简化版StarCAM用户手册.doc

StarCAM板金套料软件 StarCAM板金套料软件基于Windows操作系统，可在Win95 / Win98 / Win2000 /WinNT/XP等任意Windows系统下运行。该系统具有绘图、切割工艺设置、AutoCAD图形文件转换、自动生成数控切割程序等功能。主要功能介绍1功能键F3：显示/关闭 过渡线(即G00空行程轨迹线)。F5：显示/关闭 网格。F7：显示/关闭 切割方向。F8：显示/关闭 零件加工顺序号。每个零件都有一个顺序号，表示零件加工的先后顺序。F9：更新画面。Esc键：退出操作命令。Tab: 进入参数设置对话框后，用于代替鼠标左键选参数输入项。 ：工件顺时针旋转(移动图形时有效，角度值在移动图形时由对话框输入如下)。 ：工件逆时针旋转(移动图形时有效，角度值在移动图形时由对话框输入)。 ：工件向上移动一个步长(移动图形时有效，步长在移动图形时由对话框输入)。：工件向下移动一个步长(同上)。：工件向左移动一个步长(同上)。：工件向右移动一个步长(同上)。回车键：输入坐标值(绝对或增量坐标), 输入对话框如下。 Del键：删除图形等(删除直线或圆弧时，先按左键选择段，按Del键删除)。鼠标左键：捕捉节点（线段段点、圆心、几何定义点）。鼠标右键：选择光标位置点。2文件管理菜单打开文件：1. 打开*.a 文件： *.a文件格式为本软件定义和使用的一种文件格式。 2. 打开 *.dxf 文件：将由AutoCAD 生成的dxf格式文件转换为 *.a文件。保存文件：1. 保存 *.a 文件。 2. 生成 *.n 文件：根据所选择机器、刀具和加工工艺等生成数控加工程序。退出系统。设置菜单：1. 清除图形：重新开始画一张新图。按如下对话框设置板材尺寸、材料和厚度。2. 顺序显示加工段：按右键或左键依次正向或逆向显示加工段。显示加工段时，在状态栏显示直线段的长度，或圆弧段的半径。3 图形功能图标功能分别为画：起点、直线、矩形、多边形样条曲线、鼓形线、圆、圆弧追加直线、追加圆弧、删除线、删除零件倒圆角、倒凹弧角、删除倒角改变图纸大小、复制零件、移动零件、快移零件手工排序、自动排序、改变空程轨迹、仿真引入/引出重合、角上引入/引出、段中引入/引出、删除引入/引出引入/引出参数、分离零件、合并零件、恢复零件（全部分离为单个零件）切割反向按比例缩放、按尺寸缩放、桥切、删除桥切共边切、删除共边切基本功能：选命令：左键单击图标(或菜单)。退出：Esc退出命令。坐标定位：画图时可以按鼠标左键捕捉关键点（起点、终点、转折点、由几何画图画的点），或按鼠标右键选取光标位置点，也可按回车键后，输入坐标值（绝对坐标或增量坐标）。定义零件起点：定义零件起点时自动产生一个零件序号，该序号表示零件加工顺序，每个零件都有一个序号。一个零件只有一个零件起点，同时，相对坐标原点自动移到该点。此项功能还作为确定加工起点和终点用：画完全部图形后，选以下浮动菜单的第一项“割炬起点位置”，确定加工起点；选以下浮动菜单的第二项“割炬终点位置”，确定加工终点；默认终点位置和起点位置重合。 直线：以当前位置为直线起点。终点：可按回车键后输入终点坐标，或按鼠标右键选光标位置为终点，或按鼠标左键捕捉关键点为终点。Esc退出命令。软件规定：当画外轮廓时，用顺时针方向画；画内孔时用逆时针方向画。从而刀补方向一致，以保证加工精度最高。除刀补方向外，外轮廓与内孔的另一区别是导入/导出不同：外轮廓导入是从轮廓外引致零件起点；内孔导入是从孔内引致零件起点。矩形工件：点击图标时弹出以下对话框。 由对话框输入长和宽(默认值：200 X 200)；起点：按回车键后输入起点坐标，或按鼠标右键选光标位置为起点，或按鼠标左键捕捉关键点做起点，Esc退出命令。样条曲线： 最少由四个点组成。先由对话框输入精度等参数。然后输入控制点坐标：按回车键后输入坐标值，或右键选光标位置点，左键捕捉关键点。当输入最后一点后，自动完成样条曲线。圆：点击图标时弹出以下对话框。 对话框默认半径输入方式(默认值：100)， 也可选择直径输入方式；圆心：按回车键后输入圆心坐标，按鼠标右键选光标位置为圆心，或按鼠标左键捕捉关键点做圆心，Esc退出命令。圆弧。以当前点为起点。终点：可按回车键后输入终点坐标，或按鼠标右键选光标位置为终点，或按鼠标左键捕捉关键点做终点。近似圆心位置：左键或右键选取。输入半径：逆时针为正，顺时针为负。 鼓形线。输入点数及各点。输入点坐标：按回车键后输入坐标值，或右键选光标所在位置点，左键捕捉几何定义点或关键点。当输入最后一点后，自动完成鼓形曲线。 多边形工件：点击图标时弹出以下对话框。 由对话框输入边数和外接圆半径；起点：按回车键后输入起点坐标，或按鼠标右键选光标位置为起点，或按鼠标左键捕捉关键点做起点，Esc退出命令。