作业标准3 绝缘油介质损耗因数(90℃)的测定.doc

作业标准3 绝缘油介质损耗因数（90）的测定 一、测定该项目的意义：1、介质损耗因数：绝缘材料的介质损耗角正切。绝缘材料的介质损耗角是外施交流电压与它里面流过的电流之间的相角的余角。2、绝缘油中含有微量的可电离的溶解杂质或胶体颗粒，会强烈地影响介质损耗因数值。因此测量绝缘油的介电特性对指出电离杂质的存在很有价值。二、依据标准：GB/T5654-85三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。3、检查电极、油杯清洁光亮无划痕。若有污渍需要清洗：、主要是指清洗能与被测试液体接触的零件表面，清洗时使用石油醚、丙酮等溶剂，原则是易于挥发，无残留化学物质。、清洗后，用蒸馏水煮沸或多次漂洗，直到电极表面呈中性。、在干净的烘箱中将零件烘干。、在装配时可用干净丝绸垫手，避免直接接触电极与液体接触的表面。、不必将零件完全拆开，即不拆开内芯组合。、给电极杯注样1、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。2、取约50ml试样注入外电极杯，将内芯放入并多次拉动，然后将液体倒掉，如此不少于2次。3、准确量取40ml试油注入电极杯，用干净棉布擦净油杯外部油渍，再将杯放回加热筒内，将测量头放入油杯中心孔，夹子夹着油杯盖上的屏蔽柱，注意测量头要放垂直，使接触良好。、测试1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。2、设定待进行项目（90测量介质损耗及体积电阻率，电压2.0KV，自动打印）。开机，按复位键复位，按开始键弹出测量加热提示，仪器进入自动测量程序。经过加热-恒温-测量介质损耗-放电一分钟-充电一分钟-测量体积电阻率-显示结果-打印结果；一次测量完成按复位键复位。、关机、拔掉电源。按照、3清洗电极及油杯，清理台面。、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。四、注意事项：1、取样或操作方法不当所造成的试样污染、电极未洗净或烘干等，均会使测试结果不可靠。因为绝缘液体对微小污染的影响极为敏感。2、样品必须保存在干燥避光处。若长时间暴露在强光下会导致变质，使测试值偏大；若长时间暴露在潮湿环境下会增加其含水量，影响测量值。3、加温时感温探头必须插入油杯中心孔。4、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。5、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。五、仪器维护与保养：1、油杯、电极保持清洁。轻拿轻放，长期不用的油杯用新变压器油保护。2、在测量过程中若弹出测量无信号，原因主要是测量头与中心孔底部没接触好，测量连线插头接触不好，或加热筒内弹簧油杯外电极底部没接触上。3、在测量过程中，温度显示为：199，原因主要是测量连线插头接触不好。4、油杯中心孔（插入感温探头）必须充有足够的绝缘油。 2011.04作业标准1 绝缘油击穿电压（介电强度）的测定一、测定该项目的意义：1、击穿电压：在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。它表征油耐受电应力的能力。2、用来检验绝缘油被水或其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜。二、依据标准：GB/T507-2002三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。3、检查油杯中电极无损坏或凹痕，且电极清洁，若有污渍或发暗应立即用麂皮或绸布擦净电极，严重者需更换。4、用标准规校电极间距，确认电极间距：2.50.05mm。5、确认试验油杯清洁。若油杯被污染，用溶剂汽油或石油醚清洗后，吹风机吹干。、给试验杯注样1、确认试样温度和环境温度之差不大于5，可开始下面的工作。（若温差大于5，试样在密封条件下，于试验室放置一段时间后，待油温和室温相近方可试验）2、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。3、倒掉试验杯中原有油样，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分2次，并避免生成气泡。4、将试油缓慢注入试验杯中至刻线，并立即将试样杯放入箱体，并关闭箱盖。、加压操作1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。2、调整升压旋钮指示在2.0KV/S。