古柏钢筋方案(新)(1).doc

东环18古柏家居二期钢筋工程施工方案目 录1.编制依据22.工程概况：32.1设计概况32.2现场概况32.3施工难点32.4钢筋规格43施工准备53.1人员、机具准备53.2项目部管理层职责53.3材料部署63.4钢筋试验64、钢筋加工要求74.1配料准备74.2加工要求74.3钢筋配料84.4钢筋搬运95.钢筋安装要求95.1钢筋连接形式95.2钢筋的接头位置要求105.3钢筋锚固、搭接长度105.4剪力墙上下层变截面配筋115.5钢筋的保护层116.施工操作工艺126.1剥肋滚轧直螺纹126.2钢筋电渣压力焊连接146.3基础底板钢筋的绑扎166.4墙体钢筋绑扎186.5暗梁、连梁绑扎216.6柱子钢筋绑扎246.7顶板筋绑扎256.8其他部位钢筋绑扎277.质量标准278.质量保证措施308.1原材料质量控制308.2钢筋半成品质量控制308.3技术保证措施308.4管理保证措施319.成品保护措施3210.技术节约措施3311.质量通病及预防措施3312.安全、文明施工措施34 1.编制依据1.1施工图 图 纸 名 称工程号出图日期东环18古柏家居二期建筑施工图04C05032004.6东环18古柏家居二期结构施工图04C05032004.6东环18古柏家居二期设计变更及洽商-2004.11东环18古柏家居二期施工组织设计项目部编制2004.91.2主要施工规程、规范 类别名 称编号国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002国家钢筋机械连接规范JGJ107行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96地方北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定的通知京建法1997172号地方北京市建筑工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定的补充通知京建法199850号国家混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-2002国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋规范GBJ1499-98国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家地下人防工程施工及验收规范GB50208-2002行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.3主要标准、图集 类别名 称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101国家建筑物抗震构造详图97G329国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001地方北京市优质结构工程初评检查质量标准2.工程概况：东环18古柏家居二期（北区）工程，位于北京市朝阳区东三环18号，总建筑面积13.8447万；共有1#、2#、3#、4#、5#、6#、6#、游泳池；车库地下二层，地上最高二十二层，结构型式为剪力墙（局部框剪）结构，0.000相当于绝对高程39.10m，设计室外地坪为-0.30m，基底埋深10.20m，檐高63.10m建筑物总高68.30m。2.1设计概况地基：车库采用天然地基。基础类型：车库为筏板基础，5#、6#楼为箱型基础。结构形式：地下车库为框架结构，1#、2#、3#、4#、5#、6#楼为剪力墙结构。抗震：地下车库为非抗震，抗震设防烈度结构设计按8度考虑；1#、2#、3#、4#、5#、6#楼抗震等级地上部分为一和二级，抗震设防烈度为8度。本工程钢筋主要采用级钢筋和级钢筋，钢筋规格主要有：6、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、28（表示三级）。2.2现场概况本现场的南侧、东侧、北侧分别设钢筋加工场地及原材堆放场地。钢筋加工区设专人负责钢筋码放和钢筋标识工作，钢筋成品、半成品标识牌应能防雨雪，钢筋码放应分规格分类型码放，钢筋不得与地面直接接触，钢筋下面必须置放混凝土梁垫枕，并用塑料布遮盖。2.3施工难点2.3.1本工程1#楼垂直运输问题，由于该现场场地狭小，1#楼西侧紧靠幼儿圆，不能满足塔吊的安装和拆除，北侧无安装场地，南侧安装不能满足覆盖面，出现1/3的盲区，所以，只能将1#楼塔吊位置选择在东侧车库内，并将塔吊基础置于车库基础垫层以下，该塔吊基础不再拆除，在施工期间，为确保不受地下水的侵蚀，要求在塔吊基础下有防水处理方法，待塔吊拆除后，按图纸要求恢复车库底板下的防水层和底板结构，该车库地下两层，其楼板留洞待同设计人协商。2.3.2本工程位于东三环边，对于噪声控制、扬尘等环保项目要求较高，施工时必须注意采取相应的有效措施加以解决。2.3.3技术难点：（1）梁、板纵筋采用直螺纹套筒连接和竖向采用电渣压力焊连接的量较大，质量要求高。（2）该工程基础下反梁板钢筋、车库与各楼号深浅基础节点钢筋绑扎支撑问题难度大。（3）车库顶板有部分无粘结预应力楼板，钢筋工程与预应力交叉施工，质量要求高，需注意成品保护。2.4钢筋规格2.4.1、地下室部分钢筋种类 序号结构部位钢 筋 规 格 、型 号1基础底板三级钢28、25、22、20、18、14、12和一级钢102人防、车库顶板三级钢28、25、22、20、18和一级钢10、6.53人防墙体三级钢20、18、16、14、12和一级钢84框架柱三级28、25、22、22、12和一级钢105框架梁三级钢25、20、12和一级钢106墙体三级钢20、18、16、14、12和一级钢10、107顶板三级钢16、14、12和一级钢10、6.52.4.2、地上部分钢筋种类 序号结构部位钢 筋 规 格 、型 号1框架柱三级钢22、20、122框架梁三级钢25、22、20、18、16、12和一级钢83墙体三级钢14、12和一级钢10、84暗柱三级钢20、18、16、14、12和一级钢85连梁三级钢25、22、20、14、12和一级钢10、86顶板三级钢12和一级钢10、83施工准备3.1人员、机具准备 绑扎人数套丝人数配料人数检查人数切断机无齿锯套丝机弯曲机手动扳手调直机500人60人150人10人10台10台20台10台50把5台3.2项目部管理层职责技术室负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。