安迪苏施工方案(中文版....doc

蓝星安迪苏液态蛋氨酸AT88803区气态焚烧炉施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录1.概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法5.冬雨季施工措施6.施工安全与环境保护 7现场文明施工和标识管理1. 概况本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。主要有耐火浇注料RM13-1.0轻质莫来石浇注料，DS-L2高强低水泥浇注料NZ-LM烧嘴砖浇注料。图一 材料分布图2.编制依据焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范。SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范。3、施工准备3.1技术准备 接受任务后，先进行技术准备，组织相关技术人员，首先熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，再对施工现场实地勘察和考察，获得相关数据和第一手资料，对场地进行合理布置，编制施工计划。3.2物资准备： 根据施工量和进度安排，对施工所需的设备、材料进行统一组织。3.3 劳动组织安排：根据施工计划进行组织机构和人员的准备，首先建立项目管理部，现场管理人员要熟悉施工场区和甲方相应的管理者并建立相应的联系和沟通。按施工进度对施工人员进行组织，并对现场施工人员进行施工方案、安全措施和技术进行交底。3.4 施工现场准备： 1、现场负责人和项目部首先要对施工现场进行勘察，对周围的管网进行测量，对水、电接头和场地做到心中有数。 2、搞好旧场的三通一平。 3、对工人的吃、住进行安排，熟悉施工周边环境。 4、对材料的堆放和储存场地进行规划。 5、设置消防和保安措施。3.5 施工机械的准备;主要施工工具如下： 1、强制搅拌机 1台2、小型振动棒 2个3、1吨提升机 2台4、脚手架 320米5、模板 5107、电刨子 1台8、电焊机 2台9、气割 1套10、汽车 1部3.6 施工的人员组织： 1、项目负责人 1人 2、电工 1人 3、木工 1人 4、电焊工 1人 5、筑炉工 8人 6、小工 8人 7、采购 1人 8、司机 1人 总计：22人4、施工方法;气态焚烧炉的耐火材料内衬有二层，一层为轻质保温炉衬，一层为重质浇注料衬。施工工序： 施工准备炉体钢结构验收焊锚固钩支模板浇筑轻质浇注料拆内模支外模板浇注重质浇注料拆模交付施工中采用内搭架支内模的型式，采用二次支模，分次施工，先焊一段锚固钩支内模，浇注好保温料后，拆内模，焊二次锚固钩，支外模，浇注重质浇注料，施工依次进行，分段施工。施工中为保证施工的连续性，设置强制搅拌机二台，提升机二台，炉内外设置对讲机，以保证联系畅通，炉内脚手架要搭接穿固，脚手架搭设之前，先搭设软梯，以方便进入。筒体顶部的椎体采用木模。1、炉衬施工前先进行炉体钢结构验收。 (1)炉衬施工前应对炉体进行检查，合格后办理交接手续。 1)将锚固钩焊接安装完毕； 2将)临时支撑切割与拆除； 3)托砖板的安装与焊接严格按设计、规范要求。 (2)需要筑衬的表面进行喷砂除锈，除锈等级符合设计图纸要求，并清理干净； (3)炉体的热电偶管与接管应在支模前筑衬完毕； (4)支模前，所有的锚固件焊接牢固并涂刷沥青。2、钢模板的安装 (1)将预组装合格的钢模板编上号，在浇注料接触的钢模板表面刷一层隔离剂，以帮脱模； (2)将模板吊到浇注平台，再从炉口送入炉内； (3)模板安装时必须按规定的程序和安装说明书进行； (4)安装下锥段模板时先找平底圈、并与底座模板焊接固定。锥体模板安装时，须与内衬筒固定。可在模板上和内衬筒顶面开设注孔(100mm300ram)； (5)模板的调整是一项细致的工作，既要保证位置、尺寸的正确，又要使接缝严密防止漏浆。安装时螺栓要松紧适度； (6)安装每一层模板，要使操作工人熟悉安装工艺，掌握安装时间，以确保在上层浇注料初凝前安装完下圈模板，安装一圈模板的时间应根据浇注料的初凝时间和施工环确定，一般不应超过30min； (7)下锥段浇注完后，炉内搭设脚手架，脚手架不能影响模板支设。筒体每支设一层模，浇注一层。振捣棒可直接插入浇注料中进行振捣。 (8)模板支设完毕后，不得有杂物模板内，并在浇注前用吸尘器清扫干净。 