1134炮采作业规程.doc

贵州湘能集团下河坝煤矿1134工作面回采作业规程下河坝矿采煤工作面作业规程编号：下矿采2012年03号 工作面名称：1134炮采工作面编 制 人：黄志坤施工负责人：周 曙 陈 谊编制日期：2012.2.29审批日期：(炮采)会 审 人 员 签 名 编 制 人： 生产科长： 机运科长： 通风科长: 安监科长: 生产副矿长: 机运副矿长: 安全副矿长: 总工程师: 矿 长:会 审 意 见作业规程贯彻学习登记表规程名称贯 彻 人组织人贯彻地点贯彻时间八点班四点班零点班学习人员签名备 注作业规程复查登记表作业规程名称复查时间作业规程执行是否正常现场执行情况是否与规程、措施相符有无地质条件和其它条件变化有无补充安全技术措施矿总工程师签字目 录第一章 概 况8第一节 编写依据8第二节 工作面位置及井上下关系9第三节 煤 层10第四节 煤层顶底板11第五节 地质构造12第六节 水文地质12第七节 瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况13第八节 储量及服务年限13第二章 采煤方法14第一节 巷道布置14第二节 采煤工艺16第三节 设备配置19第三章 顶板管理20第一节 支护设计20第二节 工作面顶板管理23第三节 运输巷、回风巷及安全出口(特殊)支护24第四节 矿山压力监测28第四章 生产系统29第一节 运输系统29第二节 “一通三防”与安全监控30第三节 压风 供液34第四节 排水35第五节 供 电36第六节 通信、照明和人员定位系统37第五章 劳动组织及主要经济技术指标38第一节 劳动组织38第二节 作业循环39第二节 主要技术经济指标40第六章 质量管理41第一节 工程质量管理41第二节 煤质管理46第七章 安全技术措施48第一节 一般安全规定48第二节 顶 板49第三节 防治水52第四节 爆 破52第五节 “一通三防”与安全监控56第六节 机电运输安全技术措施58第七节 其它说明62第八章 灾害应急措施及避灾路线65第一章 概 况第一节 编写依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全操作规程 3、煤矿防治水规定 4、防治煤与瓦斯突出规定 5、贵州省煤矿安全质量标准化标准 6、1134回采工作面地质说明书 7、1134工作面方案设计及批文 8、下河坝煤矿2012年度生产接替计划。 9、下河坝煤矿开采初步设计 10、下河坝煤矿安全专篇 11、其它有关煤矿安全生产的规定。第二节 工作面位置及井上下关系一、 工作面位置与范围：1134工作面（炮采区段）位于井田的北翼，南以1134探煤上山以南27米为界，北至矿井井田边界。工作面运输巷标高为：+1320m，回风巷标高：1350m，总垂高为30m。工作面走向长度为118米，倾向平均长度为60m，平均煤厚1.8m，平均坡度31。1134工作面（炮采区段）上部为矿井开采的1132回采工作面采空区，北部为井田边界、下部未布置工作面。工作面对应地面标高：+1510+1636m，工作面与地表垂高在288m左右，地表为高山、旱地，无文物古迹，无特殊建筑，无有害气体积聚。工作面参数： 1134炮采工作面走向长（m）118倾斜长（m）60煤层平均倾角（度）31煤层平均厚度（m）1.83#煤层煤容重（t/m3）1.44含煤面积（m2）7000工业储量（万吨）1.8可采储量（万吨）1.7回收率（）95可采期（月）1.7煤层名称3#煤层水平名称一水平工作面名称1134炮采工作面地面标高（m）+1510+1636m回风巷标高(m)+1350运输巷标高(m)+1320地面位置地表为高山、旱地，无文物古迹，无特殊建筑，无有害气体积聚。巷道与地表垂高平均288m左右。井下位置及四邻采掘情况1134炮采工作面上部是1132回采工作面采空区, 运输巷以下煤层未开采。工作面运输巷标高为+1320m，风巷标高为+1350m，北至井田边界留20米的保安边界煤柱；南至1134探煤上山以南27米，南部将布设1134高档普采工作面。回采对地面设施影响对地面设施基本无影响走向长度（m）118可采走向长度（m）118倾斜长度(m)60 面积（m2）7000可采面积（m2）7000工作面位置及井上下关系表第三节 煤 层煤呈黑色，半暗淡至半光亮型，颗粒状或块状。本采面煤层属倾斜较稳定中厚煤层。内生裂隙较发育，参差状断口，煤层属低灰、中硫、高发热量的主焦煤。煤层顶板相对比较平整，但区域内有小褶曲构造。富含菱铁矿结核，煤层导电性差。3#煤煤层煤厚在1.202.40m，平均1.80m，大部可采，属较稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，底板为细砂岩、泥质粉砂岩。工作面总体为一单斜构造，煤层走向N25205、平均倾角31。