3、设置：开始第一次升压前静置时间：15min，两次升压间隔时间：2min，再设置：自动测试，按确认键。人离开仪器，进入自动测试中。4、确认仪器自动6次连续升压测试后，打印测试结果。、关机、拔掉电源。清理台面。、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。四、注意事项：1、测试前，试样存放及电极间的距离应符合国标。2、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。3、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。五、仪器维护与保养：1、油杯、电极保持清洁。长期不用的油杯用新变压器油保护。2、经常检查电极间距有无变化，保证电极间距2.50.05mm。3、电极头是否松动，若松动及时旋紧。作业标准1 绝缘油击穿电压（介电强度）的测定一、测定该项目的意义：1、击穿电压：在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。它表征油耐受电应力的能力。2、用来检验绝缘油被水或其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜。二、依据标准：GB/T507-2002三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。3、检查油杯中电极无损坏或凹痕，且电极清洁，若有污渍或发暗应立即用麂皮或绸布擦净电极，严重者需更换。4、用标准规校电极间距，确认电极间距：2.50.05mm。5、确认试验油杯清洁。若油杯被污染，用溶剂汽油或石油醚清洗后，吹风机吹干。、给试验杯注样1、确认试样温度和环境温度之差不大于5，可开始下面的工作。（若温差大于5，试样在密封条件下，于试验室放置一段时间后，待油温和室温相近方可试验）2、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。3、倒掉试验杯中原有油样，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分2次，并避免生成气泡。4、将试油缓慢注入试验杯中至刻线，并立即将试样杯放入箱体，并关闭箱盖。、加压操作1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。2、调整升压旋钮指示在2.0KV/S。3、设置：开始第一次升压前静置时间：15min，两次升压间隔时间：2min，再设置：自动测试，按确认键。人离开仪器，进入自动测试中。4、确认仪器自动6次连续升压测试后，打印测试结果。、关机、拔掉电源。清理台面。、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。四、注意事项：1、测试前，试样存放及电极间的距离应符合国标。2、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。3、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。五、仪器维护与保养：1、油杯、电极保持清洁。长期不用的油杯用新变压器油保护。2、经常检查电极间距有无变化，保证电极间距2.50.05mm。3、电极头是否松动，若松动及时旋紧。作业标准5 闭口闪点的测定一、测定该项目的意义：石油产品用闭口杯在规定条件下加热到它的蒸汽与空气的混合气接触火焰发生闪火时的温度，称为闭口杯法闪点。从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。从油品闪点值可以鉴定油品发生火灾的危险性；可作为分类参数定义“易燃物质”和“可燃物质”；闪点值能用于运输、贮存、操作、安全管理方面。二、依据标准：GB/261三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩、手套）。2、检查仪器状态良好，试验油杯清洁干燥、温度计、秒表在鉴定有效期内，且性能良好。3、接入电源。、测试准备1、轻轻摇动翻转试样瓶数次，使油样混合均匀。2、试样中含有水，试验前必须先经过脱水处理。试样水份超过0.05%时，必须脱水；脱水后，取试样的上层澄清部分供试验用；3、油杯清洁干燥。若有油污，需用无铅汽油洗涤，再用空气吹干；4、试样注入油杯到环状标线处后，盖上杯盖，插入温度计； 5、将点火器的火焰调整到接近球形，其直径为34毫米；6、用检定过的气压计，测出试验时的实际大气压P；7、开机。