从XX铝业公司看开展清洁生产审核的必要性.doc

一、企业概况 XXXX铝业有限公司是一九九九年成立的铝型材加工企业，主要产品为铝合金型材及配件，现有固定资产6492万元，年销售额27658万元，年总利税：1226万元。厂区占地面积4.5万平方米，拥有熔铸炉3座、挤压、氧化电泳、粉末喷涂、断桥隔热等14条生产线。同时还配备有电子材料实验机、端面尺寸分析仪、剪切力测试仪、测膜仪等先进的实验检测设备。企业主要产品为“XX”牌铝型材，有普通平光、电泳涂装、粉末喷涂、断桥隔热、高档磨砂、铝塑复合六大类，以及各种配件上千个品种。在全国各地设有销售网点五十多处，产品销往华北、东北、华东、西北等各个地区，并有部分产品出口韩国、意大利、俄罗斯等国家。 截止2008年年底，企业职工人数为240人，其中大专以上专业技术人员35人。二、企业开展清洁生产审核情况 2008年3月15日，XX市环保局以200811号文件形式下发通知，要求XXXX铝业有限公司开展清洁生产审核工作。4月初XX环保局局长、主管清洁生产的副局长、科长、XXXX咨询公司一起到企业，为企业介绍了开展清洁生产的目的和意义，企业总经理李复元及生产副总经理等人员参加了沟通和讨论，通过沟通和讨论，企业认识到了开展清洁生产的目的和意义，以及开展清洁生产审核的步骤、方法和必要性。随后，企业成立了以总经理为组长的清洁生产审核领导小组，下发了企业清洁生产工作实施方案，制定了详细地清洁生产工作实施计划、落实职责和人员，确保实现“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标。在XX公司和企业的共同努力下，企业顺利的开展了清洁生产审核，并于2008年12月通过了环保局的评估审核，2009年8月，由xx市环保局对中高费方案实施情况进行了验收。三、在清洁生产审核过程中，发现企业存在的主要问题 1、 企业属于典型的民营企业发展模式，生产车间布局不合理，产品工艺线路流程长，导致人员劳动生产效率低、产品倒运途中划伤、破损等较重，产品综合合格率低； 2、熔铸设备为自制设备，炉门封闭不严，能源消耗量大，铝烧损率高，资源能源利用效率低； 3、铸棒铝液工艺线路长，趋于平缓，致使铝液氧化率高；铝液流槽及铸棒模具制作采用滑石粉工艺，铝液流槽不平，导致铝液流动不畅和产品夹渣，影响产品合格率和资源有效利用水平； 4、铝液氧化后形成的铝灰，采用人工筛分回收其中的铝，生产现场粉尘量大，铝回收率一般只有75%左右；5、 挤压车间分散，设备先进性不足，生产能力偏低，同时产品综合合格率不高，其中挤出成品率为85%左右； 6、时效炉前后有门，产品送入时炉门热损失率高；7、主要风机电机、水泵电机等电机没有节能措施；8、场内照明全部采用250W、200W白炽灯，照明电力消耗较大； 9、设备维护维修不到位，设备漏油严重，回收的废机油未再利用；10、喷塑车间喷枪上下预留30cm,造成近20cm空喷，塑粉有浪费； 11、氧化电泳车间清洗水工艺未采用逆流洗工艺，水循环利用率低，导致清水消耗高，废水站废水处理负荷大，废水排放量大； 12、磨砂车间为化学磨砂，使用有毒有害化学品，产品有损耗； 13、煤气发生炉烟气只有除尘设施，没有脱硫设备； 14、人员节能、节水意识普遍不高，中层管理人员节能节水管理重视程度不够。 根据以上问题，咨询机构与企业生产和技术人员进行了深入沟通，结合行业专家意见，共同制定出可行的无低费方案18个，中高费方案5个。其中实施的18个无低费方案，投资为10.817万元，每年可获得经济效益249.9144万元，每年可节电：60.5907万度；节水:50吨；节煤:282.727；减少SO2排放0.424吨。实施5个中高费方案，企业实际投资350万元，每年可获得经济效益576.78万元，同时年可节煤200吨；减少SO2排放6.7吨；节电9416度，节约铝材34吨。2009年8月清洁生产审核验收时，企业总经理告诉验收组，通过所有方案的实施，单位产品成本较上年度平均下降200元/吨，企业不仅实现了污染减排，达到了环保要求，同时还获得了显著的经济效益，这就是清洁生产不同于以往环保治理的明显差异。 四、从企业开展清洁生产审核的实例，看其实施的必要性 从上面的实例可以看出，企业通过清洁生产审核，取得了明显的经济效益，环境效益和社会效益。