3.2.1项目部人员职责分配如下：项目工程师：由许超负责，制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。工 长：由刘林祥负责进行技术交底和审核钢筋下料单，李卫星、王志安负责现场管理对现场工人直接组织安排。质检员：由王建成、杨仁广负责，负责检查现场钢筋加工、焊接、绑扎的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。试 验：由洪杰负责，业务上直接受技术室领导，负责钢筋原材进场复试、钢筋套筒接头、钢筋焊接接头试验的取样送样。物 资：由刘明传负责，按计划分阶段组织钢筋原材的进场，并负责钢筋堆放场地的管理，做好标识。3.2.2劳务层人员职责分配如下：工 长：由赵健负责按图纸、规范及图集进行钢筋的配料，负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班组长：由王展银负责现场钢筋工的具体分工。3.3材料部署3.3.1钢筋进场计划:由于施工场地狭小,为了避免钢筋积压,造成二次搬运,所以根据施工进度和流水段划分情况,制定钢筋原材分批进场计划。标准层按现场进度情况，每月进场五层钢筋，并且提前准备一至二层钢筋用量。3.3.2材料堆放场地布置：为了避免现场材料的二次搬运，提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短工作时间，将钢筋原材堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置，共设两处钢筋堆放加工区。3.3.3钢筋堆放要求:设置专人负责，作好标识工作。钢筋的堆放由后台加工负责，原材料钢筋标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号；成型完毕的钢筋半成品标识牌上必须注明部位、构件编号、验收人、验收结果。严格区分好未做试验与试验合格的材料，确保所用材料的质量。各种型号规格的钢筋分类堆放，加工完的半成品钢筋按照使用的先后顺序分别堆放。钢筋棚内做好防雨措施，地面硬化，下面垫高150mm200mm，为防止钢筋的锈蚀，做好排水坡度。3.4钢筋试验3.4.1 钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。3.4.2钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，允许由同一牌号、同规格、同一冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。3.4.3进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。钢筋力学试验必试项目：冷弯试验和拉伸实验。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单，试验员及时通知监理进行原材见证取样，见证实验的数量占总数量的30%。由于此结构是一级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.4.4每组试件数量详见附表： 钢筋种类试 件 数 量（根）拉 伸 冷 弯热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋123.4.5接头检验：本工程梁板纵向受力钢筋直径18的全部采用直螺纹套筒连接。套筒进场后首先检验厂家提供的出厂检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照100%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每栋楼每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。本本工程竖向钢筋直径16的全部采用电渣压力焊连接。电渣压力焊接头取样：施工中以每一楼层或施工段的同级别钢筋接头，300个接头作为一批，不足300个接头的仍作为一批，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，试验合格后，方可进行下步钢筋的绑扎。4、钢筋加工要求4.1配料准备4.1.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底 。4.1.2配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。4.1.3钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。料表由工长审核签字后方可下料。4.2加工要求4.2.1加工分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。4.2.2生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。4.2.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4.2.4调直：HPB235级钢筋采用卷扬机调直，拉伸率控制在3%。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。