第四节 煤层顶底板煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶粉砂岩20灰白色、层状、含小量植物碎屑、菱铁矿结核。直接顶泥岩及泥质粉砂岩1.2灰白色、薄层状、夹似层状菱铁矿结核。伪顶粉砂质泥岩0.10.3黑色，薄层状，随采随落。直接底炭质泥岩0.51.2灰至深灰色，遇水膨胀。老底细砂岩22黑色泥岩，细砂岩含1-3层薄煤层，含植物碎屑。第五节 地质构造根据该工作面风、机巷已揭露的情况分析，该工作面整体属单斜构造，煤层平均坡度31左右；煤层地质构造简单，在风、机巷掘进过程中遇到了小型断层、小型褶曲,但对工作面进行炮采无影响。第六节 水文地质含煤地层主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，其分布地带多被第四系覆盖，地下水补给条件好。且裂隙以垂直于层面和斜交层面的两组节理裂隙组成，因此，构造成直接裂隙是影响矿床充水的因素之一。该组地层含浅部风化裂隙水，越往深部含水性越微弱。大气降水、地表水和老窑水是矿床充水的主要因素，矿井水文地质条件简单。地表为单面剥蚀形地貌，冲沟发育，地表有良好的排泄条件，地表降水沿裂隙，孔隙渗入井下为矿井充水的主要来源，其水力联系较差。从开采的具体情况来看，地下水主要是顶板裂隙水，受大气降水补给，与降水相关性高，工作面断层开放程度不大，3#层下山上部3#层开采系统已揭露，+13001350m区段内无小窑破坏，工作面顶、底板砂岩中含一定量的渗水，渗水量一般不会大于1m3/h， 1134工作面正常涌水量20m3/h(主要为3号煤北翼1350m以上采空区) ，对工作面的推进基本无影响。第七节 瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况影响掘进的其它地质情况瓦斯根据2011年的瓦斯等级鉴定，矿井2011年度绝对瓦斯涌出量为1.90m3/min，相对瓦斯涌出量为10.24m3/t。无煤与瓦斯突出现象。煤层不自燃，煤尘有爆炸危险性。煤尘飞扬一般，无爆炸危险性煤的自燃煤层无自燃倾向地温地温正常，无热害影响地压无冲击地压现象，地压正常第八节 储量及服务年限储量预算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m3）煤厚（m）容重(tm2)工业储量(万t)回采率()可采储量(万t)可采期（月）1134炮采工作面1186070001.81.441.8951.71.7第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计，采区巷道布置情况1134回风巷与3#层下山相连，1134运输巷经112运输石门与主井皮带井相连，形成独立的通风运输系统。二、工作面运输巷、回风巷规格及用途工作面运输巷与回风巷均采用矿用11#工字钢梯形支护，均为新掘进巷道，无巷道变形，1134运输巷净断面面积：6.1m2，1134回风巷净断面面积：5.4m。运输巷用途为行人，通风，运输；回风巷用途为回风，行人，运料。工作面切眼采用矿用11#工字钢梯形支护，全长60m，净断面面积：4.6m2，用途为溜煤，行人，通风。三、工作面运输巷、回风巷、切眼断面图运输巷断面图回风巷断面图切眼断面图三、区段运输石门和区段回风石门石门支护形式：112运输石门采取锚网喷支护，断面为宽高=3.83.1m，净断面积为10.3m2,用途为运输、行人、运料和通风。110回风石门采用11#工字钢梯形支架支护，梁腿=2.22.3m，净断面为5.1 m2，用途行人、回风。第二节 采煤工艺一、采煤工序简述：采煤工艺包括:电煤钻打眼、铺设溜槽、爆破落煤、人工扒煤开溜、人工支护和回柱放顶等工序。二、采高和循环进度：根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为 1.8m，循环进度为2.4m。三、落煤、装煤、运煤和顶板控制方式：1、本工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，工作面煤通过溜槽板溜至1134机巷铺设的溜子中，由电机车拉煤至112运输石门皮带,再通过112石门皮带和主井皮带运送到地面煤库。2、本工作面采取三四控顶，见四回一，全部垮落法管理顶板。四、爆破：1、炮眼布置：根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。顶眼布置在直接顶岩层下0.6m的煤层内，斜向顶板方向打眼，夹角为8，终孔位置距煤层顶板垂距200mm；底眼布置在距煤层底部0.4m的煤层内，夹角15，终孔位置距煤层顶板垂距100mm，炮眼间距均为1.2m。