、钢丝铠装层)全部 经过火花电压试验。火花试验应保证绝缘及护层表面每点经受电压作用时间不于0.2S， 使用火花机时必须遵守有关火花检验的安全规定，不可违反。 5.8.2 线芯进入火花检验器前必须吹干或用纱布抹干，防止大量冷却水进入火花检器， 以免火花检验失灵或误动作。 5.8.3 火花检验器的接触珠链使用日久磨损或脱落，应及时联系有关部门修复，并定期 检查及校验，保证试验电压的正确性和灵敏度。 5.8.4 绝缘线芯火花试验电压见表8 表8 绝缘厚度 mm 交流试验电压 kV 0.25及以下 3 0.26-0.50 4 0.51-1.00 6 1.01-1.50 10 1.51-2.00 15 2.01以上 20 5.8.5凡有金属内电极的电缆护套(指钢带铠装层、钢丝铠装层）进行电压试验时电缆 两头的金属电极(钢带、钢丝）必须可靠接地，确保安全和产品质量、火花试验电压规 定见表9。 挤塑工序编号：JH-JS-28作业指导书第 7 页 共 9 页表9 试验电压 kV 最高试验电压 kV 6t 15 注: t-电缆外护套标称厚度，mm。 5.8.6 凡被火花试验击穿的产品，下盘后应挂上注有击穿标志的标签，以便下道工重新火花找出击穿点进行修补或分段处理，如发现有严重击穿现象应停机检查，找原因后再开车。 5.8.7 挤塑机停机时，应及时关掉火花检验机的高压电源，并将调压器调到零位。 5.8.8 线盘下车后,必须检查偏芯及厚度情况，挂上产品制造卡,并在卡上注明产型号、 电压等级、规格、长度、生产日期和生产班组等项目。 6 注意事项及处理方法 6.1 内半导电屏蔽料（10KV架空线用）、绝缘料和护套料的选用应依据工艺过程卡的要 求进行备料。 6.2 导电线芯应依据其工艺过程卡的要求进行选用。 6.3 绝缘线芯的颜色标识及数字标识应依据工艺过程卡的要求进行选配。 6.4 内半导电屏蔽层（10KV架空线用）、绝缘层和内外护层的厚度及其它工艺参数严格 按工艺过程卡的要求挤制和自检。 6.5内半导电屏蔽层（10KV架空线用）和绝缘层应紧密包覆在绞合导体上，表面应滑平 整，不应有塑化不好的粒子、糊焦粒子和擦伤痕迹，断面应无目力可见的气孔。 6.6 护层表面应光滑平整，无目力可见的气孔、砂眼，无糊粒子等制造缺陷。 6.7 护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚易辨 认、耐擦。 6.8收排线应紧密整齐,无交叉压线现象.最外层线芯距线盘侧板边缘不得小于50mm。 6.9 常见质量缺陷及处理方法见表9 7 班后工作 7.1 停机应先停牵引电机，再停螺杆电机。拆除机头滤网和模芯、模套，排除螺杆全的 部余料，将模具清理完毕后交模具库，关掉所有电源、水源。 7.2 详细填好交换班记录和工艺记录，并把本班设备运转中出现的产品质量问题向班人 员交待清楚。 7.3 塑料在搬运、烘料、加料中必须保持清洁，不可混入任何杂质。不同品种的塑应分 别堆放保管，不可随意合并使用。 7.4 滤网应经常调换，挤包绝缘时应不超过两班调换一次，遇特殊情况应随时拆换。 7.5生产聚氯乙烯绝缘料螺杆必须定期清理，一般情况下1月清理一次，遇特殊情况随时 清理。 7.6 生产温水交联电缆或温水交联架空电缆时，一般每开车一次或连续生产72小时清理一次螺杆。挤出内屏蔽料时用专用清洗料清洗，挤出温水交联料时用专用清洗清洗，清 洗完后将螺杆顶出机身清除螺杆和螺膛内的残余料渣。清理时，应用铜丝钢丝刷，切勿挤塑工序编号：JH-JS-282008年11月8日作业指导书第 8 页 共 9 页用砂布、钢锉之类的工具，以免损伤螺杆、机筒。清理工作完毕后，螺杆装入螺膛，合 上机头为下次开车做好准备。 8. 常见质量缺陷及处理方法见表10 表10 质量问题 产生原因 解决办法 偏 心 没调好模具。 重新调整好。