4.2.5加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。4.2.6加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。4.2.7成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。4.2.8成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。4.2.9钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去4cm，以保证钢筋端头平直。4.2.10钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。4.2.11下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表： 项 目允许偏差测量法梁主筋下料长度10尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直长度5尺检90弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检4.3钢筋配料4.3.1钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。4.3.2 I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。4.3.3 箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。4.3.4 级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。当钢筋直径25时D=4d(6d), 当钢筋直径25时D=6d(8d)括号内为顶层节点要求。4.3.5对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。4.4钢筋搬运4.4.1钢筋配置好后，用铁丝绑扎成捆，用塔吊吊到指定的使用部位。4.4.2核准成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。5.钢筋安装要求5.1钢筋连接形式本工程梁板纵向受力钢筋直径18的全部采用等强直螺纹机械连接接头（A级）；16竖向钢筋采用电渣压力焊连接；其余钢筋采用搭接绑扎。5.2钢筋的接头位置要求5.2.1受力钢筋接头应设在受力较小处，且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d（d为被连接钢筋中较大直径）且不小于25mm。具体要求如下：项 目机械连接或焊接绑扎搭接接头连接区段35d，并且500mm1.3倍的搭结长度接头面积百分率受拉区50%25%受压区无限制50%5.2.3在钢筋的搭接处的两端及中间须绑扎牢固，每个搭接接头的绑扣不少与3扣，接头与水平筋或竖筋交接处，应分别进行绑扎。5.3钢筋锚固、搭接长度有抗震要求的构件受拉的最小锚固长度laEa及最小搭接长度l1 砼强度等级 抗震等级 钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震等 级三级抗震等 级一、二级抗震等 级三级抗震等 级一、二级抗震等 级三级抗震等 级一、二级抗震等 级三级抗震等 级一、二级抗震等 级三级抗震等 级级钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d级钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d49d38d34d34d31d32d29d级钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d无抗震要求的构件（楼板、次梁、楼梯等）受拉的最小锚固长度la及最小搭接长度l1C20C25C30C35C40级钢筋31d27d24d22d20d级钢筋d2539d34d30d27d25dd2542d37d33d30d27d级钢筋d2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d说明：有抗震要求的构件受拉的最小搭接长度l1=修正系数laE；无抗震要求的构件受拉的最小搭接长度l1=修正系数l1，详见下表：受拉钢筋搭接长度修正系数钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.65.4剪力墙上下层变截面配筋局部墙体上下层变截面按下图所示要求配筋：5.5钢筋的保护层钢筋的混凝土保护层厚度及其控制措施如下表所示：基础底板墙体外层分布筋柱梁板有覆土地下室顶板上筋保护层厚度下排筋上排筋地下室外墙外侧地上结构外墙外侧其他墙402030201530251530垫块材料花岗石-塑料卡塑料卡塑料卡塑料卡梁底：花岗石梁侧：塑料卡塑料卡（梯形）-说明：1、受力钢筋的保护层厚度除满足上表外，尚不应小于钢筋的公称直径。 2、板中的分布钢筋保护层厚度不应小于10mm，梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。6.施工操作工艺6.1剥肋滚轧直螺纹6.1.1钢筋连接套筒6.1.1.1现场主要采用的钢筋套筒有18、20、22、25、28五种规格的滚轧直螺纹钢筋连接套筒。6.1.1.2连接套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记；加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。6.1.1.3连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做各种规格的钢筋连接试验。6.1.1.4连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的杂物。