主机螺杆结构改进.doc

主机螺杆结构改进；主要部件结构改进；传动部件改进；整机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。 主要功能；1. 废塑料造粒设备对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料的回收，投入再生产；2.废塑料造粒设备对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产；3.废塑料造粒设备对化纤废料（主机螺杆结构改进；主要部件结构改进；传动部件改进；整机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回机外观改进。采用先进的设计原理，利用机械磨擦达到软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。度、密实度高。高效节能，操作简便，产品质量稳定，是目前最新型的塑料回收再生的造粒理想设备。ABS在五大通用塑料中属于硬胶，其相应的塑料制品大都来是电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。 1原料分拣： ABS来说较多的是电脑壳，电视机壳，电话机壳，电冰箱料，仪表壳，车面板，装饰材料，需要把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。 2化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。 3将原料放入清洗槽去清洗，然后晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。 4需使用专用的造粒机，但一定要放上过滤网，过滤网按产品要求而放。 5切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标号。塑料制品老化，视乎其在于哪些环境，不同环境下，老化表现及老化的速度不同。识别塑料制品老化方法有：力学性能变化法；外观变化法等。对塑料进行老化性能评价可按照GB/T15596。 力学性能变化法：一般按照力学性能下降到50%的时间作为塑料寿命标准。其他性能变化：包括分子量变化质量变化、流动速率变化、电性能变化、热性能变化、尺寸、密度、等。 外观变化法：1、可以仪器法。参照GB/T792118.比较科学，1级完全变色。比较主观.2、目测法。按照GB25016可以对塑料制品用灰色样卡按照5级9档评价，分别是5、45、4、34、3、23、2、12、1。5级表示完全未变色. 塑料浮选主要针对密度相近、荷电性质相近的废旧塑料之间的分选，针对常见塑料PE、PVC、PP、PS、PET、ABS、PMMA、PC、POM、PA等的分选问题，塑料浮选通常指废旧混合物中分离，如PVC、PVC/PET、PVC/PC/POM以及ABS/PC/PS/PA等。 浮选分离的原理是建立在待分离颗粒对气泡选择固着的基础上，在自然状态下，大多数塑料是疏水的，即可浮的，因此要实现塑料的浮选分离就必须使待分离各组分能选择性润湿。塑料浮选方法大致可以分为三类：7浮选、物理调控浮选和化学调控选。以厂浮选为例进行说明。 不同塑料具有不同的润湿临界表面张力（或称表面自由能）C。对塑料浮选而言，C的意义是：当某种液体的表面张力LC时，塑料不会被液体所润湿，保持疏水可浮性；当LC时，塑料被液体润湿而受抑制。当L与两种塑料的润湿临界表面张力C1,C2之间满足C1LC2的关系时，塑料2将被液体润湿，而塑料1将上浮，从而实现塑料的浮选分离。配料前的准备工作 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60120目的过滤网过滤粘度大的用60目的，粘度小的用120目。 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为6080m。 浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。 有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60，石蜡熔点为60。发泡片材挤出机2011-10-30 14:32:17PSP发泡板材机组是采用国际上最常用的冈田式双级串联高发泡技术，由一级螺杆、二级螺杆、丁烷泵、挤出模头、定型装置、牵引机、收卷机构成。本设备以通用级聚苯乙烯为原料在挤出过程中高压注入发泡剂，经模头挤出后，发泡、冷却、定型、牵引后，收卷成成品板材，该板材经真空吸塑成型后，可制成各种包装容器，如一次性餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、KT盘、方便面碗等系列产品，本机采用高速全自动换网装置，具有结构先进、性能稳定、操作简便、自动化程度高，可实现不停机全自动换网 公司名称: 曲阜市圣鑫机械厂主营产品: 饲料造粒机,秸秆饲料颗粒机,燃料造粒机,生化秸秆饲料机,小型饲料制粒机,秸秆燃料制粒机,木屑造粒机,秸秆粉碎机经营类型:塑料造粒电动模头 先进过滤器2011-10-30 14:35:08本机组可将经过清洗、破碎的废旧聚乙烯、聚丙烯塑料加工成粒子，作为 再次成型加工的原料。本机组的挤出机减速器采用20CrMnTi合金钢制造的 硬齿轮减速器螺杆、料筒采用38CrMoA1A合金钢经氮化处理，使用寿命长。 本机组由主副挤出机、水槽、合金旋刀切粒机组成。也可根据用户需要配 备干燥吹风机。怎样选用塑料瓶2011-10-31 10:23:57对于低表面能塑料（35达因），主要靠经验选取。而高表面能塑料，由于本身具有良好的粘接性，因而几乎每一种处理方法都是适用的，可重点根据使用的便利性选取。 