卸料平台技术交底.doc

技术交底记录表C21编号工程名称北辰长沙新河三角洲A1地块城市综合体建安工程交底日期2011-8-15施工单位北京建工集团有限公司分项工程名称卸料平台交底提要酒店卸料平台交底内容：基坑挖土方 页 数 共 2 页 第 1 页 交底内容：一、施工准备：（一）主要机具：1、挖土机械有：反铲挖土机一台、运土车8辆。2、一般机具有：水准仪、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线和钢卷尺等。 （二）作业条件： 1、土方开挖前，根据边坡支护施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清理完毕。 2、建筑物的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经监理验收合格；并办完验收手续。 3、夜间施工安装广场式镝灯并做好防雨措施。 4、地下水降至9.0M后，才能进行开挖。 5、施工机械进出场道路配备专人负责洒水防止扬尘。 检查基坑边尺寸，确定基坑宽度标准，基槽底工作面为距外墙边一米，以此修整基坑边坡。积水坑、电梯基坑局部加深部待清槽后，二次放线由人工开挖。二、操作工艺： 1、工艺流程：护坡施工确定开挖的顺序和坡度 分层平均开挖 修边和清底 2、坡度确定：基底埋深为-7.30m，考虑混凝土垫层、防水及CFG桩褥垫层的厚度，基坑深度按-7.66m考虑；根据勘察报告中测得的孔口标高，自然地面标高最高约为39.20m，较工程0.00标高低约60cm ,基坑实际开挖深度按-7.20m，-7.20m以下不作护坡考虑。集水井基础底埋深为-9.30m，基坑深度按-9.66m；根据勘察报告中测得的孔口标高，自然地面标高最高约为39.20m，基坑实际开挖深度按9.0m考虑。人防出口基础底埋深为-12.85m，基坑实际开挖深度按12.50m考虑。人防出口-7.61m -12.85m直坡部分采用双排桩护坡方案施工。本工程基坑四周均为空旷场地，在距离基坑20m范围内无相邻建筑物，基坑边坡可采取土钉墙进行支护；基坑降水采用管井方案(见边坡支护方案和降水方案)。根据地质勘察报告及图纸要求，本工程基坑槽底标高为-7.30m，按1：0.3 进行放坡。3、机械挖土方：3.1开挖顺序：1台挖掘机从B4#楼1/A轴处退向23轴坡道平行开挖。土方由运土车直接运出场外消纳（挖土前需办理相关手续）。3.2整个基坑开挖分五步进行，第一步 ：开挖至2.90m处，人工及时修整坡面。基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位，进行基坑支护施工。 第二步：开挖至 4.40m处应人工及时修整坡面，进行基坑支护施工。第三步开挖至 5.90m处应人工修整坡面，进行基坑支护施工。第四步开挖至7.20m处应人工及时修整坡面。进行基坑支护施工。 第五步局部加深：集水坑、电梯基坑局部加深部分待CFG桩基施工完成后由人工施工挖出。基地标高分别为-8.50m，B：-8.00m。4.1.3 2#人防出口局部加深施工，基底挖到 7.20m处时，先作垂直部分的护坡工作（见护坡方案），护坡完成后进行加深部分的基坑开挖。开挖深度为-12.50m。4.2土方开挖前应具备条件：4.2.1通过深井降水，降水未降至设计要求基底-1.5m，并能确保此水位的稳定性（见降水方案）。4.2.2根据建设单位给定的红线和水准点，复测基坑的定位尺寸，合格后方可进行土方开挖。4.2.3清除施工区域障碍物。基坑施工所需的临时设施，按施工平面布置图设置就绪，如：水电源、道路、排水等暂设设施。4.3土方开挖：4.3.1土方开挖边坡坡度1：0.3，设置一条车辆上下基坑的坡道，坡道边坡坡度同基坑。坡道用建筑垃圾铺垫并夯实。4.3.2反铲挖土机挖至7.20m，标高控制通过测量人员由小木桩标记，待CFG桩加固完成后，由人工清460mm至设计标高。4.3.3土方开挖从上至下分层开挖时，做成2%的坡度利于泄水，不得在影响边坡稳定性的范围内积水。4.3.4操作人员用标杆按设计标高找平，引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。4.3.5基坑挖土过程中应随时注意土质变化情况，如基底出现枯井、文物等，应做好保护，妥善处理后再施工。4.3.6挖出土方，直接装入运土车运出场外。 三、质量要求： 1、基坑上、下边线、坡度必须符合测量放线要求。2、基坑底标高偏差为：+0，50mm。审核人交底人接受交底人交底内容： 共 页 1.现场情况本方案施工部位为酒店建筑。此建筑位于湘江边，受风荷载因素较大。酒店外部结构曲线弧度较大，且阳台板突出建筑物位置、尺寸各层不一致，结构立面复杂。施工操作面狭小。2.施工准备2.1工期安排：酒店施工到标准层后，搭设卸料平台2.2技术准备2.2.1熟悉图纸及本施工方案。2.2.2 施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。2.2.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。2.2.4备齐施工中所需的扳手等使用工具。2.3材料准备2.3.1主梁采用16号工字钢，次梁采用16号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2.3.2脚手板、脚手片采用符合有关要求。 2.3.3预埋u型卡的直径为20.0 mm。 