6.1.2钢筋套丝6.1.2.1钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用普通切割机、电焊、气割等方法进行切断，以保证切口平整。6.1.2.2标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P为螺距）。6.1.2.3钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。6.1.2.4加工丝头时钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。6.1.2.5丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）6.1.3滚轧直螺纹连接施工6.1.3.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。6.1.3.2钢筋连接必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。6.1.4接头现场检验及验收6.1.4.1连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。6.1.4.2连接后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角4。6.1.4.3满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。 6.1.4.4钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验：每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试验不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107表3.0.5中A级的强度要求。6.1.4.5接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的统一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500各也作为一个验收批。6.1.4.6对接头的每一验收批，应在工程结构随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。6.1.4.7在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.2钢筋电渣压力焊连接6.2.1焊接前准备工作6.2.1.1钢筋焊接前，将焊接部位和电接触的钢筋表面上的铁斑、油污、杂物等应清理干净（150mm区段内），主筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得锤击矫直，下料时要注意钢筋的弯折，避免影响焊接质量。6.2.1.2要求先取3个接头作为试件，经外观检查和拉伸实验合格后，方可确定焊接参数，然后才能正式施焊，再换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 6.2.2 电渣压力焊连接工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊接卸下夹具 质量检查。电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。6.3.3电渣压力焊的连接工艺要点6.3.3.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6.3.3.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。6.3.3.3钢筋电渣压力焊的焊接参数如下表，不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t216200250354518221441825030015520300350175223504001866.3.3.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6.3.3.5试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行焊试并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。6.3.3.6施焊操作要点：（1）闭合回路、引狐：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使期断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当适当延长），才可回收焊剂和卸下夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。序号焊接缺陷防止措施1偏心把钢筋端部矫直，钢筋安放必须正直，顶压用力适当，及时整修夹具2弯折必须将钢筋端部矫直，钢筋安放正直，适当延长开机（夹）具的时间3咬边适当调小焊接电流；缩小焊接通电时间，及时停机，适当加大顶压量4未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，上钢筋均匀下送5焊包不均钢筋端部要切平，要把钢丝圈放在钢筋的正中适当加大烧化量6气孔按规定烘焙熔焊剂，把钢筋的铁锈除干净7烧伤钢筋端部彻底除锈，钢筋必须夹紧8焊包下塞好棉布钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施6.2.4电渣压力焊接头取样：施工中以每一楼层或施工段的同级别钢筋接头，300个接头作为一批，不足300个接头的仍作为一批，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，试验合格后，方可进行下步钢筋的绑扎。