2、放炮：采面采用3号煤矿安全炸药和瞬发电雷管爆破，连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过10米 ，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过6m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮地点必须在距离启爆点不小于100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药炮眼布布置图3、爆破说明书按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量 项目名称每排炮眼个数（个）眼深（米）每眼装药量（kg）循环消耗连线方式炸药（kg）雷管（发）顶眼501.40.157.550串联低眼501.40.157.550合计10015100按每次爆破10米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量 项目名称每排炮眼个数（个）眼深（米）每眼装药量（kg）循环消耗连线方式炸药（kg）雷管（发）顶眼91.40.151.359串联低眼91.40.151.359合计182.718五、工作面支护及采空区处理：全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填采空区。六、工作面正规循环生产能力计算：根据：Q循=LL循mrc=602.41.81.440.95=355(t)式中 L工作面平均斜长L循循环进度2.4mm平均采高1.8mr三煤容重1.44T/m3 c工作面回采率95%月产量：Q月=Q循3090%=3553090%=9585T式中：30：月一个天数，取30天90%：月循环率第三节 设备配置一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量设备名称规格型号单 位数 量备 注回柱绞车JH-14台2一台使用、一台备用乳化液压泵RBW80/20台2一台使用、一台备用乳化厢XRXTA台1煤电钻ZM25T台4运、回风巷各两台煤电钻综保器ZBZ4.0Z台2运、回风巷各一台磁力磁动器QBZ80台5卸载把手把12掏 扒把15刮板输送机SGB30台3注液枪把12液压单体支柱DW20和DW25根700工作面及超前支护铰接顶梁DJB-1200根400工作面及超前支护长梁DFB-7#3600mm根16上、下安全出口第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支护设备选型：1、工作面基本支护选型：根据本工作面的地质条件和矿井技术条件：本工作面基本支护采用HDJA-1200铰接梁配DW系列单体正悬臂支护，悬臂长度为0.8m，一梁一柱，梁间互铰。2、工作面支架布置形式：根据本工作面的地质条件，采取正悬臂齐梁齐柱走向棚布置。3、工作面上、下出口支护：单体配型梁支护，梁长3.6m，一梁三柱，“四对八梁”交替迈步前进。二、工作面支护设计：1、根据经验公式计算工作面合理支护强度： Pt=9.81hk=9.811.82.56=265(KN/m2) 式中：Pt工作面合理支护强度，KN/m2。 h 工作面采高，m。 顶板岩石比重，一般取2.5t/m3。 K取6。2、支柱实际支撑能力计算： Rt=RK=2500.85=210(KN) 式中：Rt支柱实际支撑能力,KN/根。 R 支柱额定工作阻力KN。 K 支柱阻力影响系数，一般取0.85。3、根据以上计算所得工作面的支护强度和支柱初撑力求得工作面合理支柱密度：N=Pt/Rt=265/210=1.26(根/m2)式中：N支柱密度，根/m2。 Pt工作面合理支护密度，KN/m2。 Rt支柱实际支撑能力，KN/根。 4、根据支架的布置方式和支护密度的要求计算工作的支护柱距：L柱=N/(iL排)=1.26（21.2）=0.53m式中：L柱工作面支柱柱距,m；N工作面顶板压力要求的支护密度(根/ m2)；i工作面控顶距基本柱的排数；L排-工作面支护排距；5、根据实际情况，确定排距为1200mm、柱距为0.53mm，则工作面最大控顶距为4.8m。经计算工作面需单体700根，则支护密度700/(604.8)=2.43 KN/m2，因实际支护密度2.43理论支护密度1.26 KN/m2，所以确定排距为1200mm、柱距为530mm满足支护要求。表3-1 支柱技术参数型号工作阻力（KN）支护强度(KNm)支撑高度(m)自重(t)DW2102651.80.12三、乳化泵站设计：在地面液压泵房安设2台乳化泵，一台使用，另一台备用,一台水箱，供采面的支护和推溜用。 泵站1134采面采用直径38mm无缝钢管供液，采面用25mm无缝钢管连接，每隔10m串连一个液压阀。液压泵压力18Mpa,浮化液浓度35。 