一般来说，塑料的表面能越低，需要的处理越多。但是，有些聚合物具有较低的表面能，也可以直接用溶剂粘接，如ABS、C、PS、AC和PVC等。事实上， AC之所以可以粘接是因为许多丙烯酸粘合剂自身即具有溶剂作用。而对于那些抗溶剂材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯环的聚合物，通常需要表面氧化处理或打毛。对于粘接更困难的材料如聚胺和聚亚胺通常需要表面蚀刻处理才能粘接。 对于具有极性的塑料，如聚酯、环氧、聚氨酯、聚胺等，表面处理的方法也有不同要求。一般来说，极性越小，需要的处理也越少。在这些材料中，聚酯和环氧极性最强，需在表面打毛后粘接。刚性聚氨酯极性不高，通常用聚氨酯胶粘剂即可粘接，但需要用环氧进行表面处理。聚胺是其中极性最小的一种，不需处理即可粘接。 对于实际的处理过程，通常还需要考虑加工的经济性，使之更好地符合实际加工需要。通常涉及到的各种过程参数，如加工时间、温度、暴露程度、干燥条件等都需要仔细考虑。 对于低表面能塑料（35达因），主要靠经验选取。而高表面能塑料，由于本身具有良好的粘接性，因而几乎每一种处理方法都是适用的，可重点根据使用的便利性选取。 一般来说，塑料的表面能越低，需要的处理越多。但是，有些聚合物具有较低的表面能，也可以直接用溶剂粘接，如ABS、C、PS、AC和PVC等。事实上， AC之所以可以粘接是因为许多丙烯酸粘合剂自身即具有溶剂作用。而对于那些抗溶剂材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯环的聚合物，通常需要表面氧化处理或打毛。对于粘接更困难的材料如聚胺和聚亚胺通常需要表面蚀刻处理才能粘接。 对于具有极性的塑料，如聚酯、环氧、聚氨酯、聚胺等，表面处理的方法也有不同要求。一般来说，极性越小，需要的处理也越少。在这些材料中，聚酯和环氧极性最强，需在表面打毛后粘接。刚性聚氨酯极性不高，通常用聚氨酯胶粘剂即可粘接，但需要用环氧进行表面处理。聚胺是其中极性最小的一种，不需处理即可粘接。 对于实际的处理过程，通常还需要考虑加工的经济性，使之更好地符合实际加工需要。通常涉及到的各种过程参数，如加工时间、温度、暴露程度、干燥条件等都需要仔细考虑。概述：白色污染日趋严重，废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境废旧塑料的回收再利用给我们提供了一个广阔的投资利润空间，抢先一步必给我们带来良好收益，永不饱和的市场，使您投资效益最大化。塑料再生颗粒设备，受到越来越多客户的青睐，利用机械再生制粒，属废旧塑料再生利用的一条开发新途径。山东省曲阜市圣鑫机械有限公司针对市场需求研制的环保型塑料颗粒机单机系列深受广大用户喜爱。总功率：35kw详细信息：一、用途主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料）。是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。二、特点 1、所有回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。 2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。 3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。 4、机电分离，操作更简单，使用更安全。 5、螺杆料筒均采用高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。6、 机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。浅谈传统注塑模具温度控制的不足之处！2011-10-31 10:25:46传统注塑模具温度控制的不足之处一般有如下几点： 1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要； 2、升温幅度较小，制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除； 3、由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用的需要； 4、模具升温过程中受热膨胀，除温过程中又会收缩，使锁模力度很不稳定； 5、容易造成制品打不满，烧焦、内应力大等之类的缺陷塑料薄膜表面处理系统2011-10-31 10:26:20塑料薄膜表面处理系统 1.1系统描述 塑料薄膜表面处理系统包括高频高压放电电源和电极装置，待处理的塑料薄膜通过电极装置的间隙进行处理。表面包有绝缘介质的滚筒接地，并通过传动带和电动机的转轴相连。 长条形的放电架与滚筒面平行，接高压电源。放电电极一般为多刀型，能提高载流子数量，增加放电面积。滚筒长度为160cm，介质层厚度为30mm，采用这一厚度是为了确保在高压下不被击穿。放电间隙为3mm，足够满足工业应用的要求。 放电产生的臭氧通过换气扇排出室外。 高频高压放电电源主电路包括三相不控整流电路和由2个IGBT模块组成的单相电压型H桥逆变器，每个模块为1200V，100A. 无感电容Cs=0.02F并联在IGBT的集电极和发射极之间，用来实现谐振电路的零电压开关，减小开关损耗。变比为24：270的高频高压变压器连接在逆变器的交流端，通过变压器漏感和负载等效电容串联谐振来产生放电所需的高压。 1.2负载等效电路分析 当气隙上的高频电压达到放电起始电压时，气隙中的电子从电场中获得了足够的能量，通过碰撞使周围的原子和分子电离，气隙中的气体被击穿。 由于绝缘介质的存在，限制了放电电流的自由增长，因此也阻止了电极间火花和弧光的形成，气隙中发生介质阻挡放电。在放电期间气隙上的电压近似保持恒定，为放电维持电压