6.3基础底板钢筋的绑扎6.3.1工艺流程：验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎底板下部钢筋放置砂浆垫块绑扎地梁钢筋支设底板上铁马凳绑扎底板上部钢筋 绑扎墙柱插筋 调整钢筋 安放侧向保护层垫块。6.3.2画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板防水保护层上画钢筋分档位置线，靠近基础底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。6.3.3下部钢筋的绑扎：按分档位置线摆放钢筋，要求短向在下，长向在上，接头位置在跨中，相应接点全部绑扎。6.3.4绑扎地梁钢筋：根据放线位置，在坑内搭设钢管架就地绑扎钢筋，要求钢筋型号尺寸以及钢筋间距符合设计要求；地梁的钢筋的接头位置按照下铁跨中，上铁支座考虑，并错开50%，绑扎基梁的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。绑完地梁钢筋后拆除钢管架。6.3.5上部钢筋的绑扎：地梁绑扎完后，水电予埋管线，经检查合格后，摆放钢筋马凳，绑扎上层钢筋，接头位于支座处，马凳采用18及其以上钢筋制作，间距1.5米通长布置，其支腿座于下层钢筋支上。具体形式如下图：6.3.6插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度除满足锚固长度外，并要求水平段10d。并绑扎两道水平筋。 6.3.7墙体插筋用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇注时产生位移；第一根墙体立筋距柱边50mm布设，底板墙体插筋宽度、搭接长度如下图 。6.3.8柱插筋伸至底板下铁，并有200mm的弯钩；在底板内必须设置三道箍筋。拉线复查柱筋位置无误后用定位筋定位，定位筋与底板筋绑牢。6.3.9后浇带内不设钢筋接头。6.3.10车库与主楼间的斜墙应全数一次绑扎完整，不设接头。基础底板墙体插筋示意图（详见03G101图集）6.4墙体钢筋绑扎6.4.1墙体钢筋在绑扎前，应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。6.4.2墙体竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，水平筋在竖筋外侧，接头宜相互错开1.3La。6.4.3采用比墙体钢筋直径大一规格的钢筋加工梯子筋，梯子筋除控制水平筋间距、墙体双层网片间距外，还代替主筋。梯子筋距暗柱1.0m左右，梯子筋间距1.01.5m，上下层梯子筋之间采用搭接连接，搭接49d（梯子筋直径），绑扎牢固不得少于3扣。梯子筋绑好固定后，安装上部水平卡具，在下部及齐胸处绑两根横向定位筋，最后绑其余横筋。6.4.4剪力墙水平筋，第一道距砼板面为5cm起步。墙体竖筋，从暗柱边缘起，第一道立筋距暗柱钢筋5cm，两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档间距小于或等于设计间距，且大于5cm。水平钢筋搭接接头错开示意图如下所示：6.4.5墙体留洞时在竖筋上画出标高线，以确保洞口标高位置正确。墙体开有非连续的小洞，方形洞口每边的尺寸800时，洞口每侧附加钢筋，具体详见下图；圆形洞口边附加筋见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）和结构设计说明，洞每侧补强纵筋不小于洞中切断钢筋之半。6.4.6 墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，一般部位6-600，底部加强区 8-600，呈梅花形布置。并在水平筋上放支模棍即双F卡（支模顶棍应比墙体截面尺寸小2mm，且两端要磨平并刷防锈油漆）间距1.0m梅花形布置。以保证墙体钢筋保护层厚度15mm。钢筋与墙体模板接触面绑扎塑料卡环，以保证钢筋保护层的厚度。6.4.7剪力墙设置约束边缘构件见下图，图中lC见平面图注明。6.4.8墙上孔洞必须预留，不得后凿，图中未注明者： （1）如洞口尺寸200mm时，洞口不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。 （2）当如洞口尺寸大于200mm时，洞口按下图附加筋。设备留洞、埋管遇暗柱时不得截断暗柱主筋。6.4.9剪力墙连梁预埋套管，图中未注明时，按下图：6.5暗梁、连梁绑扎6.5.1将柱筋调直后，在其上方放出标高控制线。连梁、过梁筋绑扎应先穿连梁主筋上铁，将连梁的所需数量的钢筋全部套在上铁上，然后再穿下铁钢筋。在连梁、过梁主筋上画出箍筋间距，连梁、过梁两端的起步箍筋绑扎距洞口边暗柱主筋50mm，且进入暗柱边50mm处绑一个箍筋，将箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋与主筋采用套扣绑扎法施工。6.5.2顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内应设箍筋，间距150mm，直径同连系梁箍筋直筋；当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度4倍墙肢厚度时，两连系梁上、下纵筋不得在墙肢处截断。6.5.3梁筋应置于墙立筋内侧，绑扎中要注意洞口尺寸和两端锚固。6.5.4箍筋弯钩135度平直段长度10d，弯钩叠合处沿连梁、过梁上铁钢筋长度方向错开布置；窗口梁箍筋在其上部用通长筋固定。6.5.5梁柱内均采用封闭式箍筋和拉筋，见下图：6.5.6在梁集中荷载的两侧另附加箍筋，形式及直径同该梁段箍筋，见下图：6.5.7主次梁梁底标高相同时，次梁主筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁15d，按下图要求做。