、试验步骤1、试验试样油闪点低于50 时，从开始到结束，不断搅拌，每分钟升高1；2、试验试样油闪点高于50 时,开始加热速度要均匀上升,并定期搅拌；到预计闪点前40 ，调整加热速度；使在预计闪点前20 ，升温速度控制在每分钟23，并要不断搅拌。3、试样油达到预计闪点前10时：闪点低于104，每经1进行一次点火试验；闪点高于104，每经2进行一次点火试验；4、试样点火时停止搅拌。点火时，使火焰在0.5秒内降到杯上含蒸汽的空间中，留在这一位置1秒立即迅速回到原位。如果看不到闪火，就继续搅拌试样，并按要求重复进行点火试验。5、在试样液面上方最初出现兰色火焰时，立即从温度计上读取温度，做为闪点的测定结果；继续进行点火试验，只有重复试验的结果依然闪火，才能认定测定有效。在最初闪火之后，如果再进行点火却看不到闪火，应更换试样重新试验。、数据处理a）大气压对闪点影响的修正： t=0.25（101.3P）或 t=0.0345（760P） 式中：P实际大气压b）精密度同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过以下数值：闪点范围 允许差数，等于或低于104 2高于104 6c）报告取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的闪点。、关机、拔掉电源。、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐、戴上手套，倒掉试验杯里的废油；用无铅汽油清洗油杯，空气吹干。、清理、规整台面。四、影响测定结果的因素及注意事项：1、试样应具有代表性，装油杯前试样应必须混合均匀。含有水分超过0.05%时，试验前必须脱水。2、油杯要用无铅汽油洗涤，空气吹干。3、试油要装到油杯环形标记处。4、点火器的火焰调整到接近球形，其直径为34毫米。5、严格控制升温速度。升温速度过快，使结果偏低；升温速度过慢，使结果偏高。6、点火时，使火焰在0.5秒内降到杯中，留在这一位置1秒。7、在最初闪火之后，只有重复试验的结果依然闪火，才能认定测定有效。8、在测试过程中操作人员坚决不能离开仪器。作业标准6 开口闪点(克利夫兰开口杯法)的测定一、测定该项目的意义：在规定试验条件下，加热到试验火焰引起试样液面上部蒸汽闪火的最低温度，称为闪点。从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。从油品闪点值可以鉴定油品发生火灾的危险性；闪点值能用于运输、贮存、操作、安全管理方面。对于某些润滑油来说，同时测定开、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标。二、依据标准：GB/3536-83（91）三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩、手套）。2、检查仪器放在避风和较暗的地方，状态良好；并用防护屏围着，以使闪火现象看得清楚。3、试验油杯清洁干燥, 若有油污，需用无铅汽油或其他合适的溶剂洗涤试验杯，如果有残渣存在，应该用钢丝刷去。用冷水冲洗试验杯，并在加热板上干燥几分钟，除去残存的溶剂和水。使用前应将试验杯冷却到预期闪点前至少56。4、温度计、秒表在鉴定有效期内，且性能良好。5、用检定过的气压计，测出试验时的实际大气压P。、试验步骤1、轻轻摇动翻转试样瓶数次，使油样混合均匀。2、试样中含有水，试验前必须先经过脱水处理。试样含有水份时，必须脱水（可用氯化钙脱水，用定量滤纸或疏松干燥脱脂棉过滤）。4、试样注入油杯到环状标线处（试样弯月面的顶部恰好到刻线）；如果注入试验杯油样过多，则用移液管或其他适当的工具取出多余的试样；如果试样沾到油杯外边，则倒出试样，洗净后重装。5、将温度计放置在垂直位置，使其球底离试验杯底6毫米，并位于试验杯中心与边之间的中点，和测试火焰扫过的弧（或线）相垂直的直径上。6、点燃试验火焰，并调节火焰直径到4毫米左右，火焰大小可比照仪器上的金属小球。7、开始加热时，试样升温速度为每分钟1417。当试样温度达到预期闪点56时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪点前约最后28时，每分钟56。8、在预期闪点前28时，开始用试验火焰扫划，温度计上每升高2，就扫划一次；试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面2毫米以内的平面上移动，先向一个方向扫划，下次再向相反的方向扫划。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1秒钟。9、当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度计上的温度读数作为闪点。