第二节 工作面顶板管理一、控顶方式、支柱支设要求和放顶要求：1、控顶方式：采用全部陷落法管理顶板，密集切顶，四、三控顶，见四回一，工作面最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m。2、支柱支设要求：（1）、必须挂线支柱、所有支柱成排、成行、整齐。（2）、支柱必须架设牢固，迎山有劲，迎山角23度，支柱初撑力不得低于90KN，测压计测定不得少于13Mpa。（3）、铰接梁必须相互铰接，当顶板不平整时，必须用木块垫平，保证顶梁平稳。（4）、严禁不同性能，不同类型的支柱混用。（5）、严禁使用损坏、变形或自动卸压的支柱。（6）、所有液压支柱的手把朝工作面上方，三用阀朝采向工作面下方。（7）、支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于200mm，当底板岩石松软时或不能见顶见底时，必须穿好木鞋。3、放顶要求：（1）、回柱放顶前，必须超前5米沿切顶线一码打好密集支柱，并每隔5m留一宽度为0.5m以上的安全出口。（2）、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘。（3）、回柱放顶前，放顶地点上、下20m范围内必须加固。（4）、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的大工担任，回柱放顶工作由三人同时进行，一人观察顶板，一人负责挂钩、拔顶，另一负责操作回柱器。（5）、回柱放顶时，放顶工必须站在放顶地点的上方，同时必须考虑到自己的退路，放顶地点下20m范围内严禁人员休息或作业。（6）、遇到难回的支柱时，可用木支柱替放的方法回出，并先支后回，严禁锤打斧敲强行回柱。（7）、所有回出的支柱必须整齐打在切顶线一码上，严禁乱堆乱放。第三节 运输巷、回风巷及安全出口(特殊)支护一、两巷超前支护：回风巷、运输巷距煤壁20米范围内应采取超前加固，距上、下出口10米范围内，均应采用单体配铰接梁，一梁一柱抬双边楼进行加固。机巷上侧，风巷下侧20米范围内的抬单楼加固。二、上、下出口支护：上、下出口必须架设“四对八梁”特殊支架，四对八梁，以单体配3.6m长的“”型钢梁走向棚支护，两梁为一对，间距不大于100mm，每对间距为600mm，每梁不少于四个单体支柱，每组交替迈步前移，且上下出口必须超前工作面一码。支护方式及规格见工作面支护管理图。三、上、下安全出口：工作面上、下出口必须保证长2.0米、宽3.6米、高度视煤厚而定：当煤层厚度小于2.2米时必须见顶见底，但必须保证高度最矮不小于1.6。煤层厚度大于2.2米时出口高度不得小于1.8米，四对八梁距风、机支架宽度最大不超过200mm。四、基本支护材料和备用材料：、工作面基本支护材料：1.22.5单体700根，1.2m铰接梁400根。2、在回风巷距上出口3050处必须经常有如下备用材料：单体液压支柱 （1.2m2.5m）50根14cm16cm圆木（1.6m3m）20根铰接梁（1.2m）30根竹搭子、挡矸帘各20捆米长的开块20块荆 条20捆五、工作面支护管理图如下：1134炮采工作面支护示意图第四节 矿山压力监测采面配备有两台KY-82型的顶板动态仪和5件2KBY-2顶板离层观测仪。建立1134炮采工作面顶板观测管理台帐和液压单体的测压观测台帐，由采面的跟班矿长进行每班填写，观测台帐如下所示：工 作 面 顶 板 观 测 管 理 台 帐作业地点：1134炮采工作面 日期： 年 月 日班次观测时间测点处于采面位置测点距煤壁距离（m）采面推进位置距切眼距离顶板裂隙发育情况顶板移近量（mm）移近速度（mm/h）记录者零点班八点班四点班工作面单体测压观测记录台帐作业地点：1134炮采工作面 日期： 年 月 日班次观测时间单体位于采面位置测点距煤壁距离（m）顶板裂隙发育情况单体初撑力（KN）是否补液记录者零点班八点班四点班第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输、装载、转载方式，运输设备：1、运输、装载、转载方式：工作面用溜槽板溜煤、机巷采用刮板运输机运煤，人工放斗装煤，电机车牵引重车至112运输石门皮带，再通过112运输皮带和主井运输皮带运送至地面煤库。2、运输设备：刮板运输机、皮带输送机。二、运输设备的安装位置、固定方式和推移方式：1、刮板运输机安装在1134机巷里侧，为可移动设备。2、皮带运输机安装在112运输石门，以及皮带主井。三、运煤路线：工作面（溜子）1134运输巷（溜子、皮带）112运输石门（皮带）主斜井（皮带）煤坪（详见运输系统图） 四、运料路线：地面副斜井（绞车提升）111车场111石门1134回风巷工作面第二节 “一通三防”与安全监控一、通风设施质量要求：1、安设位置：在1134探煤上山设置一组调节风门，保证工作面有足够风量。2、质量要求：（1）、墙体厚度不小于0.8m，严密不漏风，墙体平整并用水泥抹面。