6.5.8梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的25%。6.5.9在梁跨中2/3范围内开不大于200的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按下图施工。6.6柱子钢筋绑扎 6.6.1同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%，并按如上图示位置要求设置连接接头。6.6.2首先清理柱子根部浮浆及松散砼，然后将箍筋套在下部露出的钢筋上，箍筋接头应沿主筋交错。6.6.3绑扎时，在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，第一道起步筋箍筋距板面50mm，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中；绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋方向，螺旋式上升错开布置，从立面位置上看，在同一根暗柱主筋上，箍筋叠合处每五道重复出现一次，中间三个箍筋无叠合处。6.6.4最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，并设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。6.6.5柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。柱定距框柱边线塑料垫块 柱筋定位卡子6.7顶板筋绑扎6.7.1工艺要求：板模板预检合格弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线铺设板下层钢筋水电安装预埋安放垫块、马凳板上层钢筋绑扎绑扎板负筋隐蔽验收。6.7.2清理模板上的杂物，按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢 筋位置线，第一根钢筋距墙边、梁边5cm。将已加工好的成型钢筋运到顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。6.7.3先绑扎顶板梁，将梁筋临时架起，绑扎梁筋及其箍筋不准跳扣，绑扎好后，拆掉临时支撑，再穿顶板钢筋。6.7.4按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋，然后摆放长向钢筋。水电预埋管预留盒等及时配合安装。6.7.5绑扎钢筋时一般用十子扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳形式同底板所用马凳。根据板厚及摆放的位置方向加工不同高度的马凳，同一板厚至少有两个高度的马凳。最后在钢筋下部垫垫块，以确保保护层厚度，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，马凳支腿下部垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6.7.6顶板钢筋搭接位置上层筋在跨中1/3范围，下排筋在支座1/3处搭接，搭接处按要求相互错开。板内下部钢筋伸入圈梁或墙的中心线，顶板下筋应放在梁底部主筋上，上筋应放在梁上部主筋上头。板底部钢筋应伸至墙或梁远端，且锚入支座不小于5d，上部受力筋若不能在支座处拉通，则锚入支座不小于La。6.7.7顶板下铁完成后，及时放置保护层垫块（塑料垫块），保护层垫块厚度为15mm。放置在下铁钢筋的十字交叉处。不得放置在单根钢筋上。按1距离梅花型摆放。6.7.8除图中特殊注明外，板筋分布筋布置要求如下：主筋小于或等于20的钢筋，分布筋采用8；主筋为22以上的钢筋，分布筋为10。分布筋的间距与相应主筋间距一致。6.7.9地下车库楼板上须留置洞口时，当圆形洞直径d300mm，矩形洞宽及高b300mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋；当矩形洞宽300mmb1000mm时，圆形洞直径300mmd1000mm，洞边附加筋详见下图：6.7.10楼板上须留置洞口时，当圆形洞直径d300mm，矩形洞宽及高b300mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋；当矩形洞宽300mmb1000mm时，圆形洞直径300mmd1000mm，洞边附加筋详见下图：6.8其他部位钢筋绑扎6.8.1楼梯钢筋施工l 楼梯钢筋绑扎的工艺要求：在支好的楼梯或平台板上弹上主筋和分布筋的位置线，然后排放分布筋和主筋，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；楼梯底板钢筋绑扎完毕后，待踏步模板支设好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好水泥砂浆垫块。l 楼梯钢筋绑扎的技术要求和构造要求同楼板钢筋绑扎。6.8.2阳台板钢筋施工l 阳台底板钢筋与相应层楼板钢筋一起绑扎，一起浇筑砼；受力筋的搭接部位要求设在挑出端，且按50%错开接头，其它要求同楼板钢筋。l 阳台栏板竖向钢筋与与阳台底板一起绑扎。6.8.3女儿墙钢筋施工l 竖向钢筋与相应屋面层楼板钢筋一起绑扎，屋面楼板浇筑完毕后，绑扎水平钢筋。绑扎工艺要求和构造要求同剪力墙。7.质量标准7.1基本项目7.1.1钢筋品种、质量、性能，套筒的材质及性能，焊条的牌号、性能等必须符合设计要求和有关标准的规定。7.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。7.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。7.1.4钢筋接头的性能试验结果必须符合钢筋连接的验收规范。