但不要把有时试验火焰周围产生的淡蓝色光环与真正闪点相混淆。、数据处理：a）大气压力修正：大气压力低于95.3KPa时，试验所得的闪点和燃点应加上其修正值作为试验结果，结果取整数。 大气压力（KPa） 修正数（） 95.388.7 2 88.681.3 4 81.273.3 6b）精密度 同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过8。c）报告 取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的闪点。、关机、拔掉电源。、戴上手套，倒掉试验杯里的废油；用无铅汽油清洗油杯，空气吹干。、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。、清理、规整台面。四、影响测定结果的因素及注意事项：1、试样应具有代表性，装油杯前试样应必须混合均匀。含有水分时，试验前必须脱水。2、试验油杯要清洁干燥，按规定洗涤。3、试油要装到油杯环形标记处。4、温度计要垂直，球底离试验杯底6毫米。5、试验火焰的直径4毫米左右，试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面2毫米以内的平面上移动。6、严格控制升温速度。7、点火时，试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1秒钟。8、在测试过程中操作人员坚决不能离开仪器。 2011.05气相色谱分析作业指导书1、目的本指导书规定了气相色谱分析用仪器设备、分析步骤、数据处理、故障诊断等方面的内容，以便有助于尽早发现设备内部存在的潜伏性故障和随时掌握故障的发展情况。2、适用范围本指导书适用于充油电气设备。其中包括变压器、电抗器、电流互感器、电压互感器、充油套管等。3、人员要求： 必须 获得机务处颁发的机务化验人员上岗证。4、工装量具： 4.1GC900SD气相色谱仪；4.2记录仪或色谱数据工作站；4.3多功能振荡仪；4.4标准混合气体（有效期为一年）4.5氮气 高纯度（99.99%）；4.6氢气 高纯度（99.99%）；4.7无噪声无油空气压缩机；4.8玻璃注射器1ml、5ml、10ml、50mL，气密性良好，芯塞灵活不卡涩；不锈钢针头；4.9橡胶封帽；4.10气压表（检定周期为2年）5、作业标准5.1准备工作5.1.1开机 5.1.1.1打开气源阀N2：0.4-0.6MPa，打开氢气发生器电源开关，打开空气发生器电源开关。调整载气稳压阀至0.3MPa，H2：0.12MPa；Air：0.07MPa。5.1.1.2.仪器必须待正常通入载气15分钟后,再开电源开关,等待仪器自检后按一下面板上的清除键。打开加热开关，按“启始”键仪器开始升温。5.1.2点火： 待检测器温度升至120以上即可进行点火，点火时把空气稳流阀旋至0.03MPa，然后用点火枪点火。再恢复至0.07MPa。5.1.3设桥电流：方法：检测器#4输入电流65输入。5.1.4调整基线：待仪器基本稳定后即可调整基线：(既基线走直后)。5.1.4.1.调整FID1基线处于适当位置,调整FID1调零电位器旋纽即可。5.1.4.2.调整TCD基线处于适当位置,调整方法：换档外部事件-91输入，然后调整TCD调零电位器旋纽即可。5.1.4.3.调整FID2线与TCD基线基本处于一条水平线上。方法：换档外部事件91输入，调整FID2调零电位器旋纽即可。5.2分析操作步骤5.2.1变压器油的脱气a将装有试油的针管（B），排尽空气，并准确调节注射器芯塞至40.0毫升刻度，立即用橡胶封帽将注射器出口密封。b取一枝5ml玻璃注射器（A），用氮气冲洗12次，再准确抽取5.0ml氮气，然后将注射器（A）内的气体缓慢注入有试油的注射器（B）内，操作时有试油的注射器应具有一定的斜度。c将注射器（B）放入恒温好的多功能振荡仪内，连续振荡20min ，然后静置10min。d另取一枝5毫升注射器（C），用试油冲洗12次，吸入约0.5ml试油，插上针头，使针头垂直向上，将注射器内的空气和试油排尽，从而使试油充满注射器的缝隙而不残余空气。e将注射器（B）从恒温定时振荡器中取出，立即将其中的平衡气体用针斗转移至注射器（C），室温下放置2min，准确读其体积Vg（准确至0.1ml），以备分析用。5.2.2（可与5.2.1同时进行）色谱数据工作站操作a打开微机电源；b进入绝缘油色谱分析系统；c谱图参数设置鼠标右键单击A或B通道，点选参数，填入相应数值，（如结束时间和前景等）按确定（这些参数会在退出工作站时自动存盘。下次启动时会自动调入）。d标样分析准备鼠标左键单击分析准备，输入预分析的设备名称。