2.3.4拉结钢丝绳采用61918.5。 2.3.5外侧设置48单道防护栏杆及密目式安全网，50厚竹笆。 2.3.6制作方法：详见卸料平台附图2.4现场准备2.4.1卸料平台应按本方案平面图，运到指定位置待吊2.4.2 结构预留空、预埋件应提前做好，并做好成品保护且保证其位置准错。2.4.3现场内杂物应及时清理干净。2.5人员准备2.5.1每个卸料平台设专业工长1名、安装操作人员2名，对其安装、拆除、检查和围护进行管理；同时设安全监督检查人员4名，确保卸料平台的安装和使用符合方案要求； 2.5.2安装操作人员必须体检合格并持有相应特殊上岗合格证书，持证上岗。3.本方案卸料平台施工工艺及施工操作要求:3.1.施工工艺：卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。3.2.卸料平台的吊装要求 卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 3.2.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 3.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3.2.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。 3.2.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 3.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 3.2.6台面应面铺脚手板。 3.2.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 3.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 3.2.9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 3.2.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。构件名称及规格单根重量kg数量根0.9m横杆3.97500根1.2m横杆5.12380根1.8m立杆10.67175根1.2m立杆7.41250根木方0.05m*0.1m*4m12150根多层板0.9m*1.8m*0.015m14.58120块U托6.7280个3.3卸料平台施工操作要求3.3.1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.3.2.卸料平台与外爬架单独施工，不能用任何形式将外爬架与卸料平台相互连接。3.3.3.卸料平台安装前，本层结构板上要按照本方案图纸的位置要求在本层楼板上预埋固定卸料平台主梁用的锚环。并在上层结构的外墙或者外梁上，事先预留直径3cm孔洞，将钢丝绳穿过孔洞，钢丝绳用三个卡子卡紧。孔洞严禁留在悬挑梁及板上。3.3.4.卸料平台三面两侧必须装置固定的防护栏。3.3.5.卸料平台的焊接应符合相应焊接规范要求3.3.6.吊装物料时必须有专门安全监督人员指挥方可吊装。3.3.7.使用过程中要保证平台的主梁与楼板的锚环锚固结识可靠。3.3.8.预埋锚环在结构板钢筋绑扎时，按照附图中尺寸必须准确。3.3.9.在施工中，卸料平台内钢丝绳上部拉绳点与墙支点的距离为3.5m，外钢丝绳上部拉绳点与墙支点的距离为7.0m。3.3.10.卸料平台的拆除：先用塔吊提升，塔吊刹车先松掉内端拉绳及马蹄扣再松掉外端拉绳及马蹄扣塔吊启动上升至上一层安装以上操作，必须应传呼通讯统一指挥拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工4.本卸料平台的安全技术措施： 4.1.平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。4.2.在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。4.3.严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。4.4.定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；4.5.拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。4.6.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；4.7.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.8.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，并且封闭严密；4.9.卸料平台尾部设有2个20U型卡环，以防止卸料平台向外滑动。4.10.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；4.11.钢丝绳设置4个卡扣，以作目测检查用。4.10.进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。4.11.严禁酗酒人