发黑工艺规程.doc

简述发黑工艺规程紧固件类产品包括螺栓、螺钉、螺柱或螺母、垫圈等，有部分选择发黑工艺，既能满足紧固件的外观、防锈要求，而且成本低、生产效率高；且发黑工艺好能降低淬火应力，使紧固件在受力工况下不易断裂。发黑工艺虽然简单，但还是有技术含量的，笔者将小经验介绍出来，供同行参考。1、发黑工艺11发黑处理原理将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（1455）的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.60.8m呈黑色或蓝黑色。12发黑处理的目的对紧固件表面起防锈作用；增加紧固件表面的美观及光泽作用；降低淬火过程的应力作用。13发黑处理流程装架沸碱水溶液去油水清洗盐酸溶液去锈水清洗沸水加热氧化水清洗皂化水清洗自干浸热油控油检验入库。2、发黑工艺操作要点装架 为保证待发黑紧固件表面质量均匀，紧固件间应点或线接触。沸碱水溶液去油 先向碱溶液槽中加清水，再加入15g/L水溶的氢氧化钠（NaOH）加热到沸点，将紧固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加时间。水清洗 用沸水清洗，冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。盐酸溶液去锈 酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，浓度为14%-18%（用波美浓度计测试），温度30，将待酸洗紧固件放入槽内，酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。水清洗 用冷水清洗，冲洗干净紧固件表面残留酸液。沸水加热 将已冲洗的紧固件放入沸水中，加热到90以上，放入氧化槽中。氧化 氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠（NaOH）600g，亚硝酸钠（NaNO2）60g，含结晶水的磷酸三钠（Na3PO4）20-40g。配制方法：先在氧化槽中放入2/8容积的水，再称好的氢氧化钠（NaOH）缓慢加入，待溶液达100左右时，再加入磷酸三钠（Na3PO4），制成氧化液。氧化温度时间：将沸水加热的紧固件放入氧化温度（1455）的氧化液中（用0-200玻璃温度计测试，用沸水校表），氧化时间30-50min。水清洗 用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液，待皂化。皂化 将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化，使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。用民用肥皂10条，熔入100L水中，按比例调整浓度及容量，制造皂化液。加热温度及皂化时间：皂化液温度80-90（用玻璃温度计测量），皂化时间2-3min。根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂，并加入适量的水，保持溶液浓度。水清洗 将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。自干 利用自身热量离水自干。浸热油 将自干没有水滴的紧固件浸入80（用玻璃温度计测量）的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。控油 浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。检验 外观检验：将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。氧化膜疏松测定：去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。入库 根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。3、常见质量问题的处理常见质量问题的处理如表1所示。表1常见质量问题处理表质量问题产生原因措施氧化膜表面有红色挂灰碱量过高温度过高铁量过高稀释溶液降低温度降低溶液中铁杂质氧化膜色泽不均有花斑表面清洗不好碱含量低氧化时间短加强清洗处理降低碱含量增加氧化时间氧化膜附着力差氧化剂少增加氧化剂氧化膜太薄或未形成氧化膜溶液太稀温度太低按比例补充氧