欲做平行样，则点击“不做平行”按钮，按钮将变为“做平行样”。选择手启动，然后开始进标样。见5.2.3仪器的标定。A、B通道则开始采集信号。待所有峰出完后，点击停止采样（如果设置了结束时间，则可自动结束），出现计算显示窗口，显示出采集到的各峰高、峰面积（点选峰高则按峰高计算，点选峰面积则按峰面积计算）。5.2.3仪器的标定仪器基线稳定后，取1毫升玻璃注射器一支，用标准混合气体冲洗12次，然后由进样器注入标准混合气体1.0毫升，进样同时按自动启动、点击开始键。5.2.4试样的分析准备a 依次 点击分析准备现在分析试样，填入相应的设备名称、油样体积、脱气体积、大气压、室温，其余如标样一样分析。b 在与标定仪器同样的条件下，取1毫升玻璃注射器一支，准确抽取样品气体1.0毫升（切勿将油抽入），进样同时按自动启动、点击开始键。出完峰后分析同5.2.2d。5.2.5计算结果点取菜单中的谱图控制计算显示，试样含量栏中即为计算的结果。点击确定，含量自动入库。5.2.6分析结果 点击文件打开含量，打开一个库文件，标题将变为文件名。点击刷新，右下框中将给出判断。点击TD可对异常设备的故障趋势进行动态判断。当设备故障点在放电区域时间必须严密注意，如处于放电二区，必须立即停止运行。5.2.7打印b化验单打印：点击菜单中打印化验单，则可以打印化验单（还可以通过修改目录下的“sp.txt”5.3精确度5.3.1重复性a 同一个人对同一气样的多次进样分析结果，应在其平均值的1. 5%以内（可以乙烯为代表）。b对 配气装置 及操作方法的重复性，要求配气结果的重复性在平均值的2. 5%以内油中溶解气体浓度小于20微升/升时，绝对偏差1微升/升。5.3.2再现性相对偏差10%5.4色谱监测诊断标准5.4.1特征气体法：A 对判断故障有价值的气体有：甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、氢气、一化碳、二氧化碳。B 不同故障类型产生的气体组分：油过热：主要气体组分（甲烷、乙烯），次要气体组分（氢气、乙烷）油和纸过热：主要气体组分（甲烷、乙烯、一氧化碳、二氧化碳），次 要气体组分（氢气、乙烷）；油纸绝缘中局部放电：主要气体组分（氢气、甲烷、乙炔、一氧化碳），次要气体组分（乙烷、二氧化碳）；油中电弧：主要气体组分（氢气、乙炔），次要气体组分（甲烷、乙烯、乙烷）；油中火花放电；主要气体组分（乙炔、氢气）；油和纸中电弧：主要气体组分（氢气、乙炔、一氧化碳、二氧化碳），次要气体组分（甲烷、乙烯、乙烷）；进水受潮或油中电弧：主要气体组分（氢气）C 对电力机车变压器来说，应考虑变压器冷却附属设备（如潜油泵）及与变压器共用一个油箱的电抗器产生故障时造成的影响。D 油中溶解气体的注意值（变压器和电抗器）总烃：150微升/升 乙炔：5微升/升 氢气：150微升/升；注：只要油中溶解气体组分中出现乙炔，无论是否达到注意值，都应引起注意，并采取跟踪分析。E 产气速率开放式变压器和电抗器的总烃绝对产气速率的注意值：0.25ml/h；当总烃的相对产气速率大于10%时，应引起注意。F 出厂或新投入运行的设备，油中不应含有乙炔，其它各组分也应该很少；G 对固体绝缘材料故障的判断：对于机车变压器：油中一氧化碳的含量一般在300微升/升以下可视为正常，如果总烃含量超过150微升/升，而一氧化碳的含量超过300微升/升时，应考虑故障涉及固体绝缘材料的可能。5.4.3判断故障性质的三比值法（具体见引用标准）6、依据文件6.1GB/T 7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则6.2铁路专用Dqa工作站说明书6.3气相色谱仪安装使用说明书7、质量记录7.1色谱分析原始操作记录；7.2电力机车变压器油色谱分析台账。8、质量记录填写要求：8.1化验记录的填写要及时、真实、完整和字迹工整，不得不得缺项和随意涂改；如因某种原因不能填写的项目，应用“/”划去，并能说明理由。化验记录内的签名必须签全名或盖本人印章，不得以姓或代号代替。8.2如因笔误或计算错误要修改，原数据应“/”划去，在其上方写上变更后的数据，并加盖更改人印章。8.3测量数据及分析结果的填写要严格执行有关标准内有效数字的规定，并正确使用法定计量单位。8.4化验记录的填写必须用黑色或蓝黑色钢笔或圆珠笔，不的用其它色笔或铅笔填写。9、关机：9.1.必须先将桥流设回零。方法：检测器#4输入电流0输入。9.2.关闭加热开关，关闭H2；AIR气源总阀。9.3.必须待热导温度降到50以下，方可关闭N2气源阀和电源开关。10.补充：10.1温度设置的方法：柱炉、初始温度-60-输入，汽化温度-60-输入；热导温度-70-输入；换档-检测温度-120-输入；换档-辅助炉2-360-输入。