（2）、墙体周边掏槽并有不小于0.1m的裙边。（3）、风门有联锁装置且能自动关闭。二、工作面风量计算：1、工作面所需风量计算：a、按沼气涌出量计算：Q采=100q绝 K/(CC0 )=1001.901.5/（0.5）=570（m3/min）式中： Q采：采煤工作面所需风量（m3/min) q绝：采煤工作面沼气平均绝对涌出量为1.90m3/min C：采煤工作面回风流中允许最高沼气浓度取1.0% C0：进风流中瓦斯浓度.最高为0.5% K：沼气涌出不均衡系数取1.5b、按良好气候条件计算：回采面空气温度与风速对应表采面空气温度（）V采（m/s）150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8Q采=60V采mB=601.01.84.21.1=500（m3/min）式中：V采：为采煤工作面气温相对的适合风速，根据上表采面温度平均为20，取风速为1.0m/sm：工作面平均采高为1.8mB：采煤工作面平均控顶距（4.8+3.6）/2=4.2m1.1：工作面风量备用系数c、按炸药消耗量计算：Q采=25A=252.7=67.5（m3/min）式中：25：每公斤炸药爆破后需要供给的风量，m3/minkg；A：采高每次放炮的最多炸药消耗量为2.7kg，每次起爆长度为10米。d、按最多下井工作人数计算：Q采=4N=432=128（m3/min）式中：N：每班最多出勤人数取32人e、根据上述计算：工作面风量拟取570 m3/min。风速计算：V=570S=550（4.21.660）=1.41m/s按煤矿安全规程规定回采工作面最高风速为4 m/s，最低风速为0.25 m/s。V小VV大，0.25V4.所以符合要求。f、按采面最低风量计算：按采面最大风量计算：式中:S大和S小分别为最大和最小采面控顶断面积，m2。 经上述计算：1131上煤柱回采工作面的配风量取570m3/min，工作面风量大于97.2 m3/min，小于2074m3/min。符合煤矿安全规程规定三、通风系统（见通风系统图） 地面新鲜风主、副斜井112运输石门1134运输巷工作面(浊风)1134回风巷1134回风绕道3#层下山110回风石门风井地面四、瓦斯检查和瓦斯监测系统：1、瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报。、本工作面瓦检员每班至少检查三次，主要检查工作面进风巷、工作面风流、煤壁和下隅角等、工作面回风和尾巷等地点。当工作面瓦斯浓度达0.8%时，必须停止电煤钻打眼，放炮地点20m内瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%或其回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，报告矿调度室，查明原因，制订措施，进行处理。4、加强瓦斯监测管理，工作面必须安设瓦斯报警断电仪(并联入Kj90N系统，实行24小时连续监测) ，瓦斯探头安装及参数如下：探 头编 号安 装位 置断 电 范 围报警点断电点复电点T1距工作面上出口510m回采工作面全部非本质安全型电器设备及回风巷中0.8%1.2%0.8%T2距工作面风巷进口1015m处工作面及回风流中的所有机电设备的电源1.2%1.2%1.2%T0工作面上隅角工作面及回风巷中0.8%0.8%160mm,长1.8m，每根边木下支柱3个，抬棚之间必须紧密接触，不得有空隙。7、斜撑支柱(戗柱)应垂直撑在切顶线支柱柱头上，其撑角与工作面顶板垂直线成40度左右。斜撑支柱的柱脚应有柱窝，柱窝深100mm以上并垫好木鞋柱，或蹬在第二排切顶柱的柱脚上。8、无空载支柱。四、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最大突出部分不超过250mm。2、及时挂梁，悬壁梁到位端面距小于300mm；工作面挂梁不得落后机组10m，距离机组大于5m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁，前梁接顶严密。3、靠煤壁贴帮点柱按作业要求架设及时、齐全。4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。五、煤碳回收1、回收率达到97%的要求。2、丢顶底煤必须有专项批准的措施。3、浮煤净（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）。4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的安全技术措施。5、不任意留煤柱。6、支柱跟顶架设，不丢顶煤。接顶严实，冒落高度达到200mm，必须用木料接顶。