那么，清洁生产审核为什么能够使企业达到上述目的呢？ 清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染的分析和评估程序，是组织实行清洁生产的重要前提。在实施污染预防分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、水和原材料使用，消除或减少产品、生产和服务过程中有毒物质的使用，减少各种废物的排放及其毒性的方案。 从上述清洁生产审核的定义可以看出，企业开展清洁生产审核的重点和难点，就是发现企业存在的问题并分析原因，制定切实可行的改进方案。企业在实际的生产管理过程中，由于受企业工作环境影响，企业人员往往满足于现有生产设备和技术，对国内外先进技术了解不够；同时，人员又一直在企业内部工作，习以为常的思想障碍严重的束缚了企业管理人员的开拓思维和创新精神，使企业人员很难发现问题，更谈不上解决问题。 节能降耗、成本控制一直是企业重点关注的问题，但企业在实际的生产管理过程中，其关注点一般都是点的思考，个别部位的完善和更新，很少从系统的、面的角度全面考虑企业现状和未来的发展趋势，也很少从源头削减和过程控制的思路全面衡量企业的资源、能源利用水平。清洁生产审核，恰好为企业提供了一套系统的方法，使成本控制和污染预防有机的结合在一起。清洁生产审核的实施途径为：1.废物（浪费）在哪里？ 问题点清单 2.为什么会产生废物（浪费） 原因分析 3.如何消除或减少废物（浪费） 改进措施（清洁生产方案） 清洁生产审核的系统性，还体现在其考虑问题的全面性，企业废物（浪费）产生的部位和影响因素，不外乎以下八个方面： 原辅材料和能源、设备、工艺技术、过程控制、管理、员工、废物、产品。而清洁生产审核，正是要求企业在审核过程中按照三个途径的思路，从八个方面详细分析企业现状、分析浪费原因并从八个方面提出改进措施。所以说企业开展清洁生产审核，就是请外部专家协助企业对企业现状进行诊断和改进提高的过程，是企业提高管理，实现技术进步的一种有效途径。五、企业应如何开展清洁生产审核 1、寻找一家有资质、有能力、负责任的咨询机构 xxxx铝业有限公司通过清洁生产审核取得了较为明显的经济效益和环境效益，使企业人员节能降耗意识得到明显提高，这与企业委托的咨询公司有很大关系。在开展清洁生产审核过程中，xxxx咨询公司为其提供了详细的宣传教育和培训、系统地讲解了企业开展清洁生产审核中发现问题并制定清洁生产方案的技巧和方法，同时还邀请两位铝行业专家到企业进行现场考察和诊断。可以说，企业委托有能力、负责任的咨询公司，是企业顺利开展清洁生产审核的重要前提。 2、领导重视、员工积极参与 xxxx铝业有限公司总经理，不仅担任了清洁生产审核领导小组的组长，而且还全程参加了咨询公司的清洁生产培训，亲自与咨询公司邀请的行业专家进行技术交流和沟通，并将专家的建议与自己的一些设想相结合，通过多种途径找出企业存在的问题点并亲自参与清洁生产方案的制定和督促落实，在亲力亲为的同时，还要求生产及技术人员要重视清洁生产审核，在审核中要学会和掌握发现问题、分析问题及解决问题的方法。制定相应的激励机制，调动了广大员工的积极性，使“节能降耗”与员工的实际收益相结合。 3、从大处着眼，从小处着手，注重细节 细节决定成败，xxxx铝业有限公司在开展清洁生产审核过程中不仅注重厂房重建、调整工艺流程和企业总体布局、更新设备、提高设备自动化水平等大的方面，更注重员工的点滴节能意识。审核过程中，企业成立了企管部，从“长流水、长明灯”的细节处入手，强化日常监督和检查，全面提高员工的综合素质，实现了企业管理的全面升级。 4、建立完善的制度，持之以恒，持续开展清洁生产 清洁生产的成果，需要企业不断消化和吸收，只有将消化和吸收了的成果，结合企业实际状况建立和完善成管理制度，并使之成为企业的管理标准，清洁生产才能在企业生根、发芽，使之成为企业管理的有效手段。 xxxx铝业有限公司在开展清洁生产审核过程中充分认识到了完善制度、确保清洁生产成果的重要性，在企管部的牵头和要求下，先后完善了熔铸车间工艺规程、氧化车间工艺纪律考核细则、挤压车间消耗管理规定和扣罚标准、xxxx能源管理制度、喷涂车间能源消耗考核细则等5个管理和工艺文件，使