10.2查看设置温度的方法：柱炉、初始温度-输入；汽化温度-输入；热导温度-输入；换档-检测温度-输入；换档-辅助炉2-输入。10.3显示当前温度的方法：显示-柱炉；显示-汽化温度；显示-热导温度；显示-换档-检测温度；显示-换档-辅助炉2。作业作业标准1 绝缘油击穿电压（介电强度）的测定一、测定该项目的意义：1、击穿电压：在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。它表征油耐受电应力的能力。2、用来检验绝缘油被水或其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜。二、依据标准：GB/T507-2002三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。3、检查油杯中电极无损坏或凹痕，且电极清洁，若有污渍或发暗应立即用麂皮或绸布擦净电极，严重者需更换。4、用标准规校电极间距，确认电极间距：2.50.05mm。5、确认试验油杯清洁。若油杯被污染，用溶剂汽油或石油醚清洗后，吹风机吹干。、给试验杯注样1、确认试样温度和环境温度之差不大于5，可开始下面的工作。（若温差大于5，试样在密封条件下，于试验室放置一段时间后，待油温和室温相近方可试验）2、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。3、倒掉试验杯中原有油样，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分2次，并避免生成气泡。4、将试油缓慢注入试验杯中至刻线，并立即将试样杯放入箱体，并关闭箱盖。、加压操作1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。2、调整升压旋钮指示在2.0KV/S。3、设置：开始第一次升压前静置时间：15min，两次升压间隔时间：2min，再设置：自动测试，按确认键。人离开仪器，进入自动测试中。4、确认仪器自动6次连续升压测试后，打印测试结果。、关机、拔掉电源。清理台面。、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。四、注意事项：1、测试前，试样存放及电极间的距离应符合国标。2、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。3、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。五、仪器维护与保养：1、油杯、电极保持清洁。长期不用的油杯用新变压器油保护。2、经常检查电极间距有无变化，保证电极间距2.50.05mm。3、电极头是否松动，若松动及时旋紧。标准 运动粘度的测定一、测定该项目的意义：1、在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。2、粘度是各种润滑油分类分级的指标，对润滑油质量鉴别和确定用途等有决定性意义。3、通过运用润滑油运动粘度的变化可以推断该油被污染或氧化、老化的程度。二、依据标准：GB/265-88三、操作规程：、准备工作：1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩、手套）。2、检查仪器状态良好，经鉴定的毛细管粘度计清洁干燥、温度计、秒表在鉴定有效期内，且性能良好。3、接入电源，开机。调整温度到规定的恒温温度（1000.1、500.1或400.1）。、测试准备1、轻轻摇动翻转试样瓶数次，使油样混合均匀。2、试样中含有水或机械杂质，试验前必须先经过脱水处理和滤纸过滤除去机杂。3、将选好的毛细管粘度计（务使流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s）洗涤干净，经干燥箱干燥后方可使用。4、按规定将试样油装入清洁、干净的毛细管粘度计内，达到规定刻度；不允许产生气泡。5、将装有试样的毛细管粘度计浸入已准备妥当的恒温浴中，另用夹子在支架上，必须把粘度计的扩张部分2浸入一半。6、固定温度计，使水银球的位置接近毛细管中央点的水平面，且使要测温度的刻度位于恒温浴的液面上10mm处。、测试步骤：1、将粘度计调整为垂直状态；确认恒温浴已到规定的温度，并保持恒温到 0.1；恒温时间分别为：试验温度为80、100时，恒温20分钟；试验温度为40、50时，恒温15分钟。2、将试样吸入扩张部分上部刻线以上，不允许产生气泡或裂隙。3、观察试样在管中的流动情况，液面正好达到上标线时，开动秒表，液面正好到达下标线时，停止秒表。4、正确记录流