并对钢筋原材、连接套筒施行有见证随机取样送试。7.1.5在钢筋进场时，进行外观检查；在钢筋加工时，按照检验批进行预检。7.1.6各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。7.1.7钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。7.1.8弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。7.1.9箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。7.1.10钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。7.1.11机械连接接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于2扣；对套筒冷挤压连接，套筒内不得留有空隙。7.2允许偏差项目7.2.1钢筋工程允许偏差项目见以下各表：序号项 目允许偏差检验方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量检查长度10mm尺量连续三档取其最大值2绑扎网片长度、宽度10mm尺量检查网眼尺寸20mm尺量检查3受力主筋间距10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5mm4箍筋、构造筋间距10mm尺量连续三档取其最大值5弯起钢筋弯起点位移20mm尺量检查6主筋保护层悬挑构件、屋面构件3mm尺量检查框支梁、梁、柱5mm墙板、楼板、楼梯3mm7直螺纹套丝整扣（半扣）1个（3个）尺量检查8焊接预埋件中心线位置5mm尺量检查水平高差+3mm、-0mm7.2.2钢筋半成品质量允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102弯起钢筋全长尺寸10弯起点位移20弯起高度53箍筋边长57.2.3钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙35钢筋电弧焊连接焊缝宽度不小于0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度不小于0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固58.质量保证措施8.1原材料质量控制8.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。8.1.2原材进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。8.1.3建立钢材使用台帐制度，记录每批钢材所使用部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。8.1.4现场的堆放应架空，作好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。8.2钢筋半成品质量控制8.2.1半成品加工前，熟悉图纸、规范要求，了解设计意图，解决图纸存在问题后，认真核对料表，保证料表准确无误。8.2.2半成品加工前，钢筋密集或绑扎施工难于处理的部位，同设计、监理共同商定办法。8.2.3成型钢筋符合规范和料表要求，半成品钢筋经技术负责人和质检员共同验收后，方可使用。8.2.4半成品钢筋应分类堆放，作好标识，标注规格、部位、验收结果、检查人。8.3技术保证措施8.3.1保护层保证措施：各处保护层采用砂浆垫块和塑料垫块、塑料垫圈卡环、钢筋卡具等控制。8.3.2顶板施工缝处钢筋的定位，采用方木和多层板锯豁口、上下支顶方木（厚度为保护层）作挡板。墙体竖向施工缝设梯子筋保证钢筋排距和间距。8.3.3暗柱钢筋定位夹具采用外箍内撑相结合矩框，具体尺寸根据暗柱截面形式以及受力钢筋间距调整。如下示意图所示。8.3.4支完顶板模板后，及时放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应按1：6比例调整。8.3.5墙体钢筋绑扎时，沿墙长每隔1.5米设一梯子筋，梯子筋要求比墙体钢筋大一型号，水平支撑焊接时要点焊，防止伤害主筋，水平支撑要求比墙体尺寸小2mm，并在端部刷防锈漆。8.3.6顶板打砼时，在墙体钢筋上口加设水平梯子筋，（如上附图所示）并同墙体竖筋绑扎牢固以保证墙体钢筋间距,为保证钢筋与砼的握裹力，打灰后及时清理钢筋上的残余砼或砂浆。8.3.7绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求，消除放样缺陷。8.3.8为保证钢筋与砼的握裹力，每次打混凝土前，将钢筋用塑料软管包裹，混凝土浇筑后及时清理钢筋上的砼。8.3.9混凝土浇筑时，派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。8.4管理保证措施8.4.1严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用，对焊条应有焊条合格证书、焊工上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。8.4.2坚持样板引路制度，钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8.4.3实行“三检制”，钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。8.4.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。具体详见如下钢筋工程管理流程图：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中间抽查自检监理检查钢筋、混凝土工序