3、耐火浇注料搅拌 (1)搅拌机采用大强制式搅拌机进行搅拌，搅拌程序与加水量严格按照材料厂家提供的施工说明书进行； (2)搅拌用水应是可饮用的洁净水，炉温和出料温度应控制在1025内，加水后搅拌时间不宜超过2min； (3)为了防止浇注料凝结在搅拌机的串筒内，应常清洗搅拌机和串筒。 4、耐火浇注料浇注 ： (1)浇注简体前可将球拱支撑圈内加水，以便清扫浇注筒体时掉进的浇注料； (2)浇注时应以180对称移动串筒，沿圆周均匀下料，不得将串筒固定在一个地方下料； (3)浇注速度应相等，以每小时350mm的高度为宜； (4)用插入式振捣棒振捣浇注料时，振捣时间应严格控制。振捣棒周围无气泡逸出时立即停止振捣。以免发生分层现象。在振捣的同时可用木槌轻轻敲击模板； (5)浇注料的振捣应分层进行，每层厚度以150mm为宜。当振捣时其振捣棒应插入下层浇注料50mm，使其新旧浇注料结合严密，纯铝酸钙水泥耐火浇注料应连续浇注，每次间隔不超过30min； (6)浇注时浇注料的自由下落高度应在1.3m以内，过高会造成浇注料的颗粒分离。当使用串筒时，以800mm为最佳； (7)浇注料浇注到距离模板上边100mm时停止浇注，待下层模板安装完成后进行浇注；(8)浇注料施工的环境温度应在535之间； (9)衬里的厚度应用厚度控制顶块进行控制。浇注料内衬的厚度偏差士5mm；(10)浇注料浇注完毕按设计要求进行养护，由于炉衬里为支模连续浇注，养护开始时间只能根据浇注料的初凝时间判断； (11)养护24h后即可拆模，经自然养护后进行锤击检查，发出清脆的响声说明结构致密，且衬里表面无裂纹。烘炉后对整体炉衬进行质量检查，允许有小的网状裂纹，不允许有贯穿裂纹。球形拱顶拱脚砖表面和筒体中心线夹角，以及拱脚砖的标高应符合设计要求。安装拱模、球拱浇注拱模制作后，应预组装检查直径和圆弧正确，支设拱胎应胎面平整和牢固，检查合格后分段浇注。5. 冬雨季施工措施5.1冬季施工5.1.1冬季施工除了应遵守以上规定外，工作地点和砌体周围的温度均不应低于+5。必要适应设有采暖设施和暖棚。5.1.2 炉子砌筑完毕，如不能烘炉投产时，应采取烘干措施，否则仍应保持+5。5.1.3 冬季施工应作专门的施工记录，其中注明外部大气温度，工作地点和砌体周围的温度。每隔四小时测量一次。5.2雨季施工5.2.1雨季施工：筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体，隔离砌体衬里模块在施工中直至投产前，均应防雨、防潮。因此应做好有关防护措施。6、施工安全与环境保护：施工场地要保证三通一平，水电路畅通，现场入口有明显的警示牌，所有施工人员进入场区，必须配戴安全帽。料和设备场地要平整，并采取防雨、排水等措施，耐火材料要对方整齐。设置防火设施。拱胎和木模板的制作场地应设置消防设施和搞好防火工作。拱胎、模板应编号分类堆放。易燃物品堆放的场所，必须准备良好的和足够的消防器具。 施工区域内的井坑和孔洞等应盖严、堵塞或围栏。跨越沟道或炉体洞口，必须搭设牢固的走跳或平台，其宽度不应小于0.8m，并设置栏杆和挡板。夜班作业时，通道和施工场所应有足够的照明。施工用电、用水及其他能源介质的主干和支干管线严格敷设，分支管线布设有序，不准乱拉乱接，日常设置专人管理和维护，保持完好。禁止由高处向下抛扔物品。从高处往下运送物料时，应将其装入吊筐或使用溜筒，排料地点的四周应设防护措施。现场办公及工人休息用的临时场所、工机具仓库等要选在安全的地方。（一）主要施工机械的布置与安装A机电设备 (1)机械设备的传动装置要有完整的保护罩。 (2)机械安排专人负责操纵，并持证上岗。操作前，应对机械的各部位进行检查并发出信号，有关人员离开危险区域。 (3)新安装或检修后的机械，在使用前应进行空运转及负荷试运转，确认无问题后才准使用。 (4)机械在运转中，不得进行清扫和修理一般也不进行注油。检查和修理机械及电器设备时，必须拉开启动装置，并取下保险丝，锁闭开关箱。 (5)所有电器设备的外壳以及由电力直接驱动的机械，均应接地线或接中性线，所有刀型开关均应放置在开关箱内。 (6)砌筑炉体及烟道时其内部照明的电压不得大于36V。禁止将固定照明灯作手提行灯使用。 (7)机械的电源开关，应安装在机械附近，便于操作。一旦发生故障，可及时将电源切断。 (8)一切手持电动工具应有带接地端子的专门插销和插销座，否则禁止使用。在开动碗形砂轮机前，必须检查砂轮是否上牢和有无破损，防止使用时飞出伤人。操作人员应带好绝缘手套。 (9)拆除任何电器装置均应停电进行。未拆下的线头仍可能带电时，应以绝缘胶布包好。 (10)电器设备和照明设备的安装、维修和拆除，应由电气专业人员操作。B卷扬机 (1)卷扬机应固定牢固，卷扬机的钢丝绳不得与其他物体发生摩擦。严禁使钢丝绳与带电体及电线接触。 (2)卷扬机第一个变向滑轮的中心线与滚筒中心线应成垂直线，且变向滑轮和滚筒之间距离不小于6m。 (3)通过滚筒及滑轮处的卷扬机钢丝绳不准有接头。 (4)卷扬机停车时，其制动棘轮的制子应全部卡入棘轮齿内，不准只挂一部分。(5)提升底盘下应设有安全挡杆。当载重底盘提升到所需高度时，将安全挡杆拉出并搁置在卷扬塔横梁上后，才能卸车。 (6)卷扬塔上下必须装有信号装置，应有专人负责信号管理。起升底盘时，操作人员不许将头探入塔内。当底盘悬吊在空中时，下面塔内不许有人通过。停止工作时，禁止将底盘悬吊在空中。 (7)起吊物件时，要有专人指挥，速度要均匀；下落物件时，须低速轻放。 (8)吊钩上应安有限位开关，吊钩与卷筒的距离不得小于0.5m。 (9)作业中如遇突然停电，各控制器应放予零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。（二）临时设施的搭设 A脚手架 (1)脚手架的搭设应在施工组织设计中作必要的设计和计算，要编制搭设方案和作业设计。 (2)各种脚手架的材质要求： 1)钢管脚手架的杆件采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的焊接钢管。材质应符合GB7001988的技术要求。不准使用有脆裂、变形、扭曲等现象的钢管。立杆和大横杆的长度每根以66.5m为宜。小横杆以2.5m为宜。 2)钢管脚手架所用的扣件应符合GBl583l1995钢管脚手架扣件的有关规定。使用前，扣件应逐个进行外观检查和必要的抽样试验。凡有裂纹、变形、砂眼缺陷的不得使用。 3)脚手板。木脚手板应用50mm厚的坚固木板。凡腐朽、扭曲、破裂和有大横透节者不准使用。钢脚手板用23mm厚的Q235A钢板制成，表面有防滑层，厚度一般为50mm。竹脚手板用宽度为50mm厚的竹片编制而成，并用直径810mm的螺栓紧固。螺栓孔不能大于10mm。(3)脚手架的使用荷载。使用荷载是以作用在脚手板上的实际荷载为准计算的。一般每平方米不得超过2648N。堆料时不应超载，并禁止集中堆放。（4）技术要求;1)搭设脚手架的地面必须平整严实,并作好排水。 2)钢管架每根立杆下应垫基脚垫板，并在垫板上垫50mm厚的木板，各种脚手架应沿地面有一道扫地杆。 3)各种脚手架外侧均应有剪刀撑(十字撑)，并与地面成45交叉布置。落地要与扫地杆连接。 4)脚手板必须与小横杆固定，不许浮放，不准有探头板。砌筑用的脚手架应离墙面510cm。 5)脚手架应设上下走跳，走跳坡度不得大于l：3。并应设有防滑条。防护栏杆和挡脚板。（三）施工过程安全技术 高空作业 (1)施工人员应事先经身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适合高空作业病症者不得从事高空作业。 (2)所用的悬吊设备和起重工具，应经过两倍静负荷试验后方可使用。 (3)施工前应详细检查脚手架等工具是否符合安全施工的要求，脚手架上堆放的材料不得超载、超高。 (4)钢管架(包括卷扬塔、龙门架等)不得搭设在距离35kV以上的高压线路4.5m以内及距离ll0kV高压线路3m以内的区域。 (5)在2m以上高空作业，无完整的施工设施时，施工人员必须戴安全带，安全带应固定在牢固的地方。 (6)高空作业运输材料时，应遵守运输机械的安全规定。所有材料均应放置牢固，严禁向下扔投物体。 (7)高空作业应有足够的照明和完善的登高设施、当施工人员需乘坐提升设备升降时，该设备必须安装可靠的并经检验的安全装置(行程限位器和保险卡等)。 (8)在暴雨、风尘、雷电、严寒、浓雾和六级以上大风的情况下，不得进行露天高空作业。 (9)高空作业面附近有正在生产的工业炉或烟囱时，应采取防止烟(煤)气中毒措施。操作时必须随时注意风向，可采用风向仪或挂一面测风旗辨别风向。 (10)夜间作业，作业场所和通道必须有足够的照明。（四）、拱胎的支设与拆除拱胎必须按图纸尺寸和承受的荷载进行结构设计，并预先制作备用。大型拱顶的拱胎支设完毕后，必须进行安全检查。检查的重点是：支柱的基础是否垫稳；支柱的垂直度；对口楔是否操紧等，确认无误后方可砌砖。拆除拱胎前，应先检查拱顶拉杆或调节装置是否拉紧，拱脚砖后面应填实。拆除时应先松动对口木楔。当有两根支柱时，两根应同时拆除；当有中间支柱时，应先拆除中间支柱，再拆除两侧拱脚处支柱。拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧、拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后才能进行。吊挂拱顶的拱胎应在检查所有的锚固钩全部着