IE入門教材及標准產能計算方法.doc

制程部IE組新人培訓入門教材 編定：占賢安 09/2/201. 流水線管理中常遇到的問題(1) 如何配置流水線人力，使流水線效率最佳(2) 流水線各站產能均有差異，如何消除差異，使各站產能基本平衡，不會出現一些站別待料，一些站別很忙的現象(3) 如何發現瓶頸工序，并如何消除瓶頸，使流水線順暢我們將針對上述問題，結合IE的理論及實際案例來探討。2. 要優化產線人力配置，平衡各站產能，消除瓶頸工序，須于流水線運用IE手法(1) IE概念：美國工業工程學會(AIIE)對IE的定義:IE是對有關人員，物料設備和能源等整體系統之設計,改進及運用的一門科學;它應用數學，自然科學與社會科學的專門知識及技巧,並運用工程分析與設計原理和方法來規劃,預測並評估由此及其有關系統中所獲得的效果(2) IE于流水線應有用有以下几方面：A. 標准工時量測.計算.制訂，建立標准工時及標准產能等生產線IE管理指標，并實現如下功能a. 作為制造線體人力安排，產能規划，工時績效評估依據b. 作為生管產能排程（依各站ST，算出單個產品生產時間）及工單量化評估依據c. 建立標准工時資料庫及標准產能，以標准工時管制作業工時，分析出浪費工時因素，降低工時成本，以標准產能控制日產能，處理產能異常，并建立績效評估機制，提升產能B. 流水線體平衡優化設計，建立標准線體人力，機台配置等生產線IE 管理指標, 并制作LAYOUT圖，為制造提供排線表，人機配置標准，使人機配置最佳化，提升產能C. 對生產物料，耗材等成本進行核算，控制，降低成本D. 運用工業工程常用的分析及手法對生產現場及生產作業作規劃改善E. 運用人機程序分析對機台設備稼動率作評估改善F. 對生產效率作評估計算及對生產效率提升3. 所以，要解決流水線管理中的問題，首先要建立標准工時。要建立標准工時，需掌握以下內容：一標准時間制訂的目的 確定各工序標准時間，安排生產人員，布置流水作業，確定產能和生產效率，為生產計划建立基數據，作制造成本評估，開展生產現場改善。二標准時間制定的步驟a.對工時測定人員進行崗前宣導。主要是讓測時人員了解工作的目的，標准時間制定的方法，我們要研究的對象，測定時間和頻次，使用的工具，測定的方法，如何填寫記錄，并強調測定時要注意的事項等。b.開展工時測定前的准備1）.觀測時間方法的選擇(工時量測有秒表計時法，PTS標准時間法，標准資料法)。2）.觀測次數的確定觀測次數大于10次3）.工時測定時使用的表格采用IE工時測定表4）.觀測對象的選擇及作業流程的熟悉5）.各站別作業單元（即工序）的划分和位置確定。c.觀測、記錄 1). 對工序作業過程的了解和掌握。2）.確定該工序的作業周期，并明確作業周期的起點和結束點。3）.正式觀測，并將觀測時間記錄在工時測定表上。4). 對該作業人員整個觀測過程做出技朮熟練度和努力度評定。(采用西屋法評定) d.整理數據 1).將整理后的數據填寫在表中 e.制定寬放率 1).確定作業寬放率。調查作業寬放的內容及需要寬放的時間。 2).確定管理寬放率。調查管理寬放的內容及需要寬放的時間。 3).確定生理寬放率。調查生理寬放的內容及需要寬放的時間。 4).確定疲勞寬放率。調查生理寬放的內容及需要寬放的時間及比率。 5).計算總寬放系數。 6).確定特殊站別的寬放系數。 f.計算標准工時 作業標准時間=平均觀測時間*(1+評價系數) *(1+寬放系數) 1).將各工序的作業標准時間填寫在表中。三. 標准工時測定表制定人： 制定日期： 版次：第 版型號：產品線別NO站別測定平均時間秒/pcs評價系數寬放系數標准時間秒/pcs人數備注說明ILBOLB段1234貼片段910111213后段組合14151617四.寬放系數說明： 寬放時間的計算主要有作業寬放時間、疲勞寬放時間、生理寬放時間、管理寬放時間等構成。我們目前設定的寬放系數暫定為11.0%.(除特殊站別之外) 作業寬放系數表NO:寬放種類寬放時間(分鐘)工作時間(分鐘)寬放系數寬放內容1作業寬放15.00 6000.025 主要是作業過程中有材料、工具、設備、治具等生產相關物品造成的非周期性的作業時間。2疲勞寬放*0.035 1.作業類型努力度，2.姿勢，3.特殊作業服裝，4.細致程度與眼部疲勞，5.重復動作與緊張度，6.單調性，7.創造性注意力，8.環境.10噪音，11.溫度，12.濕度，13.光照度，等均對疲勞有影響3管理寬放25.00 6000.042 主要是班前會議、交接板會議、中間休息及清潔工作區等時間4私事寬放5.00 6000.008 主要是更衣、上廁所、喝水等寬放30分鐘，因有人頂崗，但考慮其熟悉度及交接，故給與6分鐘 五.評價系數說明 4. 其次，要建立標准產能，并且要能計算各流水線的輸出產能作業測定及產能評估相關規范(1) 測試時間為本站別單人單機每產出一片產品所花費的時間，即此站別單人單機1片產品1個CYCLE的時間(2) 工時量測數據統計時，需去除最高數據和最低數據計算(3) 標准時間=測定平均時間*(1+評價系數)*(1+寬放系數)(4) 平衡時間為本站別每產出一片產品所花費的時間，即此站別1片產品1個CYCLE的時間，其值等于標准時間除以人數(5) 站別理論產能3600/此站別平衡時間，站別標准產能=站別理論產能*稼動率*良率(6) 本站之實際產出受限於本站產出之能力及本站可投入數(即前站可產出數)，故引入站別日延遲產能，計算其數值時須依如下步驟A. 將上一流水站標准產能*此站良率*此站稼動率B. 將步驟1)數值與此站標准產能作比較，數據較小的即為本站延遲產能(7) 線別日標准產能為此線最后一站日延遲產能，即此線各站最小延遲產能(8) 線別瓶頸時間為此站別各工序中最大平衡時間(9) 線別平衡率各站標准時間總和/(各站作業人數總和/線別瓶頸時間)*100% 5. 優化產線人力配置，平衡各站產能，消除瓶頸工序的方法(1) 用動作改善4大方法：取消(Eliminate)合并(Comline)重排(Rearrange)简化(Simpplify. 把工時長的工序作业分配给工时短的工序(2) 運用動作經濟原則，進行操作改善。A. 两手应同时开始且同时完成动作。除了休息时间，两手勿同时空闲。B. 工具、物料应放置于固定处所(