制浆火炬事故预案.doc

制浆火炬事故预案l 制浆工段1. 氮压机盘车棍未拔被甩出事故类别：工艺操作事故事故过程：操作工启动氮压机后听到声音异常，然后迅速停掉氮压机，经过检查发现，氮压机上面的盘车棍被弯曲折断。事故原因：操作工责任心不强，启动前检查不到位，没有发现油箱后面的盘车棍还在飞轮上。事故危害：飞出盘车棍可能会砸伤人或设备。事故对策：a、盘车棍定点放置b、盘车棍盘车后及时取下c、盘车完毕后及时合上飞轮的外盖d、设备启动前要仔细检查各项内容，杜绝事故隐患。2、磨机下料口堵塞事故类别：工艺操作事故事故过程：中控发现磨机给水泵不打量，通知现场进行处理，等现场人员进行倒泵时，中控通知下料口料位开关报警，经现场确认发现下料口堵至称重给料机下部。事故原因：a、中控监盘不到位，没有及时发现水量低。 b、中控无效报警多，起不到有效的提醒作用。 c、现场人员巡检不到位，没有发现压力流量下降，煤浆流动性变差。d、压力表不准确，损坏后没有及时更换新表。e、甲醇残叶内含有石蜡，在温度低时容易结垢堵滤网。f、低压灰水含固量高，沉积堵塞滤网。事故危害：造成磨机停车，检修五小时方处理完毕事故对策：a、中控挂磨机给水流量低低连锁b、调整报警参数范围，清除无效报警。c、给水泵定期切换清理滤网。d、发现仪表有问题及时联系仪表人员进行处理。f、保证研磨水槽温度正常，防止石蜡冻结。e、拆除滤网。3、低压煤浆泵进口管线堵事故类别：工艺操作事故事故过程：磨机停车后，低压煤浆泵打循环，中控巡检发现煤浆泵出口流量低，电机电流低。通知现场进行检查，发现进口管线堵死，经过敲打，冲洗水冲和打开进口导淋排放，均无法疏通。最后联系机修拆开进口盲头，用钢管进行疏通，最终得以解决问题。事故原因：a、低压煤浆泵进行自循环时电机频率过低，导致煤浆流速过慢，最终沉积堵塞管道。 b、中控现场巡检不到位，当发现压力低时应及时检查，避免问题扩大化。 事故危害：容易造成泵隔膜破裂。事故对策：a、煤浆打循环时，应不低于正常转速一半。b、长期停车时应将磨机出料槽和低压煤浆泵冲洗干净，避免堵塞。c、加强巡检责任心，及时发现事故隐患，避免问题严重。4、添加剂泵不打量事故类别：设备事故事故过程：在启动添加剂泵的时候发现泵出口无流量，检查管线后确认管线畅通，怀疑单向阀卡涩。联系机修拆检后，发现单向阀装反。事故原因：a、机修检修添加剂泵后，操作不细心导致单向阀装反。b、机修人员检修完毕后没有联系工艺人员试泵。c、工艺人员接收检修后的设备时，没进行试验。事故危害：容易造成泵损坏。事故对策：a、设备交付检修时应登记在案，检修完毕后，工艺人员进行试验确认后投入备用，并进行登记。 b、交接班要清楚，把班中发生的问题进行交接，方便下个班的工作进行。5、高压煤浆泵超压起跳事故事故类型：工艺操作事故事故过程：在开车过程中，建立高压煤浆泵循环由水切到煤浆后，高压煤浆泵超压起跳。再次启动后，仍然跳车。事故原因：a、P1301出口限流孔板堵，b、水循环时间短，c、停车后清洗不彻底事故危害：影响开车顺利进行。事故对策：a、将P1301出口限流孔板孔径扩大一倍至50mmb、投料前P1301早打循环c、停车后清洗彻底6、低压煤浆泵隔膜破裂事故类型：设备事故事故过程：中控人员在巡检时候发现煤浆泵频率高，小煤浆槽液位高。通知现场进行检查，检查发现没有隔膜破报警，油箱里面油位正常，且油质正常，无其他泄漏情况。过了几个小时后，再次检查发现油箱里煤浆，油箱油位低。由于即将交班，决定交给白班处理。事故原因：a、机修拆卸检查后发现，隔膜破裂了一道缝。分析可能是由于煤浆中有尖锐物刺破隔膜。 b、隔膜使用时间长后隔膜老化，最终疲劳破裂。 c、隔膜腔排气不尽，使用时间长后温度升高，导致隔膜变形张力大引起破裂。事故危害：造成磨机停车，气化减负荷运行。事故对策：a、煤要除铁干净 b、煤浆泵运行段时间后要进行排气 c、煤浆泵运行频率波动不要太大，应慢加慢减，避免隔膜形变突然加大或减小。l 火炬工段7、火炬管线进水事故类型：设备施工事故事故过程：夜班时候合成车间发现罐体往外流水，气化车间发现框架火炬分液罐液位高高。经判断水来自于火炬管线，经多处检查分液罐原水补水阀打开。事故原因： 经调查发现白班机修人员用原水管給火炬分液罐泵配冷却水管线，配好冷却水管后，打开原水总阀阀进行试泵，试泵完毕后，机修关闭机泵冷却水阀离开了，后原水进入火炬分液罐，造成此次事故。事故危害：火炬放空管为一米粗，内部大量积水容易引起管道支撑钢架倒塌造成严重后果。 事故对策：a、严格检修票制度，检修工艺管线须有工艺人员监护，工艺人员应告诉检修人员注意要点b、工艺人员发现问题后应及时进行处理。8、火炬放空憋压 事故类别： 事故过程：现场人员听到火炬管线声音大，火炬放空火焰忽大忽小，经过仔细检查发现火炬蒸汽阀打开的，导致火炬管线放空憋压，形成震动。由于蒸汽阀门内漏检修，修好后联系锅炉送1.27MP蒸汽，检查无泄漏后打开了蒸汽阀门，后造成此次事故。 事故原因：a、气化和锅炉联系不及时 b、调度沟通不到位 c、机修检查未联系仪表事故危害：引起火炬震动大，严重时火炬坍塌。 事故对策：a、调度及时联系通知各车间 b蒸汽管线加流量计 c检修要有检修票，检修完成要有工艺人员确认。9、火炬分液罐泵接线交叉事故类别：电气操作事故事故过程：操作工在启动该泵时候，发现启动A泵的时候，B泵运起来了，最终确认电气接线接反了。事故原因：电气人员责任心不强，在进行电气接线时，没有认真核对设备位号，造成电源线接反。事故危害：泵启动确认不正确，容易损伤机封。检修时候停电不正确，可能引起检修事故。事故对策：电气连接号电源后工艺人员进行配合确认，避免出现设备位号不匹配情况。10、火炬密封水罐排水阀被关事故类别：工艺操作失误事故过程：气化投料后，中控发现火炬密封水罐液位高，现场人员进行检查发现分液罐排水阀关闭，于是迅速开启排水阀，密封水罐液位得以