三面铣组合机床液压系统原理图分析.doc

三面铣组合机床液压系统原理图分析xxxxxxxx三面铣组合机床概述 三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的80、90孔端面及定位面进行铣销加工的一种自动加工设备。如图8-35所示为加工工件的示意图。加工工件的示意图（1）基本结构 机床主要由底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成。机床底座上安放有床身，床身上一头安装有液压动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头，液压站在机床附近。（2）加工过程 三面铣组合机床的加工过程如图8-36所示。操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在其他准备工作就绪后，发出加工指令。工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工作台）开始快进，到位转工进，同时起动左和右1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到终点三台电机同时停止。待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述工作过程。三面铣组合机床的加工过程上述部分为摘录液压系统原理图分析此系统可分为两个回路：一、夹紧回路（上图篮框所示）；二、加工回路（上图红框所示） DTYV1YV2YV3YV4YV5BP1BP2原 位+夹 紧+快 进+工 进+死挡铁停留+快 退+松 开+三面铣组合机床中液压动力滑台-原位夹紧回路高压油：油箱单项变量液压泵直动型减压泵单向阀两位四通换向阀（YV2工作，右位）夹紧油缸右腔。夹紧回路低压油：夹紧油缸左腔两位四通换向阀（YV2工作，右位）油箱加工回路高压油：回路不通（YV3、YV4不工作，两位四通换向阀处于中位），外控平衡阀打开。三面铣组合机床中液压动力滑台-夹紧夹紧回路高压油：油箱单项变量液压泵直动型减压泵单向阀两位四通换向阀（YV1工作，左位，BP2工作）夹紧油缸左腔。夹紧回路低压油：夹紧油缸右腔两位四通换向阀（YV1工作，左位）油箱加工回路高压油：回路不通（YV3、YV4不工作，两位四通换向阀处于中位），外控平衡阀打开。三面铣组合机床中液压动力滑台-快进夹紧回路同上。加工回路高压油：油箱单项变量液压泵（外控平衡阀打开，如果它不打开则不能泄油，会使油压升高，产生背压，直到其打开为止）两位四通换向阀（YV3工作，左位）调速阀进给油缸左腔。加工回路低压油（由于有直动型溢流阀（背压阀），这里有一定油压，故用蓝线）：进给油缸右腔两位四通换向阀（YV3工作，左位），向上为：单向阀两位两通换向阀左位BP1（工作）；向下为：外控平衡阀打开直动型溢流阀（背压阀）油箱。三面铣组合机床中液压动力滑台-工进夹紧回路同上。加工回路高压油：油箱单项变量液压泵（外控平衡阀打开）两位四通换向阀（YV3工作，左位）调速阀进给油缸左腔。加工回路低压油（由于有直动型溢流阀（背压阀），这里有一定油压，故用蓝线）：进给油缸右腔两位四通换向阀（YV3工作，左位），向上为：单向阀两位两通换向阀右位（YV5工作）断；向下为：外控平衡阀打开直动型溢流阀（背压阀）油箱。三面铣组合机床中液压动力滑台 死挡铁停留夹紧回路同上。加工回路高压油：油箱单项变量液压泵（外控平衡阀打开）两位四通换向阀（YV3工作，左位）调速阀进给油缸左腔。加工回路低压油（由于进给油缸不动，没有压力从进给油缸右腔传出，故油没有压力，故用浅蓝线）：进给油缸右腔两位四通换向阀（YV3工作，左位），向上为：单向阀两位两通换向阀右位（YV5工作）断；向下为：外控平衡阀打开直动型溢流阀（背压阀）。三面铣组合机床中液压动力滑台 快退夹紧回路同上。加工回路高压油：油箱单项变量液压泵（外控平衡阀打开）两位四通换向阀（YV4工作，右位）进给油缸右腔。加工回路低压油（由于进给油缸直接接油箱，故油没有压力，故用浅蓝线）：进给油缸左腔两位四通换向阀（YV4工作，右位）油箱。三面铣组合机床中液压动力滑台 松开夹紧回路高压油：油箱单项变量液压泵直动型减压泵单向阀两位四通换向阀（YV2工作，右位）夹紧油缸右腔。夹紧回路低压油：夹紧油缸左腔两位四通换向阀（YV2工作，右位）油箱加工回路高压油：回路不通（YV3、YV4不工作，两位四通换向阀处于中位），外控平衡阀打开。回路分析：1、方向控制回路,由两位四通换向阀、三位五通换向阀实现。2、保压回路，由液控单向阀完成。注：左上角的液控单向阀未起作用。由于左上角的连线的交点没有点，故认为两条管路没有导通，从而是上面的油路分析图。但若要实现快进，则从元件的选择和位置，液压系统图上要加点，快进工况时，油路分析图为下图：三面铣组合机床中液压动力滑