3.2图形编辑功能追加直线：在轮廓后再加一段直线。用左健捕捉追加位置。直线终点位置：按回车键后输入坐标值，或右键选光标所在位置点，左键捕捉几何定义点或关键点。Esc退出命令。追加圆弧：在轮廓后再加一段圆弧。左健或右键选追加位置、圆弧终点位置及近似圆心位置。输入半径：逆时针为正，顺时针为负。圆弧终点位置：按回车键后输入坐标值，或右键选光标所在位置点，左键捕捉几何定义点或关键点。Esc退出命令。删除直线或圆弧段。左键选取段，继续按左键或右键，逆向或顺向改变所选取的段，按Del键删除，继续按Del键可连续顺序删除。Esc退出命令。删除零件。能一次删除多个零件，选择命令后，按左键选择要删除的第一个零件，然后按左键选择要删除的最后一个零件（最后一个零件的序号不能小于第一个零件序号）。或按右键则弹出对话框：按对话框输入要删除的起、止零件号。3.3切口与角上变化圆角。按对话框输入半径；左键选择角，左键选择圆心近似位置：当圆心在矩形内时，为90度圆弧，当圆心在矩形外时，为270度圆弧。Esc退出命令。 凹圆弧角。按对话框输入半径；左键选角。Esc退出命令。删除圆弧角：删除时，用左键先选第一边，再选第二边。3.4基本排料功能改变板材尺寸。选择命令后弹出一下对话框，按对话框输入板材尺寸、材料、板厚等参数。当从AutoCAD转化过来的图形很大，在原有尺寸板材内放不下时，可用该命令扩大板材。复制图形。左键选择图形。选择复制位置：按回车键后输入坐标值，或右键选光标所在位置点，左键捕捉几何定义点或关键点。Esc退出命令。移动图形。 左键选图形；左键捕捉回转中心。按上对话框输入零件间距(当工件之间的间距小于该值时报警，且不能再用、 移动或旋转图形)、每步移动距离(用、移动图形时有效)、每步旋转角度(用、 旋转图形时有效)。移动图形(鼠标左键、鼠标右键、 )。Esc退出命令。快速移动图形。不需输入移动参数，以上次移动图形时设置的参数为准。用左键、右键或回车键输入新移动终点位置。Esc退出命令。图形排序。左键选第一个图形，再用左键选最后一个图形。则被选的图形序号全变为*，再依次按切割顺序用左键选取图形，各图形依次重排序。注：第一个图形序号必须小于所选最后一个图形序号。自动排序。可按X、Y方向蛇形排序，或按X、Y方向锯齿形排序。改变过渡线轨迹。 按右键可增加转折点：按右键选一端点，将过渡线拖到所需位置后再按右键，则增加一个转折点。按左键可拖动过渡线转折点：当按左键捕捉转折点后，再按一次左键将转折点拖到新的位置，如果按Del 键则删除一个转折点。加导入。左键选工件起点。导入起点：用左键或右键选光标所在位置点。角上加导入。左键选导入角；输入导入方式(直线、圆弧导入等)；导入参数由设置导入参数功能设置。段中加导入。左键选导入导出位置；输入导入方式(直线、圆弧导入等)；导入参数由设置导入参数功能设置。以上三种导入方式如下图所示：带奶嘴导入方式：如下图所示，为了避免零件的切入点烧伤，特意留一个奶嘴，实际切完后被烧掉。 删除导入。设置导入参数。 可设置：缺省导入方式(共6种)：直线、圆弧、带奶嘴直线、带奶嘴圆弧、功率(激光控制)下降直线、功率下降圆弧。直线导入参数：导入方式为直线时有效，包括：导入直线长度、角度；导出直线长度、角度。圆弧导入参数：导入方式为圆弧时有效，包括：弧长(导入弧长=导出弧长)；导入弧半径和角度；导出弧半径和角度。其它参数：奶嘴底宽与锥角(带奶嘴直线导入方式时有效)；功率下降长度(功率下降直线、功率下降圆弧控制方式下有效)。分离图形。用左键点击各轮廓的起点，可将轮廓分离为一个单独的图形。图形分离后，可单个移动。结合图形。用左键选取起始图形序号，再用左键选取终止图形序号，可将从起始序号到终止序号的若干个图形合并为一个图形。图形结合后，只能整体移动图形。注：起始图形序号必须小于终止图形序号。切割轨迹仿真。左键选仿真切割起点；按右键可加快仿真速度；Esc退出命令。恢复图形。将由多个轮廓组合的零件恢复为许多单轮廓零件。如由结合形成的组合图形，或桥切、共边切形成的组合图形（删除桥切、共边切后），恢复成单个图形。轮廓切割反向。左键选轮廓，则切割反向。功能键 F7 显示切割方向。 选“1”时，对所有零件的方向进行调整。选“0”时，只对局部轮廓方向进行反向。3.5高级排料功能图形放大。按倍数比例放大或缩小图形。缩放时图形起点位置不变。对顺时针轮廓和逆时针轮廓都是进行放大或缩小。扩大图形。按尺寸扩大或缩小图形。扩缩时图形中心位置不变。自动将内轮廓缩小，将外轮廓进行放大。对不封闭的轮廓不进行缩放。加桥切。 由对话框输入桥宽、限制离角最近距离值、是否用最短桥连接等参数。左键分别点取桥连接的两条边。删除桥切。左键选取要删除的桥。删除后，可由恢复成单个图形；或用用分离成单个图形。共边切。 左键选第一条边；左