六、两巷与文明生产1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接梁（或长钢梁）距煤壁15m范围打双排柱15-30m范围打单排柱。2、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。3、超前支护初撑力不低于50KN。4、两巷超前支护必须成直线，偏差100mm，不得倾斜，与顶板接触紧密，迎山有力，迎山角35度。5、两巷超前支护的高度不得低于1.6m，支架无垮塌，无倾斜。两巷高度不低于1.8m。6、支柱完整，无空帮空顶；架间防倒绳联锁齐全。锚、网支护完整有效。7、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料分类分层堆码、设备码放整齐规范并有标志牌，距轨道边距离不得小于400mm。8、浮矸、浮煤不超过轨枕上平面，道钉全部露出。9、巷道内不得有厚度超过20mm连续长度超过5m米的煤尘堆积。10、安全设施、电气设备、瓦斯监测与检查、防突管理等图牌板不得悬挂在电缆上，且整齐规范。七、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa；乳化液浓度为35%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。3、顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。5、管线吊挂整齐符合规定要求，行人侧宽度不小于0.7m。八、质量管理1、采煤队班验收员必须严格按作业规程的要求进行班评估，确保工程质量达标，并做到现场交接班，发现问题应及时处理。2、生产技术科、安全科加强工作面工程质量管理，每旬组织对工作面进行工程质量验收，及时评估。对不合格的质量工程及时下达整改通知，消灭不合格品。3、每月由公司组织对工作面的质量验收，保证优良品率90以上。 4、严格按矿工程质量管理办法和奖惩制度执行。第二节 煤质管理一、煤质指标：1、发热量Q6500大卡。2、灰份A不超过20%。3、水份M10%。4、挥发份V27%。二、提高煤质措施：1、严格按照作业规程管理顶板。2、推进过程中必须在工作面、机巷严格选矸，派专人落实选矸制度。坚持“三捡四不上”的原则，即在工作面扒煤时，必须将夹矸及时捡出丢至采空区，在机巷选出的矸石必须在每班出完煤后，将矸石分装分运。三捡四不上，在工作面、溜子道、装车点（煤斗处）捡矸石；矸石重量大于1公斤，外径大于100mm都必须捡出。四不上为矸石不上溜槽，矸石不上刮板机，矸石不上矿车，矸石不上煤车。3、设立矸石洞与杂物箱，在进风巷下邦每隔80m打矸石洞一个，把所有矸石都堆进矸石洞，并把煤中的其它杂物捡入杂物箱，然后单独装车外运出井。4、回采时，不丢顶煤。5、加强顶板管理，及时支护，严格工程质量，防止顶板垮塌，最大限度减少开采污染。若工作面发生漏顶时，漏下的矸石应尽可能单独装车外运或堆到落山，严禁将矸石混入煤中一起出井。6、遇地质变化（薄化、断层等）另行拟定提高煤质措施。7、严格执行下河坝煤矿煤质管理办法的有关规定。50贵州湘能矿业集团下河坝煤矿1134工作面炮采区段作业规程第七章 安全技术措施第一节 一般安全规定一、作业规程的学习和考试：施工前二天由矿井分管领导组织施工单位所有人员及同区域的其他有关人员（瓦斯检查员、检修工、绞车司机、挂钩工等）、管理该区域的矿井安全监察员和机关安全生产管理人员等参加学习和考式，只有考试合格人员才能入井作业。所有技术工种、各种司机，必须是经过专业技术培训考试合格后，才能持证上岗。严格按煤矿安全规程和操作规程作业。二、交接班进行安全检查的内容和有关规定：进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到人头，明确负责人。每个作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排。严禁酒后下，未参加班前会人员不准下井。交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班接班人员交待清楚。地面值班人员必须做到面对面交接班，交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。井下跟班人员及班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理等情况。队值班人员应将有关情况记录在案备查。每班作业人员进入工作面前，必须先由带班队干、班排长和安检员对整个工作面进行安全检查评估并签字确认后，作业人员方可进入工作面生产。主要检查内容如下：1、刮板输送机机头、尾的压顶是否齐全、有效。2、上、下安全出口是否畅通无阻，且支护良好，高度宽度符合作业规程要求。3、上、下出口